CN207564400U - 一种抽油机曲柄销子及衬套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机曲柄销子及衬套拆卸工具，属于抽油机日常维护技术领域。该拆卸工具包括：滑杆，撞击组件，套筒以及衬套拆卸组件；撞击组件以可沿滑杆移动的方式设置在滑杆上；套筒包括同轴连接的第一段和第二段，衬套拆卸组件包括相连接的接头和连接杆；第一段连接所滑杆，第二段用于套接在曲柄销子上或接头上，且第二段的长度小于或者等于曲柄销子位于冲程孔外的长度；接头的外径大于衬套的内径，小于或者等于衬套的外径；连接杆用于插入衬套中。本实施例提供的曲柄销子及衬套拆卸工具，使用便捷，拆卸曲柄销子和衬套的效率高，且能够保护曲柄销子和衬套免受损坏。

Description

一种抽油机曲柄销子及衬套拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及抽油机日常维护技术领域，特别涉及一种抽油机曲柄销子及衬套拆卸工具。

背景技术

抽油机是油田生产中常用的抽油设备，包括有曲柄和连接杆等机构。曲柄和连接杆通过曲柄销子以及套接在曲柄销子上的衬套实现连接。具体地，在连接杆上设置有不同的冲程孔，衬套插接在冲程孔中，曲柄销子插接在衬套中。且通常衬套完全位于冲程孔内，而曲柄销子的两端位于冲程孔的外部。在使用时，通过曲柄销子和衬套安装在不同的冲程孔中可以实现不同的冲程，进而满足不同的生产要求。在抽油机的使用过程，如遇到切换生产阶段时，往往就需要通过拆卸曲柄销子来满足不同阶段的生产要求。通常在更换冲程时首先要将曲柄销子和衬套从原先的冲程孔中拆卸出，之后再将二者安装在新的冲程孔中。

现有技术中，在拆卸曲柄销子和衬套时通常采用大锤敲击的作业方式。具体来说，作业人员站在抽油机减速箱上采用大锤首先敲击安装在冲程孔中的曲柄销子，直至将曲柄销子锤出冲程孔，完成曲柄销子拆卸。之后采用大锤敲击衬套，至将衬套锤出冲程孔。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用大锤敲击的作业方式存在拆卸效率低下的缺陷。由于曲柄销子和衬套的端面较小，尤其是衬套为环状端面，采用大锤敲击时难以瞄准，因此易敲击在曲柄壁上。进而无法保证每次敲击曲柄销子或衬套均可有效受力，故多次敲击才能完成拆卸，造成拆卸效率低下，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中采用大锤敲击的作业方式拆卸曲柄销子和衬套效率低下的缺陷，本实用新型实施例提供了一种曲柄销子及衬套拆卸工具。

一种曲柄销子及衬套拆卸工具，所述拆卸工具包括：滑杆，撞击组件，套筒以及衬套拆卸组件；所述撞击组件以可沿所述滑杆移动的方式设置在所述滑杆上；

所述套筒包括同轴连接的第一段和第二段，所述衬套拆卸组件包括相连接的接头和连接杆；

所述第一段连接所滑杆，所述第二段用于套接在曲柄销子上或所述接头上，且所述第二段的长度小于或者等于所述曲柄销子位于冲程孔外的长度；

所述接头的外径大于所述衬套的内径，小于或者等于所述衬套的外径；

所述连接杆用于插入衬套中。

可选地，所述撞击组件套设在所述滑杆上，包括设置有手柄的撞锤。

可选地，所述撞锤为分体式撞锤，包括多个具有轴向通孔的撞锤片，所述多个撞锤片之间可拆卸连接。

可选地，所述撞击组件还包括：

套设在所述撞锤和所述套筒之间的所述滑杆上的撞击筒和第一垫片，

所述撞击筒的端部与所述撞锤连接，

所述第一垫片的外径大于所述曲柄销子的外径。

可选地，所述滑杆具有螺纹段，所述第一段具有与所述滑杆的螺纹段相适配的螺纹孔。

可选地，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，且在所述第二段内设置有第二垫片。

可选地，所述衬套拆卸组件具有沿轴向设置并贯穿所述接头和所述连接杆的通孔，且位于所述接头中的所述通孔为螺纹孔；

所述拆卸工具还包括设置在曲柄与所述滑杆相对的一侧的限位卡和旋转杆，

所述限位卡用于卡接在所述冲程孔周围的曲柄壁上，且具有用于穿过所述旋转杆的安装孔，

所述旋转杆包括相连接的螺纹段和堵头，所述螺纹段穿过所述连接杆与所述接头的螺纹孔螺纹连接，所述堵头的外径大于所述安装孔的内径。

可选地，所述限位卡包括支撑板，以及端部与所述支撑板连接的至少两个支撑爪，

所述支撑板上设置所述安装孔，

所述支撑爪用于卡接所述冲程孔周围的曲柄壁。

可选地，在所述支撑板未设置所述支撑爪的一侧固定连接轴承。

可选地，在所述滑杆未连接所述套筒的端部上设置有安全绳。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过滑杆形成了撞击组件的移动轨道，通过套筒保证了滑杆的稳定设置，进而通过撞击组件实现对曲柄销子和衬套的准确撞击，保证每次撞击均可有效桩在曲柄销子和衬套上。此外通过衬套拆卸组件还可增加衬套的受力面积，确保撞击组件对衬套的撞击效果。如此通过本实用新型实施例提供的曲柄销子及衬套拆卸工具够有效、快速地完成拆卸，提高拆卸效率，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种曲柄销子衬套组合拆卸工具；

图2是本实用新型实施例提供的一种曲柄销子衬套组合拆卸工具的部件拆分图；

图3是采用本实用新型实施例提供的曲柄销子衬套组合拆卸工具拆卸销子时的使用状态示意图；

图4是采用本实用新型实施例提供的曲柄销子衬套组合拆卸工具拆卸衬套时的使用状态示意图。

附图中的标记分别为：

1、滑杆；

2、撞击组件，21、分体撞锤，211、撞锤片，22、撞击筒；

3、套筒，31、第一段，32、第二段；

4、衬套拆卸组件，41、接头，42、连接杆；

51、第一垫片，52、第二垫片；

6、限位卡，61、支撑板，62、支撑爪；

7、旋转杆；

8、轴承；

9、安全绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种曲柄销子拆卸工具，该拆卸工具包括：滑杆1，撞击组件2，套筒3以及衬套拆卸组件4；

撞击组件2以可沿滑杆1移动的方式设置在滑杆1上；

套筒3包括同轴连接的第一段31和第二段32，

衬套拆卸组件4包括相连接的接头41和连接杆42；

第一段31连接所滑杆1，

第二段32用于套接在曲柄销子上或接头41上，且第二段32的长度小于或者等于曲柄销子位于冲程孔外的长度；

接头41的外径大于衬套的内径，小于或者等于衬套的外径；

连接杆42用于插入衬套中。

本实用新型实施例提供的曲柄销子拆卸工具的使用原理为：

如图3所示，在拆卸销子时，将套筒3的第二端套接在曲柄销子上，之后将滑杆1与第一段31连接，使得滑杆1与曲柄销子保持稳定。通过沿滑杆1滑动撞击组件2撞击套筒3，实现对曲柄销子的准确撞击。此时由于套筒3第二端 31的长度小于曲柄销子位于冲程孔外的端部的长度，因此通过撞击组件2撞击套筒3时，可顺利将曲柄销子砸出冲程孔，完成拆卸。

如图4所示，在拆卸衬套时(此时曲柄销子已被拆卸出冲程孔，但衬套仍在冲程孔中)，将衬套拆卸组件4的连接杆42插入衬套中，进一步由于衬套拆卸组件4的接头41的外径大于衬套的内径，因此接头41的端面能够抵靠衬套的端面。此时将套筒3的第二段32套接在连接杆42上，同样在第一段31上连接滑杆1，并沿滑杆1移动撞击组件2。通过撞击组件2撞击套筒3，实现对衬套的准确撞击。且由于接头41的外径小于或者等于衬套的外径，因此在受冲击的过程中，接头41能够进入冲程孔，进而将衬套顶出，实现衬套拆卸。

综上，通过本实用新型实施例提供的曲柄销子及衬套拆卸工具，通过滑杆1 形成了撞击组件2的移动轨道，通过套筒3保证了滑板1的稳定设置，进而通过撞击组件2实现对曲柄销子和衬套的准确撞击，保证每次撞击均可有效桩在曲柄销子和衬套上。此外通过衬套拆卸组件4还可增加衬套的受力面积，确保撞击组件2对衬套的撞击效果。如此通过本实用新型实施例提供的曲柄销子及衬套拆卸工具够有效、快速地完成拆卸，提高拆卸效率，省时省力。

其中，滑杆1优选为平直滑杆1，以此来保证撞击组件2的顺利移动，实现对套筒3的充分撞击。

进一步地，关于撞击组件2与滑杆1的连接方式，可选地，撞击组件2套设在滑杆1上，且撞击组件2包括设置有手柄的撞锤21。在使用时，通过手柄推动或者拉动撞击组件2沿滑杆1移动，进而冲击套筒3，进行拆卸作业。

其中优选地，撞锤21为分体式撞锤，包括多个具有轴向通孔的撞锤片211，多个撞锤片211之间可拆卸连接。在使用时，将预设数量的撞锤片211套接在滑杆1上，并固定相邻的撞锤片211形成一个整体。如此通过设置不同的撞锤片211可以改变撞锤21的重量，来改变推动或者拉动撞锤21撞击套筒3时的惯性大小，呈现出不同的冲击效果。并且，对于每一块撞锤片211的重量不做具体限定，可相同或不同。对于撞锤片211的数量同样不做限定，例如3块、4 块、5块、6块等。

且多个撞锤片211之间可拆卸连接，不仅保证了整体撞锤21的稳定性，同时也便于拆分。关于其可拆卸连接的方式，本实用新型实施例提供以下可选方案：

每个撞锤片211具有沿轴向设置的通孔，用于穿过滑杆1，且撞锤片211还包括同轴连接的大径端和小径端。其中，大径端具有内径大于滑杆1外径的内螺纹孔，小径端具有外螺纹，且小径端与大径端的内螺纹孔相适配。如此相邻的两个撞锤片211通过螺纹连接。

可选地，在每个撞锤片211上均设置手柄安装孔，便于安装手柄以供使用。

进一步地，由于该工具在拆卸曲柄销子时需要多次冲撞套筒3。因此为了保护套筒3，该撞击组件2还包括：套设在撞锤21和套筒3之间的滑杆1上的撞击筒22和第一垫片51，撞击筒22的端部与撞锤21连接，第一垫片51的外径大于曲柄销子的外径。在使用时，撞锤21和撞击筒22一起沿滑杆1移动。不难理解的是，设置撞击筒22后撞锤21不再直接接触套筒3，而是撞击筒22的端面冲击套筒3，如此通过撞击筒2起到了保护撞锤21的作用。进一步地，在撞击筒22和套筒3之间设置第一垫片51，用于保护撞击筒22。与撞击筒22和套筒3相比，垫片是成本较低的组件，因此通过设置第一垫片51可以进一步保护撞击筒22和套筒3，避免成本较高的设备出现损坏，降低该工具的使用成本，提高整体工具的耐用性。

为了便于该拆卸工具的运输和存放，滑杆1和套筒3之间为可拆卸连接。具体地，滑杆1和套筒3通过螺纹连接。滑杆1具有螺纹段，套筒3的第一段 31具有用于连接滑杆1的螺纹段的螺纹孔。通过采用可拆卸的连接方式，减少了整体拆卸工具的占地空间，且便于存储和运输。

关于套筒3的结构，为了进一步提高该工具的耐用性，套筒3的第一段31 的外径大于第二段32的外径，且在第二段32内设置有第二垫片52。其中，套筒3的第一段31为受冲击的端面，因此第一段的外径较大保证较大的受力面积，提高套筒3的受力稳定性。且在套筒3第二段32内还设置了第二垫片52，该第二垫片52可以选用普通的圆形垫片，在使用时放置在第二段32内和曲柄销子的端面之间即可。通过第二垫片52进一步保护曲柄销子，避免曲柄销子的端面收到损伤。

其中，在本实用新型实施例中，对第一垫片51和第二垫片52的材质不做限定，例如采用铝或铜制造。

为了维持滑杆1的稳定，在滑杆1未连接套筒3的端部上设置有安全绳9。使用时利用安全绳9挂接在抽油机的游梁等部位，张紧安全绳9使得滑杆1保持水平状态。此时，沿滑杆1移动的撞击组件2能够实现最为理想的冲击效果，进而在最短时间内拆卸曲柄销子或衬套，提高拆卸效率。

进一步地，由于衬套的截面为环形，因此单纯采用撞击的方式拆卸衬套具有一定的难度，为了进一步提高拆卸衬套的效率，本实用新型实施例所提供的曲柄销子及衬套拆卸组件还具有用于辅助拆卸衬套的限位卡6和旋转杆7，具体如下所述：

如图2所示，衬套拆卸组件4具有沿轴向设置并贯穿接头41和连接杆42 的通孔，且位于接头41中的通孔为螺纹孔；该曲柄销子及衬套拆卸工具还包括设置在曲柄与滑杆1相对的一侧的限位卡6和旋转杆7。

其中，限位卡6用于抵靠在冲程孔周围的曲柄外壁上，且具有用于穿过旋转杆7的安装孔。旋转杆7包括相连接的螺纹段和堵头，螺纹段穿过连接杆42 与接头41的螺纹孔螺纹连接，堵头的外径大于限位卡6上安装孔的内径。

在使用时，参见图4，先将衬套拆卸组件4中的连接杆42插入衬套中，使得接头41的端面与衬套的环形端面相抵，此时接头41位于曲柄的一侧。之后在曲柄的另一侧(接头41的对侧)，将旋转杆7穿过限位卡6上的安装孔，并将旋转杆7的螺纹段穿过设置在衬套中的连接杆42，之后旋入接头41的螺纹孔中。

在辅助拆卸时，旋转旋转杆7，由于旋转杆7的堵头的外径大于限位卡6上安装孔的内径，因此旋转杆7可卡接在限位卡6上；而限位卡6可卡接在冲程孔周围的曲柄壁上，故此时旋转杆7和限位卡6均无法沿冲程孔的轴向移动。但是由于旋转杆7与接头41螺纹连接，因此通过旋转杆7和接头41将周向转动转化为沿冲程孔的轴向移动。并且由于接头41的外径小于冲孔的内径，大于衬套的外径，因此接头41可带着衬套沿冲程孔的轴向移动，进而将衬套拉出冲程孔。

通过限位卡6和旋转杆7与撞击组件2的配合，结合撞击和拉动两种作业方式来拆卸衬套，进而提高了衬套拆卸效率。

其中，关于限位卡6的结构，本实用新型实施例提供如下可选方式：限位卡6包括支撑板61，以及端部与支撑板61连接的至少两个支撑爪62。在支撑板61上设置安装孔，支撑爪62用于抵靠在冲程孔周围的曲柄外壁上。

如图1所示，并结合图4，通过支撑爪62抵靠在曲柄外壁上，实现限位卡 6和旋转杆7的固定。其中对于支撑爪62的数量不做具体限定，例如2个、3 个、4个等。

进一步地，在支撑板61未设置支撑爪62的一侧固定连接轴承8。即旋转杆 7先穿过轴承8后穿过限位卡6。该轴承8优选压力轴承，其中轴承8与支撑板 61连接的一端为固定端，与支撑板61相对的一端为转动端。通过轴承8降低了转动旋转杆7时堵头和支撑板61之间的摩擦力，避免支撑板61和旋转杆7损坏，提高整体工具使用寿命。

通过本实施例提供的曲柄销子及衬套拆卸工具，在拆卸时，能够准确撞击曲柄销子和衬套，极大地提升拆卸效率。同时也设置了保护组件，避免曲柄销子和衬套被损坏，并且该工具耐用性好，使用便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲柄销子及衬套拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括：滑杆(1)，撞击组件(2)，套筒(3)以及衬套拆卸组件(4)；

所述撞击组件(2)以可沿所述滑杆(1)移动的方式设置在所述滑杆(1)上；

所述套筒(3)包括同轴连接的第一段(31)和第二段(32)；

所述衬套拆卸组件(4)包括相连接的接头(41)和连接杆(42)；

所述第一段(31)连接所述滑杆(1)；

所述第二段(32)用于套接在曲柄销子上或所述接头(41)上，且所述第二段(32)的长度小于或者等于所述曲柄销子位于冲程孔外的长度；

所述接头(41)的外径大于所述衬套的内径，小于或者等于所述衬套的外径；

所述连接杆(42)用于插入衬套中。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述撞击组件(2)套设在所述滑杆(1)上，包括设置有手柄的撞锤(21)。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述撞锤(21)为分体式撞锤，包括多个具有轴向通孔的撞锤片(211)，所述多个撞锤片(211)之间可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述撞击组件(2)还包括：

套设在所述撞锤(21)和所述套筒(3)之间的所述滑杆(1)上的撞击筒(22)和第一垫片(51)，

所述撞击筒(22)的端部与所述撞锤(21)连接，

所述第一垫片(51)的外径大于所述曲柄销子的外径。

5.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述滑杆(1)具有螺纹段，所述第一段(31)具有与所述滑杆(1)的螺纹段相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一段(31)的外径大于所述第二段(32)的外径，且在所述第二段(32)内设置有第二垫片(52)。

7.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述衬套拆卸组件(4)具有沿轴向设置并贯穿所述接头(41)和所述连接杆(42)的通孔，且位于所述接头(41)中的所述通孔为螺纹孔；

所述拆卸工具还包括设置在曲柄与所述滑杆(1)相对的一侧的限位卡(6)和旋转杆(7)，

所述限位卡(6)用于抵靠在所述冲程孔周围的曲柄外壁上，且具有用于穿过所述旋转杆(7)的安装孔，

所述旋转杆(7)包括相连接的螺纹段和堵头，所述螺纹段穿过所述连接杆(42)与所述接头(41)的螺纹孔螺纹连接，所述堵头的外径大于所述安装孔的内径。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述限位卡(6)包括支撑板(61)，以及端部与所述支撑板(61)连接的至少两个支撑爪(62)，

所述支撑板(61)上设置所述安装孔，

所述支撑爪(62)用于抵靠在所述冲程孔周围的曲柄外壁上。

9.根据权利要求8所述的拆卸工具，其特征在于，在所述支撑板(61)未设置所述支撑爪(62)的一侧固定连接轴承(8)。

10.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，在所述滑杆(1)未连接所述套筒(3)的端部上设置有安全绳(9)。