CN207563744U - 一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,包括熔炼室(1)、反应腔(2)、降速装置(3)、收集装置(4)、逐级温控装置(5)和进气装置(6),所述的反应腔(2)呈筒形状,反应腔(2)的上端固定有所述熔炼室(1),熔炼室(1)的内部安装有坩埚(7),坩埚(7)底部设置有喷洒装置(8),所述的进气装置(6)通过管道与所述喷洒装置(8)连接在一起,所述的反应腔(2)内壁设置有逐级温控装置(5),反应腔(2)的下部设置有收集装置(4),本实用新型提高了产品的性能,适合大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料制备技术领域,尤其涉及一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置。
背景技术
现有技术中,石墨烯铜基复合材料的获取手段可分为两大类,一类是将铜粉与石墨烯材料进行物理共混后,再进行相应后处理得到复合材料,这种技术路线仍无法解决两相材料间良好分散性和相容性的问题;另一类是对铜粉进行前处理,再进行石墨烯的生长,得到复合材料,这种技术路线较好的解决了两相材料间的分散性与相容性,但是铜粉的前期处理比较复杂,且前处理好坏对后期产物质量的影响较大,不适宜大规模生产。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置。
具体的,一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,包括熔炼室、反应腔、降速装置、收集装置、逐级温控装置和进气装置,所述的反应腔呈筒形状,反应腔的上端固定有所述熔炼室,所述熔炼室的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室,熔炼室底部开有孔A,熔炼室的内部安装有坩埚,坩埚底部设置有喷洒装置,且喷洒装置穿过熔炼室底部的孔处于反应腔内,所述的喷洒装置包括顶面、底面、侧面且形成一个腔体,在腔体内设置有从顶面到底面的通道,所述底面的通道间隙内设置有孔B,所述的进气装置通过管道与所述喷洒装置连接在一起;
所述的反应腔内壁设置有逐级温控装置,用于提供方应室内逐级降低的温度,所述反应腔的下部安装有所述降速装置,降速装置包括多根管,所述的管横向固定在反应腔的内部;
所述反应腔的下部设置有收集装置,收集装置包括壳体、进料斗、过滤板、出料口,所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔相适配,过滤板安装在壳体的内部,且过滤板与水平面成一定的角度,所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧。
所述的反应腔截面呈方形。
所述的逐级温控装置包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板,所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。
所述管由耐高温材料构成,且均匀分布在反应腔内部。
所述的壳体呈方筒状。
所述收集装置有多个过滤板,且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。
所述管道之间设置有控制阀门。
本实用新型的有益效果在于:适合大规模生产,提高了产品的性能。
附图说明
图1是用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置的结构示意图;
图中1-熔炼室、2-反应腔、3-降速装置、4-收集装置、5-逐级温控装置、6-进气装置、7-坩埚、8-喷洒装置。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,熔炼室1、反应腔2、降速装置3、收集装置4、逐级温控装置5和进气装置6,所述的反应腔2呈筒形状,反应腔2的上端固定有所述熔炼室1,所述熔炼室1的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室1,熔炼室1底部开有孔A,熔炼室1的内部安装有坩埚7,坩埚7底部设置有喷洒装置8,且喷洒装置8穿过熔炼室1底部的孔处于反应腔2内,所述的喷洒装置8包括顶面、底面、侧面且形成一个腔体,在腔体内设置有从顶面到底面的通道,所述底面的通道间隙内设置有孔B,所述的进气装置6通过管道与所述喷洒装置8连接在一起,使气体与熔融的铜更加有效的接触。
所述的反应腔2内壁设置有逐级温控装置5,用于提供方应室内逐级降低的温度,所述反应腔2的下部安装有所述降速装置3,降速装置3包括多根管,所述的管横向固定在反应腔2的内部,使铜粉在反应腔停留的时间更长。
所述反应腔2的下部设置有收集装置4,收集装置4包括壳体、进料斗、过滤板、出料口,所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔2相适配,过滤板安装在壳体的内部,且过滤板与水平面成一定的角度,所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧,这样可以有效的分离出不同大小的石墨烯铜基粉末。
如图1所示,所述的反应腔2截面呈方形。所述的逐级温控装置5包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板,所述温度控制器可以调节多个加热丝的发热功率。所述管由耐高温材料构成,且均匀分布在反应腔2内部。所述的壳体呈方筒状。所述收集装置4有多个过滤板,且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。所述管道之间设置有控制阀门。
Claims (7)
1.一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,包括熔炼室(1)、反应腔(2)、降速装置(3)、收集装置(4)、逐级温控装置(5)和进气装置(6),所述的反应腔(2)呈筒形状,反应腔(2)的上端固定有所述熔炼室(1),所述熔炼室(1)的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室(1),熔炼室(1)底部开有孔A,熔炼室(1)的内部安装有坩埚(7),坩埚(7)底部设置有喷洒装置(8),且喷洒装置(8)穿过熔炼室(1)底部的孔处于反应腔(2)内,所述的喷洒装置(8)包括顶面、底面、侧面且形成一个腔体,在腔体内设置有从顶面到底面的通道,所述底面的通道间隙内设置有孔B,所述的进气装置(6)通过管道与所述喷洒装置(8)连接在一起;
所述的反应腔(2)内壁设置有逐级温控装置(5),用于提供方应室内逐级降低的温度,所述反应腔(2)的下部安装有所述降速装置(3),降速装置(3)包括多根管,所述的管横向固定在反应腔(2)的内部;
所述反应腔(2)的下部设置有收集装置(4),收集装置(4)包括壳体、进料斗、过滤板、出料口,所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔(2)相适配,过滤板安装在壳体的内部,且过滤板与水平面成一定的角度,所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述的反应腔(2)截面呈方形。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述的逐级温控装置(5)包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板,所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述管由耐高温材料构成,且均匀分布在反应腔(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述的壳体呈方筒状。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述收集装置(4)有多个过滤板,且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置,其特征在于,所述管道之间设置有控制阀门。
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