CN207563518U - 一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模 - Google Patents
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Abstract
一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,包括工作台;工作台上端通过下垫板安装有凹模;凹模上方布置有凸模;凸模通过上垫板安装在驱动电机上;凹模与凸模之间布置有工件;凹模内设置有与工件下部轮廓相匹配的凹腔;凹腔与凸模的外形结构相互匹配,凹腔布置在凸模的正下方;凹腔的外侧、在凹模的上端面设置有外圈台阶;外圈台阶的外形轮廓与凹腔的外形轮廓之间等比相似;外圈台阶的外侧、在凹模的上端面设置有凹模具凸台;凹模具凸台的外形轮廓与外圈台阶的外形轮廓之间等比相似;凸模下端面开设有与工件上部凸块结构相匹配的定位凹坑;加工之后的盖板符合尺寸要求,表面完整且无需打磨直接进入下一道工序,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸扣盖板的加工模具,特别涉及一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模。
背景技术
梨形卸扣作为用于深海钻井平台上的系泊链的重要附件,具有高强度、高韧性的技术要求,用途较为广泛;使用时,将梨形卸扣两头连接相应规格的系泊链链节,然后将盖板装配并固定,从而起到了特殊的连接作用。梨形卸扣盖板在加工的时候常常采用锻造冲压成型,梨形卸扣盖板在冲压模具内成型后,外圈会存在飞边,因此需要在生产毛坯后进行飞边切割,切割时定位夹紧不稳,损伤梨形卸扣盖板,还有可能造成模具的损坏;直接的切割飞边也会造成在去除飞边的同时,有可能造成表面裂纹及性能缺陷;批量生产时切割飞边过程繁琐,生产效率低下。
发明内容
本实用新型目的是提供一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,包括工作台;所述工作台上端通过下垫板安装有凹模;所述凹模上方布置有凸模;所述凸模通过上垫板安装在驱动电机上;所述凹模与凸模之间布置有工件;其特征在于:所述凹模内设置有与工件下部轮廓相匹配的凹腔;所述凹腔与凸模的外形结构相互匹配,凹腔布置在凸模的正下方;所述凹腔的外侧、在凹模的上端面设置有外圈台阶;所述外圈台阶的外形轮廓与凹腔的外形轮廓之间等比相似;所述外圈台阶的外侧、在凹模的上端面设置有凹模具凸台;所述凹模具凸台的外形轮廓与外圈台阶的外形轮廓之间等比相似;所述凸模下端面开设有与工件上部凸块结构相匹配的定位凹坑。
优选的:所述凹模上对称设置有两个凹腔;所述两个凹腔均布置在凹模具凸台内;所述上垫板下端对称设置有两个凸模;所述凹腔的外形尺寸大于凸模的外形尺寸。
优选的:所述凹模通过对称设置的安装沉孔固定在下垫板上;所述凹模的两边侧壁面上对称设置有定位盲孔A。
优选的:所述上垫板通过对称设置的安装螺纹孔固定在驱动电机上;所述上垫板的两边侧壁上对称设置有定位盲孔B。
优选的:所述外圈台阶凹陷于凹模上端面设置;所述凹模具凸台凸起于凹模上端面设置。
优选的:所述定位凹坑为半圆柱体结构。
本实用新型的有益效果;一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,与传统结构相比:利用凸模上设置有与工件相匹配的定位凹坑,待加工工件的下部定位布置在凹模的凹腔内,凹凸模冲压工作时,工件被凸模平稳地推入凹模凹腔内,不易发生倾斜和偏移,保护了梨形卸扣盖板和模具的安全;梨形卸扣盖板通过凹模设置的凹模具凸台将飞边先行折弯,而后通过外圈台阶与凸模之间匹配切断,从而使得飞边切除的时候不会损伤梨形卸扣盖板;冲压完成后,梨形卸扣盖板落入凹模的凹腔内,整圈飞边留在凹模具凸台上,可直接用料钩拖出,无需打磨直接进入下一道工序,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型凹模的结构示意图;
图3为本实用新型凹模的俯视图;
图4为本实用新型凸模的结构示意图;
图5为本实用新型凸模的仰视图;
在图中:1. 工作台;2. 下垫板;3. 凹模;4. 凸模;5. 上垫板;6. 驱动电机;7.工件;8. 凹腔;9. 外圈台阶;10. 凹模具凸台;11. 定位凹坑;12. 安装沉孔;13. 定位盲孔A;14. 安装螺纹孔;15. 定位盲孔B。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明;
在附图中:一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,包括工作台1;所述工作台1上端通过下垫板2安装有凹模3;所述凹模3上方布置有凸模4;所述凸模4通过上垫板5安装在驱动电机6上;所述凹模3与凸模4之间布置有工件7;所述凹模3内设置有与工件7下部轮廓相匹配的凹腔8;所述凹腔8与凸模4的外形结构相互匹配,凹腔8布置在凸模4的正下方;所述凹腔8的外侧、在凹模3的上端面设置有外圈台阶9;所述外圈台阶9的外形轮廓与凹腔8的外形轮廓之间等比相似;所述外圈台阶9的外侧、在凹模3的上端面设置有凹模具凸台10;所述凹模具凸台10的外形轮廓与外圈台阶9的外形轮廓之间等比相似;所述凸模4下端面开设有与工件7上部凸块结构相匹配的定位凹坑11;利用凸模4上设置有与工件7相匹配的定位凹坑11,待加工工件7的下部定位布置在凹模3的凹腔8内,凹凸模冲压工作时,工件7被凸模4平稳地推入凹模3凹腔8内,不易发生倾斜和偏移,保护了梨形卸扣盖板和模具的安全;梨形卸扣盖板通过凹模3设置的凹模具凸台10将飞边先行折弯,而后通过外圈台阶9与凸模4之间匹配切断,从而使得飞边切除的时候不会损伤梨形卸扣盖板;冲压完成后,梨形卸扣盖板落入凹模3的凹腔8内,整圈飞边留在凹模具凸台10上,可直接用料钩拖出,无需打磨直接进入下一道工序,提高了生产效率。
所述凹模3上对称设置有两个凹腔8;所述两个凹腔8均布置在凹模具凸台10内;所述上垫板5下端对称设置有两个凸模4;所述凹腔8的外形尺寸大于凸模4的外形尺寸;能够同时加工两个梨形卸扣盖板,且只会产生一个飞边废料,易于料钩拖出。
所述凹模3通过对称设置的安装沉孔12固定在下垫板2上;所述凹模3的两边侧壁面上对称设置有定位盲孔A13;如图3所示,安装沉孔12还固定在凹模3的中间位置,长时间实用凹模3处也不会发生变形,而稳定地固定在下垫板2上。
所述上垫板5通过对称设置的安装螺纹孔14固定在驱动电机6上;所述上垫板5的两边侧壁上对称设置有定位盲孔B15;如图5所示,安装螺纹孔14分布在两个凸模4的四周。
所述外圈台阶9凹陷于凹模3上端面设置;所述凹模具凸台10凸起于凹模3上端面设置;飞边从上往下运动时,先后经过凹模具凸台10和外圈台阶9。
所述定位凹坑11为半圆柱体结构;与工件7上的半圆柱凸起结构相匹配。
本实用新型的具体实施:凹模3和凸模4均使用45钢加工,要求热处理之后表面硬度HRC50-55。
Claims (6)
1.一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,包括工作台(1);所述工作台(1)上端通过下垫板(2)安装有凹模(3);所述凹模(3)上方布置有凸模(4);所述凸模(4)通过上垫板(5)安装在驱动电机(6)上;所述凹模(3)与凸模(4)之间布置有工件(7);其特征在于:所述凹模(3)内设置有与工件(7)下部轮廓相匹配的凹腔(8);所述凹腔(8)与凸模(4)的外形结构相互匹配,凹腔(8)布置在凸模(4)的正下方;所述凹腔(8)的外侧、在凹模(3)的上端面设置有外圈台阶(9);所述外圈台阶(9)的外形轮廓与凹腔(8)的外形轮廓之间等比相似;所述外圈台阶(9)的外侧、在凹模(3)的上端面设置有凹模具凸台(10);所述凹模具凸台(10)的外形轮廓与外圈台阶(9)的外形轮廓之间等比相似;所述凸模(4)下端面开设有与工件(7)上部凸块结构相匹配的定位凹坑(11)。
2.根据权利要求1所述的一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,其特征在于:所述凹模(3)上对称设置有两个凹腔(8);所述两个凹腔(8)均布置在凹模具凸台(10)内;所述上垫板(5)下端对称设置有两个凸模(4);所述凹腔(8)的外形尺寸大于凸模(4)的外形尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,其特征在于:所述凹模(3)通过对称设置的安装沉孔(12)固定在下垫板(2)上;所述凹模(3)的两边侧壁面上对称设置有定位盲孔A(13)。
4.根据权利要求1所述的一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,其特征在于:所述上垫板(5)通过对称设置的安装螺纹孔(14)固定在驱动电机(6)上;所述上垫板(5)的两边侧壁上对称设置有定位盲孔B(15)。
5.根据权利要求1所述的一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,其特征在于:所述外圈台阶(9)凹陷于凹模(3)上端面设置;所述凹模具凸台(10)凸起于凹模(3)上端面设置。
6.根据权利要求1所述的一种梨形卸扣盖板的高效率连续切边模,其特征在于:所述定位凹坑(11)为半圆柱体结构。
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