CN207559242U - 机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构 - Google Patents

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CN207559242U CN201721097508.3U CN201721097508U CN207559242U CN 207559242 U CN207559242 U CN 207559242U CN 201721097508 U CN201721097508 U CN 201721097508U CN 207559242 U CN207559242 U CN 207559242U
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刘洪彦
杨雷
王双
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Abstract

本实用新型机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,包括电极安装块,电极安装块一侧设置有接线端子和紫铜电极,电极安装块内部设置有两个空腔,导杆一端贯穿空腔插设于电极安装块上,并延伸至电极安装块外侧,其另一端贯穿插设于接线端子和紫铜电极,在空腔内的导杆上套设有弹簧,电极安装块上与导杆平行的一侧设置有安装板,且在安装板和电极安装块之间设置有绝缘垫,电极安装块与安装板的连接孔处设置有绝缘套。通过装设于导杆上的弹簧给导杆施加力,在导杆的作用下,紫铜电极和接线端子与对象转盘紧密贴合,运行可靠,双导杆的设计,使得机构的受力更加平衡,避免出现施力点偏移,从而使得电极偏移导致接触不良,机构的运行更加稳定可靠。

Description

机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构
技术领域:
本实用新型涉及一种导电滑环,具体涉及一种机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构。
背景技术:
导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴,是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。目前市面上常用的一种导电滑环结构,是在安装板上安装有单个导杆,滑环套装在导轨上,安装板通过螺钉进行安装,在上述结构运行过程中,很容易出现施力点偏移的情况,从而使得电极偏移导致接触不良,导电效果差,性能不稳定,且上述结构在安装时需要顶抵住导杆进行螺钉的锁紧,比较费力。
因此,需要提供一种更加方便适用且性能稳定的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种导电性能更加稳定且安装更加便捷的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,包括电极安装块,所述电极安装块一侧设置有接线端子和紫铜电极,所述电极安装块内部设置有两个空腔,导杆一端贯穿所述空腔插设于所述电极安装块上,并延伸至所述电极安装块外侧,其另一端贯穿插设于接线端子和紫铜电极,将所述电极安装块、接线端子和紫铜电极连为一体,在所述空腔内的导杆上套设有弹簧,所述电极安装块上与所述导杆平行的一侧设置有安装板,且在所述安装板和电极安装块之间设置有绝缘垫,电极安装块与安装板的连接孔处设置有绝缘套。
所述导杆为阶梯轴零件,所述弹簧一端顶抵于所述导杆的阶梯面上,其另一端顶抵于所述空腔的腔壁上。
所述导杆与接线端子和紫铜电极为螺纹连接。
所述安装板远离紫铜电极的一端延伸至电极安装块外侧形成延伸部。
所述电极安装块外轮廓为方形。
本实用新型机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构的有益效果:通过装设于导杆上的弹簧给导杆施加力,在导杆的作用下,使得紫铜电极和接线端子与对象转盘紧密贴合,运行可靠,双导杆的设计,使得机构的受力更加平衡,避免出现施力点偏移,从而使得电极偏移导致接触不良,机构的运行更加稳定可靠,在安装板上设计的延伸部,安装时,直接与安装位置设置的滑槽相配合实现定位,使得机构安装更加便捷省力。
附图说明:
图1为本实用新型机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构的结构示意图;
图2为本实用新型机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构的剖面结构示意图;
1-电极安装块,2-接线端子,3-紫铜电极,4-空腔,5-导杆,6-弹簧,7-安装板,8-延伸部,9-绝缘垫,10-绝缘套。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
根据图1~图2所示,本实用新型提供的一种机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,包括电极安装块1,所述电极安装块1一侧设置有接线端子2和紫铜电极3,所述电极安装块1内部设置有两个空腔4,两个导杆5的一端分别贯穿两个所述空腔4插设于所述电极安装块1上,并延伸至所述电极安装块1外侧,其另一端均贯穿插设于接线端子2和紫铜电极3,所述电极安装块外1轮廓为方形,两个导杆5在电极安装块1上呈上下分布,使得机构在运行时,机构的受力更加平衡,避免出现施力点偏移,从而使得电极偏移导致接触不良,机构的运行更加稳定可靠,且进一步的,所述导杆5与接线端子2和紫铜电极3为螺纹连接,所述导杆5将所述电极安装块1、接线端子2和紫铜电极3连为一体,使得紫铜电极3和接线端子2与对象转盘紧密贴合,运行可靠,在所述空腔4内的导杆5上套设有弹簧6,所述电极安装块1上与所述导杆5平行的一侧设置有安装板7,所述安装板7远离紫铜电极3的一端延伸至电极安装块1外侧形成延伸部8,安装时,直接与安装位置设置的滑槽相配合实现定位,使得机构安装更加便捷省力,且在所述安装板7和电极安装块1之间设置有绝缘垫9,电极安装块1与安装板7的连接孔处设置有绝缘套10。
所述导杆5为阶梯轴零件,所述弹簧6一端顶抵于所述导杆5的阶梯面上,其另一端顶抵于所述空腔4的腔壁上,在导杆5和弹簧6的作用下,使得紫铜电极3和接线端子2与对象转盘紧密贴合,运行可靠。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (5)

1.机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,其特征在于:包括电极安装块,所述电极安装块一侧设置有接线端子和紫铜电极,所述电极安装块内部设置有两个空腔,导杆一端贯穿所述空腔插设于所述电极安装块上,并延伸至所述电极安装块外侧,其另一端贯穿插设于接线端子和紫铜电极,将所述电极安装块、接线端子和紫铜电极连为一体,在所述空腔内的导杆上套设有弹簧,所述电极安装块上与所述导杆平行的一侧设置有安装板,且在所述安装板和电极安装块之间设置有绝缘垫,电极安装块与安装板的连接孔处设置有绝缘套。
2.根据权利要求1所述的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,其特征在于:所述导杆为阶梯轴零件,所述弹簧一端顶抵于所述导杆的阶梯面上,其另一端顶抵于所述空腔的腔壁上。
3.根据权利要求1所述的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,其特征在于:所述导杆与接线端子和紫铜电极为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,其特征在于:所述安装板远离紫铜电极的一端延伸至电极安装块外侧形成延伸部。
5.根据权利要求1所述的机器人焊接工作站双导杆导电滑环机构,其特征在于:所述电极安装块外轮廓为方形。
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