CN207563799U - 一种双曲面铝单板端面切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲面铝单板端面切割设备，其包括机床底座、机床、胎架、用于切割双曲面铝单板的切割机构和控制电脑，所述切割机构包括用于切割的铣刀、用于安装铣刀的连接杆和安装连接杆的横梁；所述横梁的两端通过侧端气缸安装在机床的两侧，所述连接杆通过液压油缸安装在横梁上；所述控制电脑与控制机床的铣刀的控制箱连接。此外，通过将双曲面板固定在胎加上，然后进行将胎架和双曲面板的模型导入控制电脑中，并编辑好切割程序，转发给控制箱，控制铣刀进行切割。本实用新型的横梁通过侧端气缸安装在机床两侧，使得横梁能够抬升的高度远远超过现有的CNC切割机床，并配合机床上的胎架，实现了曲线切割的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及双曲面铝单板切割领域，尤其涉及的是一种双曲面铝单板端面切割设备。
背景技术
目前，由于双曲铝单板加工，下料一般会把四周尺寸加大，待双曲面成形后，再将四周多余尺寸切除；而双曲铝单板四周端面线条一般为不规则弯曲线条(或自由曲线)；所以双曲铝单板四周端面现有加工工艺，一般采用曲线锯手工切割，再测量四周弦长尺寸；但是该方式存在对操作工手工要求高不稳定、效率低、切割端面线条不平顺、不顺滑、存在毛刺、尺寸精度不高及端面外观效果不美观等缺陷。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双曲面铝单板端面切割设备，旨在解决现有双曲面铝单板采用曲线锯手工切割，导致切割效率低，并且操作不稳定，切割的端面线条不平滑，存在毛刺和尺寸精度不高的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种双曲面铝单板端面切割设备，其包括机床底座、机床、用于放置双曲面板的胎架、用于切割双曲面铝单板的切割机构和控制电脑，所述切割机构包括用于切割的铣刀、用于安装铣刀的连接杆和安装连接杆的横梁；所述横梁的两端通过侧端气缸安装在机床的两侧，所述连接杆通过液压油缸安装在横梁上；所述控制电脑与控制机床的铣刀的控制箱连接。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述侧端气缸通过滑轨安装在机床的两侧，侧端气缸可以在滑轨上滑动，并带动横梁移动。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述侧端气缸通过滑动座安装在滑轨上。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述滑动座还可与电机连接，通过电机带动滑动移动，所述电机安装机床的一侧。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述机床的深度为30-80cm。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述机床上设置有用定位的定位板，所述胎架可根据定位板来读取胎在机床上的位置然后输入控制电脑。
所述的双曲面铝单板端面切割设备，其中，所述横梁上设置有轨道，液压油缸安装在轨道上，通过电机驱动液压油缸在轨道上足有移动。
一种使用权1-7任意一项中的切割设备切割双曲面铝单板的切割工艺，其中，具体步骤如下：
步骤一，将双曲面铝单板固定在胎架上；
步骤二，将固定好双曲面铝单板的胎架固定在机床上；
步骤三，在控制电脑上输入胎架在机床的位置，双曲面铝单板及胎架整个模型导入控制电脑，进行切割编程；
步骤四，通过控制箱启动切割设备，将双曲面铝单板四周边沿伸出的多余部分切除。
所述的双曲面铝单板的切割工艺，其中，所述步骤四中，切除双曲面铝单板四周边沿伸出部分，让双曲面铝单板余出3-5mm边沿。
所述的双曲面铝单板的切割工艺，其中，所述胎架通过定位块固定在定位板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过通过将双曲面板固定在胎加上，然后进行将胎架和双曲面板的模型导入控制电脑中，并编辑好切割程序，转发给控制箱，控制铣刀进行切割。另外，本实用新型的横梁通过侧端气缸安装在机床两侧，使得横梁能够抬升的高度远远超过现有的CNC切割机床，也即是远超过30cm，并配合机床上的胎架，对双曲面铝单板进行切割，实现了曲线切割的目的。本实用新型通过切割软件支持导入三维模型进行CNC切割编程；双曲面铝单板可以添加胎架底座将其准确定位。但是由于现有的CNC机床只能实现平面板的切割，无法实现双曲面铝单板的切割；所以直接采用现有的CNC机床切割是无法实现曲线切割的效果。而使用本实用新型的结构后，配合胎架的使用，能够准确的定位胎架和双曲面铝单板的位置，并且根据切割软件导入切割模型，在控制电脑上编程；所以通过该切割设备加工，不但效率高、而且端面外形美观、端面顺滑、无毛刺边，且尺寸精度高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的切割工艺流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种双曲面铝单板端面切割设备，其包括机床底座1、机床2、用于放置双曲面板的胎架3、用于切割双曲面铝单板的切割机构4和控制电脑5，所述切割机构4包括用于切割的铣刀41、用于安装铣刀的连接杆42和安装连接杆的横梁43；所述横梁43的两端通过侧端气缸6安装在机床2的两侧，所述连接杆42通过液压油缸7安装在横梁43上；所述控制电脑5与控制机床的铣刀的控制箱8无线连接。
进一步说，所述侧端气缸6通过滑轨9安装在机床2的两侧，侧端气缸6可以在滑轨9上滑动，并带动横梁43移动。
进一步说，所述侧端气缸6通过滑动座10安装在滑轨上。
进一步说，所述滑动座10还可与电机（未画出）连接，通过电机带动滑动座移动，所述电机安装机床的一侧。
进一步说，所述机床2的深度为30-80cm。
进一步说，所述机床2上设置有用定位的定位板21，所述胎架3可根据定位板21来读取胎在机床2上的位置然后输入控制电脑5。
进一步说，所述横梁43上设置有轨道430，液压油缸7安装在轨道430上，通过电机驱动液压油缸在轨道上足有移动。
如图2所示，本实用新型公开了一种使用权1-7任意一项中的切割设备切割双曲面铝单板的切割工艺，其中，具体步骤如下：
步骤一，将双曲面铝单板固定在胎架上；
步骤二，将固定好双曲面铝单板的胎架固定在机床上；
步骤三，在控制电脑上输入胎架在机床的位置，双曲面铝单板及胎架整个模型导入控制电脑，进行切割编程；
步骤四，通过控制箱启动切割设备，将双曲面铝单板四周边沿伸出的多余部分切除。
进一步说，所述步骤四中，切除双曲面铝单板四周边沿伸出部分，让双曲面铝单板余出3-5mm边沿。
进一步说，所述胎架通过定位块固定在定位板上。
本实用新型通过通过将双曲面板固定在胎加上，然后进行将胎架和双曲面板的模型导入控制电脑中，并编辑好切割程序，转发给控制箱，控制铣刀进行切割。另外，本实用新型的横梁通过侧端气缸安装在机床两侧，使得横梁能够抬升的高度远远超过现有的CNC切割机床，也即是远超过30cm，并配合机床上的胎架，对双曲面铝单板进行切割，实现了曲线切割的目的。本实用新型通过切割软件支持导入三维模型进行CNC切割编程；双曲面铝单板可以添加胎架底座将其准确定位。但是由于现有的CNC机床只能实现平面板的切割，无法实现双曲面铝单板的切割；所以直接采用现有的CNC机床切割是无法实现曲线切割的效果。而使用本实用新型的结构后，配合胎架的使用，能够准确的定位胎架和双曲面铝单板的位置，并且根据切割软件导入切割模型，在控制电脑上编程；所以通过该切割设备加工，不但效率高、而且端面外形美观、端面顺滑、无毛刺边，且尺寸精度高。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，包括机床底座、机床、用于放置双曲面板的胎架、用于切割双曲面铝单板的切割机构和控制电脑，所述切割机构包括用于切割的铣刀、用于安装铣刀的连接杆和安装连接杆的横梁；所述横梁的两端通过侧端气缸安装在机床的两侧，所述连接杆通过液压油缸安装在横梁上；所述控制电脑与控制机床的铣刀的控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述侧端气缸通过滑轨安装在机床的两侧，侧端气缸能够在滑轨上滑动，并带动横梁移动。
3.根据权利要求2所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述侧端气缸通过滑动座安装在滑轨上。
4.根据权利要求3所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述滑动座还与电机连接，通过电机带动滑动座移动，所述电机安装于机床的一侧。
5.根据权利要求1所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述机床的深度为30-80cm。
6.根据权利要求5所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述机床上设置有用于定位的定位板，通过定位板来读取胎架在机床上的位置然后输入控制电脑。
7.根据权利要求1所述的双曲面铝单板端面切割设备，其特征在于，所述横梁上设置有轨道，液压油缸安装在轨道上，通过电机驱动液压油缸在轨道上移动。
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| CN109226932A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 二十二冶集团装备制造有限公司 | 数控火焰等离子胎架防切割装置及使用方法 |
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