CN207563013U - 一种自动上料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料粉碎装置，包括动力腔，动力腔的内部固定连接有粉碎电机，动力腔内部的底部固定连接有散热层，散热层的内部开设有气室，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴，传动轴接近粉碎电机一端的外部套装有叶片，传动轴贯穿在保护壳的内部，传动轴的两端与保护壳连接处均固定连接有轴承，保护壳的内壁上固定连接有海绵层，传动轴远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮的轴心处套装有连接轴。本实用新型设有投料装置，可以实现自动投料，节省人力。能够较好地将粉碎电机工作时产生的热量散发和吸收，避免热量聚集影响粉碎电机的工作，提高设备的稳定性，提高工作效率。

Description

一种自动上料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种自动上料粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。但现有的粉碎装置存在着一些缺陷。现有的粉碎装置需要人工投料，浪费人力。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的剪切类的粉碎装置在向粉碎腔内加料时加料的速度不均，导致添加的物料多少不同，影响粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料粉碎装置，包括动力腔，动力腔的内部固定连接有粉碎电机，所述动力腔内部的顶部从上到下依次固定连接有石棉层、橡胶层和吸热层，动力腔内部的底部固定连接有散热层，散热层的内部开设有气室，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴，传动轴接近粉碎电机一端的外部套装有叶片，传动轴贯穿在保护壳的内部，传动轴的两端与保护壳连接处均固定连接有轴承，保护壳的内壁上固定连接有海绵层，传动轴远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮的轴心处套装有连接轴，传动轴远离粉碎电机的一端延伸至工作腔的内部，连接轴贯穿工作腔的底部且延伸至工作腔的外部，连接轴延伸至工作腔外部的一端固定连接有切割片，工作腔的底部固定连接有粉碎腔，工作腔的底部固定连接有外壳；粉碎腔右侧底端设有出料口；所述粉碎腔内部左侧下端设有挡板，所述挡板倾斜设置，挡板左端高于右端，挡板右端与传动带无缝接触；所述投料装置设于工作腔左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料装置包括倾斜设置的物料传送带，物料传送带的低端设有加料口，底端为进料端，高端为出料端，出料端设有投料装置出料口，投料装置出料口位于传送带左侧上方；物料传送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮；所述回送轮上设有弧形拨料板，弧形拨料板的自由端指向与弧形拨料板的转动方向相反，弧形拨料板的拨料方向与物料传送带的送料方向相反，可调限位板与物料传送带的带面呈倾斜状态设置；传送带包覆在大链轮上，大链轮通过传送皮带与小链轮连接，小链轮与变速器的输出轴连接，电机驱动连接变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的顶部延伸进工作腔顶部的夹层中，且连接轴的顶部为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴与工作腔底部的连接处固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力腔远离保护壳的一侧开设通风口，通风口的内部填充有过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带和物料传送带均采用棉布制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有投料装置，可以实现自动投料，节省人力。能够较好地将粉碎电机工作时产生的热量散发和吸收，避免热量聚集影响粉碎电机的工作，提高设备的稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1为自动上料粉碎装置的结构示意图。

图2为自动上料粉碎装置中动力腔的结构示意图。

图3为自动上料粉碎装置中投料装置的结构示意图。

图中：1-动力腔，2-粉碎电机，3-石棉层，4-橡胶层，5-吸热层，6-散热层，7-气室，8-传动轴，9-叶片，10-保护壳，11-轴承，12-海绵层，13-主动齿轮，14-被动齿轮，15-连接轴，16-工作腔，17-切割片，18-粉碎腔，19-外壳，20-缓冲垫，21-出料口，22-传送带，23-大链轮，24-挡板，25-电机，26-变速器，27-小链轮，28-投料装置，29-可调限位板，30-回送轮，31-弧形拨料板，32-物料传送带，33-加料口，34-通风口，35-过滤层，36-投料装置出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种自动上料粉碎装置，包括动力腔1，动力腔1的内部固定连接有粉碎电机2，所述动力腔1内部的顶部从上到下依次固定连接有石棉层3、橡胶层4和吸热层5，首先通过吸热层5吸收热量，然后通过橡胶层4和石棉层3将热量隔绝，能够较好地将粉碎电机2工作时产生的热量散发和吸收，避免热量聚集影响粉碎电机2的工作；动力腔1内部的底部固定连接有散热层6，散热层6的内部开设有气室7，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴8，传动轴8接近粉碎电机一端的外部套装有叶片9，传动轴8贯穿在保护壳10的内部，传动轴8的两端与保护壳10连接处均固定连接有轴承11，保护壳10的内壁上固定连接有海绵层12，传动轴8远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮13，主动齿轮13啮合有被动齿轮14，被动齿轮14的轴心处套装有连接轴15，传动轴8远离粉碎电机的一端延伸至工作腔16的内部，连接轴15贯穿工作腔16的底部且延伸至工作腔16的外部，连接轴15延伸至工作腔16外部的一端固定连接有切割片17，工作腔16的底部固定连接有粉碎腔18，工作腔16的底部固定连接有外壳19；粉碎腔18右侧底端设有出料口21；所述粉碎腔18内部左侧下端设有挡板24，所述挡板24倾斜设置，挡板24左端高于右端，挡板24右端与传动带22无缝接触；所述投料装置28设于工作腔16左侧。

进一步的，本实用新型所述投料装置28包括倾斜设置的物料传送带32，物料传送带32的低端设有加料口33，底端为进料端，高端为出料端，出料端设有投料装置出料口36，投料装置出料口36位于传送带22左侧上方；物料传送带32的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板29及紧靠可调限位板29设置的回送轮30，可调限位板29及回送轮30的宽度与物料传送带32的宽度相适配。所述回送轮30上设有弧形拨料板31，弧形拨料板31的自由端指向与弧形拨料板31的转动方向相反，弧形拨料板31的拨料方向与物料传送带32的送料方向相反，可调限位板29与物料传送带32的带面呈倾斜状态设置；传送带22包覆在大链轮23上，大链轮23通过传送皮带与小链轮27连接，小链轮27与变速器26的输出轴连接，电机25驱动连接变速器26。

进一步的，本实用新型所述连接轴15的顶部延伸进工作腔16顶部的夹层中，且连接轴15的顶部为弧形。

进一步的，本实用新型所述连接轴15与工作腔16底部的连接处固定连接有缓冲垫20。

进一步的，本实用新型所述动力腔1远离保护壳10的一侧开设通风口34，通风口34的内部填充有过滤层35。

进一步的，本实用新型所述传送带22和物料传送带32均采用棉布制成，质地柔软，不会损伤物料。

本实用新型的工作原理是：

通过加料口33向投料装置28内添加物料，物料在物料传送带32的作用下上升，在回送轮30和弧形拨料板31的作用下，物料厚度较大的部分会回拨，使物料在物料传送带32上分布均匀；然后物料通过投料装置出料口36进入粉碎腔18；粉碎电机2通过传动轴8驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动被动齿轮14转动，被动齿轮14带动连接轴15转动，从而带动切割片17高速转动；电机25通过变速器26带动小链轮27转动，小链轮27通过皮带带动大链轮23转动，大链轮23带动传送带22转动，从而使物料在粉碎腔18内向右运动，使物料与切割片17接触进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动上料粉碎装置，包括动力腔，动力腔的内部固定连接有粉碎电机，其特征在于：所述动力腔内部的顶部从上到下依次固定连接有石棉层、橡胶层和吸热层，动力腔内部的底部固定连接有散热层，散热层的内部开设有气室，粉碎电机输出轴的外部固定连接有传动轴，传动轴接近粉碎电机一端的外部套装有叶片，传动轴贯穿在保护壳的内部，传动轴的两端与保护壳连接处均固定连接有轴承，保护壳的内壁上固定连接有海绵层，传动轴远离粉碎电机一端的外部套装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮的轴心处套装有连接轴，传动轴远离粉碎电机的一端延伸至工作腔的内部，连接轴贯穿工作腔的底部且延伸至工作腔的外部，连接轴延伸至工作腔外部的一端固定连接有切割片，工作腔的底部固定连接有粉碎腔，工作腔的底部固定连接有外壳；粉碎腔右侧底端设有出料口；所述粉碎腔内部左侧下端设有挡板，所述挡板倾斜设置，挡板左端高于右端，挡板右端与传动带无缝接触；所述工作腔左侧设置有投料装置。

2.根据权利要求1所述的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述投料装置包括倾斜设置的物料传送带，物料传送带的低端设有加料口，底端为进料端，高端为出料端，出料端设有投料装置出料口，投料装置出料口位于传送带左侧上方；物料传送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮；所述回送轮上设有弧形拨料板，弧形拨料板的自由端指向与弧形拨料板的转动方向相反，弧形拨料板的拨料方向与物料传送带的送料方向相反，可调限位板与物料传送带的带面呈倾斜状态设置；传送带包覆在大链轮上，大链轮通过传送皮带与小链轮连接，小链轮与变速器的输出轴连接，电机驱动连接变速器。

3.根据权利要求1所述的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述连接轴的顶部延伸进工作腔顶部的夹层中，且连接轴的顶部为弧形。

4.根据权利要求1所述的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述连接轴与工作腔底部的连接处固定连接有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述动力腔远离保护壳的一侧开设通风口，通风口的内部填充有过滤层。

6.根据权利要求2所述的自动上料粉碎装置，其特征在于：所述传送带和物料传送带均采用棉布制成。