CN207558661U - 一种用于机械键盘的压字键机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械键盘的压字键机，包括：压字键机本体，压字键机本体包括用于对机械键盘进行压字的模具；底座箱，底座箱设置在压字键机本体的下方，底座箱呈长方体结构且具有第一矩形底板、两个相互平行的第一短侧板、两个相互平行的第一长侧板以及第一矩形顶板；润滑过滤箱，其选择性容置在底座箱内，润滑过滤箱呈长方体结构且具有第二矩形底板、两个相互平行的第二短侧板、两个相互平行的第二长侧板、第二矩形顶板以及斜置矩形板；分隔过滤组件，其容设在润滑过滤箱内；油路组件，其包括输油泵、出油管以及回油管；多个加热体。本实用新型提供的用于机械键盘的压字键机设计合理、结构简单且成本低廉，具有极高的推广价值。

Description

一种用于机械键盘的压字键机

技术领域

本实用新型涉及机械键盘加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于机械键盘的压字键机。

背景技术

目前市场上使用的机械键盘，大多数都设置有双色键帽，一般针对键盘设计出不同规格的键帽。在生产过程中，首先注塑生产不同规格的双色键帽，然后从模具整版取出放到一个吸塑上面，然后再利用人工将键帽一个一个插在键盘上盖内；这样就需要诸多工作人员组装插键，同时，键盘组装质量良莠不齐，生产效率低下。

中国专利“CN 206733629 U”公开了一种自动压机械键帽机，包括：工作台；可沿水平方向滑动地安装于所述工作台之上的基板，所述基板上设有固定板、收缩模以及安装板，其中，所述固定板用于放置所述键帽，所述收缩模能沿所述水平方向处于收缩状态而收缩所述键帽，所述安装板用于放置所述键盘主体；位于所述基板之上的第一吸盘总成，所述第一吸盘总成用于从所述固定板上吸附所述键帽，并用于放置所述键帽至所述收缩模；位于所述基板之上的第二吸盘总成，所述第二吸盘总成用于从所述收缩模上吸附所述收缩过的键帽，并用于放置所述收缩过的键帽至所述键盘主体；所述位于所述基板之上的压合装置，所述压合装置用于将所述收缩过的键帽压合至所述键盘主体。

上述的自动压机械键帽机，在使用时无法对收缩模进行润滑，长时间使用需要停机为收缩模进行润滑，会降低其使用效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种用于机械键盘的压字键机，本用于机械键盘的压字键机通过设置润滑过滤箱、分隔过滤组件以及油路组件，可以对润滑油进行过滤重复利用，可降低生产成本，大大提高本用于机械键盘的压字键机的实用性以及应用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于机械键盘的压字键机，包括：

用于机械键盘的压字键机本体，所述压字键机本体包括用于对机械键盘进行压字的模具，所述模具设有润滑进油点，其下方设置有集油盘；

用于支撑压字键机本体的底座箱，所述底座箱设置在压字键机本体的下方，所述底座箱呈长方体结构且具有第一矩形底板、两个相互平行的第一短侧板、两个相互平行的第一长侧板以及第一矩形顶板，其中一个第一短侧板可开启或闭合，所述第一矩形底板的上表面设置有两个相互平行的直凹槽，所述直凹槽由所述第一矩形底板的一个短侧壁贯通至其另一个短侧壁，所述第一矩形底板的下表面均设有至少三个第一行走轮，且所有第一行走轮不在同一直线上；

润滑过滤箱，其选择性容置在所述底座箱内，所述润滑过滤箱呈长方体结构且具有第二矩形底板、两个相互平行的第二短侧板、两个相互平行的第二长侧板、第二矩形顶板以及斜置矩形板，所述第二矩形底板的长度方向与所述第一矩形底板的长度方向一致，并且所述第二矩形底板的下表面设置有与所述两个直凹槽相对应的四个第二行走轮，每个所述直凹槽内设置有两个所述第二行走轮，所述斜置矩形板容置在所述润滑过滤箱内，所述斜置矩形板的一个短侧壁与靠近另一个第一短侧板的一个第二短侧板的内表面上部连接，所述斜置矩形板的另一个短侧壁与所述第二矩形底板的上表面靠近另一个第二短侧板的位置连接；

分隔过滤组件，其容设在所述润滑过滤箱内，所述分隔过滤组件包括第一竖直过滤板和第二竖直过滤板，所述第一竖直过滤板竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板的上表面且靠近所述一个第二短侧板，所述第二竖直过滤板竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板的上表面且远离所述一个第二短侧板，所述第一竖直过滤板和所述第二竖直过滤板将所述润滑过滤箱的内部空间由高到低分隔为第一过滤部、第二过滤部和第三过滤部；

油路组件，其包括输油泵、出油管以及回油管，所述输油泵容设在所述第三过滤部内且位于所述第二矩形底板的上表面，所述输油泵的进油端设置有过滤网，所述出油管的上端与所述润滑进油点连通，其下端与所述输油泵的输油端连接，所述回油管的上端与所述集油盘连通，其下端与所述第一过滤部连通；

多个加热体，其分别对称的设置在所述两个第二长侧板的内表面。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第二矩形顶板上均设有多个排气孔，所述排气孔与所述第一过滤部、所述第二过滤部以及所述第三过滤部相连通。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第一竖直过滤板的目数小于所述第二竖直过滤板的目数，所述第二竖直过滤板的目数小于所述过滤网的目数。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第一行走轮设为四个，其均布在所述第一矩形底板的下表面的四角处。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第一行走轮为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第一矩形顶板上设置有允许所述出油管通过的第一出油孔，所述第二矩形顶板上设置有允许所述出油管通过的第二出油孔。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述第一矩形顶板上设置有允许所述回油管通过的第一回油孔，所述第二矩形顶板上设置有允许所述回油管通过的第二回油孔。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述一个第二短侧板的外表面设置第一磁力块；所述另一个第一短侧板的内表面设置有与所述第一磁力块选择性连接的第二磁力块。

优选的是，所述的用于机械键盘的压字键机中，所述一个第二短侧板的外表面设置有用于容设所述第一磁力块的第一凹槽；所述另一个第一短侧板的内表面设置有用于容设所述第二磁力块的第二凹槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的用于机械键盘的压字键机不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值

2、本实用新型所述的用于机械键盘的压字键机通过设置用于支撑压字键机本体的底座箱和润滑过滤箱，润滑过滤箱可以从底座箱内滑动拉出，便于添加润滑油，通过油路组件对压字的模具进行润滑，有利于提高模具工作过程的稳定性，延长模具的使用寿命，并且不用停机就可对模具行进润滑，提高本用于机械键盘的压字键机的工作效率。

3、本实用新型所述的用于机械键盘的压字键机通过设置润滑过滤箱、分隔过滤组件以及油路组件，可以对润滑油进行过滤重复利用，可降低生产成本，大大提高本用于机械键盘的压字键机的实用性以及应用范围。

本实用新型所述的用于机械键盘的压字键机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的用于机械键盘的压字键机的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的用于机械键盘的压字键机的部分结构俯视图。

图中标记：

1-机械键盘；2-压字键机本体；201-模具；3-润滑进油点；4-集油盘；5-底座箱；6-第一矩形底板；7-第一短侧板；8-第一长侧板；9-第一矩形顶板；10-直凹槽；11-第一行走轮；12-润滑过滤箱；13-第二矩形底板；14-第二短侧板；15-第二长侧板；16-第二矩形顶板；17-斜置矩形板；18-第二行走轮；19-第一竖直过滤板；20-第二竖直过滤板；21-第一过滤部；22-第二过滤部；23-第三过滤部；24-输油泵；25-出油管；26-回油管；27-加热体；28-排气孔；29-第一出油孔；30-第二出油孔；31-第一回油孔；32-第二回油孔；33-第一凹槽；34-第一磁力块；35-第二凹槽；36-第二磁力块；37-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种用于机械键盘的压字键机，包括：

用于机械键盘1的压字键机本体2，所述压字键机本体2包括用于对机械键盘1进行压字的模具201，所述模具201设有润滑进油点3，其下方设置有集油盘4；

用于支撑压字键机本体2的底座箱5，所述底座箱5设置在压字键机本体2的下方，所述底座箱5呈长方体结构且具有第一矩形底板6、两个相互平行的第一短侧板7、两个相互平行的第一长侧板8以及第一矩形顶板9，其中一个第一短侧板7可开启或闭合，所述第一矩形底板6的上表面设置有两个相互平行的直凹槽10，所述直凹槽10由所述第一矩形底板6的一个短侧壁贯通至其另一个短侧壁，所述第一矩形底板6的下表面均设有至少三个第一行走轮11，且所有第一行走轮11不在同一直线上；

润滑过滤箱12，其选择性容置在所述底座箱5内，所述润滑过滤箱12呈长方体结构且具有第二矩形底板13、两个相互平行的第二短侧板14、两个相互平行的第二长侧板15、第二矩形顶板16以及斜置矩形板17，所述第二矩形底板13的长度方向与所述第一矩形底板6的长度方向一致，并且所述第二矩形底板13的下表面设置有与所述两个直凹槽10相对应的四个第二行走轮18，每个所述直凹槽10内设置有两个所述第二行走轮18，所述斜置矩形板17容置在所述润滑过滤箱12内，所述斜置矩形板17的一个短侧壁与靠近另一个第一短侧板7的一个第二短侧板14的内表面上部连接，所述斜置矩形板17的另一个短侧壁与所述第二矩形底板13的上表面靠近另一个第二短侧板14的位置连接；

分隔过滤组件，其容设在所述润滑过滤箱12内，所述分隔过滤组件包括第一竖直过滤板19和第二竖直过滤板20，所述第一竖直过滤板19竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板17的上表面且靠近所述一个第二短侧板14，所述第二竖直过滤板20竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板17的上表面且远离所述一个第二短侧板14，所述第一竖直过滤板19和所述第二竖直过滤板20将所述润滑过滤箱12的内部空间由高到低分隔为第一过滤部21、第二过滤部22和第三过滤部23；

油路组件，其包括输油泵24、出油管25以及回油管26，所述输油泵24容设在所述第三过滤部23内且位于所述第二矩形底板13的上表面，所述输油泵24的进油端设置有过滤网37，所述出油管25的上端与所述润滑进油点3连通，其下端与所述输油泵24的输油端连接，所述回油管26的上端与所述集油盘4连通，其下端与所述第一过滤部21连通；

多个加热体27，其分别对称的设置在所述两个第二长侧板15的内表面。

具体的，所述第二矩形顶板16上均设有多个排气孔28，所述排气孔28与所述第一过滤部21、所述第二过滤部22以及所述第三过滤部23相连通。

具体的，所述第一竖直过滤板19的目数小于所述第二竖直过滤板20的目数，所述第二竖直过滤板20的目数小于所述过滤网37的目数。

具体的，所述第一行走轮11设为四个，其均布在所述第一矩形底板6的下表面的四角处。

具体的，所述第一行走轮11为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。

具体的，所述第一矩形顶板9上设置有允许所述出油管25通过的第一出油孔29，所述第二矩形顶板16上设置有允许所述出油管25通过的第二出油孔30。

具体的，所述第一矩形顶板9上设置有允许所述回油管26通过的第一回油孔31，所述第二矩形顶板16上设置有允许所述回油管26通过的第二回油孔32。

具体的，所述一个第二短侧板14的外表面设置第一磁力块34；所述另一个第一短侧板7的内表面设置有与所述第一磁力块34选择性连接的第二磁力块36。

具体的，所述一个第二短侧板14的外表面设置有用于容设所述第一磁力块34的第一凹槽33；所述另一个第一短侧板7的内表面设置有用于容设所述第二磁力块36的第二凹槽35。

本实用新型提供的用于机械键盘的压字键机的使用方法如下：

本实用新型提供的用于机械键盘的压字键机设置有用于支撑压字键机本体2的底座箱5，在底座箱5中的第一矩形底板6的下表面设置至少三个第一行走轮11，且所有第一行走轮11不在同一直线上，这样便于移动本用于机械键盘的压字键机至适合的生产位置；打开其中一个第一短侧板7，该第一短侧板7通过合页与其中一个第一长侧板铰接，使用者将润滑过滤箱12由底座箱5内沿着直凹槽10拉出，打开第二矩形顶板16将润滑油添加到第三过滤部23内，将出油管25的下端与输油泵24的出油端连通，将第二矩形顶板16闭合后将润滑过滤箱12退回至底座箱5内，使用者将出油管25的上端连通模具201上的润滑进油点3，将回油管26连通集油盘4，再将输油泵24接通外部市电后启动，输油泵24通过出油管25将润滑油输送至模具201内，使用过的润滑油再通过集油盘4和回油管26回流至第一过滤部21，润滑油经过第一竖直过滤板19和第二竖直过滤板20过滤杂质后流到第三过滤部23内，再通过输油泵24上过滤网37进行过滤；使用者再将多个加热体27接通外部市电后启动，多个加热体27对润滑油内的空气和水分进行加热溢出，提高润滑油的使用质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，包括：

用于机械键盘(1)的压字键机本体(2)，所述压字键机本体(2)包括用于对机械键盘(1)进行压字的模具(201)，所述模具(201)设有润滑进油点(3)，其下方设置有集油盘(4)；

用于支撑压字键机本体(2)的底座箱(5)，所述底座箱(5)设置在压字键机本体(2)的下方，所述底座箱(5)呈长方体结构且具有第一矩形底板(6)、两个相互平行的第一短侧板(7)、两个相互平行的第一长侧板(8)以及第一矩形顶板(9)，其中一个第一短侧板(7)可开启或闭合，所述第一矩形底板(6)的上表面设置有两个相互平行的直凹槽(10)，所述直凹槽(10)由所述第一矩形底板(6)的一个短侧壁贯通至其另一个短侧壁，所述第一矩形底板(6)的下表面均设有至少三个第一行走轮(11)，且所有第一行走轮(11)不在同一直线上；

润滑过滤箱(12)，其选择性容置在所述底座箱(5)内，所述润滑过滤箱(12)呈长方体结构且具有第二矩形底板(13)、两个相互平行的第二短侧板(14)、两个相互平行的第二长侧板(15)、第二矩形顶板(16)以及斜置矩形板(17)，所述第二矩形底板(13)的长度方向与所述第一矩形底板(6)的长度方向一致，并且所述第二矩形底板(13)的下表面设置有与所述两个直凹槽(10)相对应的四个第二行走轮(18)，每个所述直凹槽(10)内设置有两个所述第二行走轮(18)，所述斜置矩形板(17)容置在所述润滑过滤箱(12)内，所述斜置矩形板(17)的一个短侧壁与靠近另一个第一短侧板(7)的一个第二短侧板(14)的内表面上部连接，所述斜置矩形板(17)的另一个短侧壁与所述第二矩形底板(13)的上表面靠近另一个第二短侧板(14)的位置连接；

分隔过滤组件，其容设在所述润滑过滤箱(12)内，所述分隔过滤组件包括第一竖直过滤板(19)和第二竖直过滤板(20)，所述第一竖直过滤板(19)竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板(17)的上表面且靠近所述一个第二短侧板(14)，所述第二竖直过滤板(20)竖直可拆卸地设置在所述斜置矩形板(17)的上表面且远离所述一个第二短侧板(14)，所述第一竖直过滤板(19)和所述第二竖直过滤板(20)将所述润滑过滤箱(12)的内部空间由高到低分隔为第一过滤部(21)、第二过滤部(22)和第三过滤部(23)；

油路组件，其包括输油泵(24)、出油管(25)以及回油管(26)，所述输油泵(24)容设在所述第三过滤部(23)内且位于所述第二矩形底板(13)的上表面，所述输油泵(24)的进油端设置有过滤网(37)，所述出油管(25)的上端与所述润滑进油点(3)连通，其下端与所述输油泵(24)的输油端连接，所述回油管(26)的上端与所述集油盘(4)连通，其下端与所述第一过滤部(21)连通；

多个加热体(27)，其分别对称的设置在所述两个第二长侧板(15)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第二矩形顶板(16)上均设有多个排气孔(28)，所述排气孔(28)与所述第一过滤部(21)、所述第二过滤部(22)以及所述第三过滤部(23)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第一竖直过滤板(19)的目数小于所述第二竖直过滤板(20)的目数，所述第二竖直过滤板(20)的目数小于所述过滤网(37)的目数。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第一行走轮(11)设为四个，其均布在所述第一矩形底板(6)的下表面的四角处。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第一行走轮(11)为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第一矩形顶板(9)上设置有允许所述出油管(25)通过的第一出油孔(29)，所述第二矩形顶板(16)上设置有允许所述出油管(25)通过的第二出油孔(30)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述第一矩形顶板(9)上设置有允许所述回油管(26)通过的第一回油孔(31)，所述第二矩形顶板(16)上设置有允许所述回油管(26)通过的第二回油孔(32)。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述一个第二短侧板(14)的外表面设置第一磁力块(34)；所述另一个第一短侧板(7)的内表面设置有与所述第一磁力块(34)选择性连接的第二磁力块(36)。

9.根据权利要求8所述的一种用于机械键盘的压字键机，其特征在于，所述一个第二短侧板(14)的外表面设置有用于容设所述第一磁力块(34)的第一凹槽(33)；所述另一个第一短侧板(7)的内表面设置有用于容设所述第二磁力块(36)的第二凹槽(35)。