CN207556906U - 发酵取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发酵取样装置，它具有改进的新型结构组合，可以安全可靠、节约高效的方式从发酵罐频繁取样。所述发酵取样装置包括：取样缓冲瓶，其通过进料管与发酵罐连通；所述取样缓冲瓶的上部设置有放空管，所述放空管上设置有放空阀；所述取样缓冲瓶的下部设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀；和，进料管；其中，所述进料管上串联设置两个进料阀；其中，所述两个进料阀之间的进料管上连接有工艺气体支管，所述工艺气体支管上设置有工艺气体阀。

Description

发酵取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种发酵取样装置，其可以安全可靠、节约高效的方式从发酵罐频繁取样。

背景技术

在微生物工业发酵中，发酵液取样检测是获取发酵过程中各种重要检测数据的主要手段，也是在发酵过程中对各个发酵阶段进行有效控制的关键环节。

当从发酵罐中提取发酵液样品时，要确保发酵罐发酵过程的安全进行。所以，需要对取样装置进行严格清扫灭菌，保证取样装置操作过程的无菌化，从而防止从外部环境引入的杂菌对发酵罐的发酵液造成污染。

在发酵罐内部采用非常规高压、不利于人体直接接触的条件进行发酵时，还需保障从发酵罐取样的操作人员的人身安全，避免带压发酵液的喷溅或发酵工艺气体的泄漏，以防止因相关操作人员因直接接触发酵液和/或暴露至工艺气体而受到人身伤害。

此外，在常规的发酵液取样过程中，取样管路中常常会残留发酵液。这部分发酵液残留在发酵罐之外，不与发酵罐内的发酵液充分混合，故其不仅不能代表发酵罐内的真实发酵情况，反而会影响发酵液的取样准确性。从而，在发酵液取样时常常需要先将这部分残留发酵液从取样管路中清出，随后再进行正常取样，以至于频繁取样时会造成发酵液的大量浪费，大大增加生产成本。

因此，本领域需要一种在现有技术基础上做出改进的发酵取样装置，从而一方面在提高操作质量效率的同时消除安全隐患，另一方面降低工艺成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种发酵取样装置。它设计有新型结构组合，用以克服现有技术发酵取样装置中存在的效率低、易污染等缺陷，同时提高操作安全性、降低操作成本。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面是提供一种发酵取样装置，其包括：

取样缓冲瓶，其通过进料管与发酵罐连通；所述取样缓冲瓶的上部设置有放空管，所述放空管上设置有放空阀；所述取样缓冲瓶的下部设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀；和，进料管；

其中，所述进料管上串联设置两个进料阀；

其中，所述两个进料阀之间的进料管上连接有工艺气体支管，所述工艺气体支管上设置有工艺气体阀。

本实用新型所述的发酵取样装置不仅能够实现安全可靠、准确高效的取样操作，还允许对该装置进行方便的清扫及灭菌，减小因杂菌进入发酵罐而造成污染的风险。此外，该装置还允许使取样管路中滞留的发酵液回退至发酵罐，从而节省大量的工艺成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个较好实例的发酵取样装置的正视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点做出更详细的说明。

本实用新型提供一种发酵取样装置，如图1例示，其包括取样缓冲瓶1。本实用新型中，取样缓冲瓶的主要作用是缓冲、装载来自发酵罐的、待取样的样品。在一些实例中，所述待取样的样品可以是发酵液。在另一些实例中，所述待取样的样品是来自发酵罐的其它液体。因此，在本实用新型中，取样缓冲瓶1通过进料管2与发酵罐3相连通，以允许发酵罐3中的待取样的样品(例如，发酵液等)经由进料管2输送至取样缓冲瓶1中。本实用新型中，取样缓冲瓶1是密闭耐压罐体。较好地，本实用新型的取样缓冲瓶1是带有液位显示的密闭耐压罐体。取样缓冲瓶1的材料无特别的限制，其可用相同或者不同的材料制得，例如但不限于，不锈钢(例如304号不锈钢、316L号不锈钢)、复合不锈钢、玻璃钢等，或其任意组合。

本实用新型中，取样缓冲瓶1的一端(例如，上部)设置有放空管4。所述放空管4允许取样缓冲瓶1的内部与外界连通。所述放空管4上设置有放空阀17。通过该放空阀17的打开或关闭来控制取样缓冲瓶1的内部是否与外界连通。放空管4在远离取样缓冲瓶1的一端具有放空出口。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，放空阀17处于关闭的状态。当放空阀17打开时，允许取样缓冲瓶1中的气体和/或蒸汽通过放空管4由放空出口排出。优选地，所述放空管4连通至安全排放区域，从而在放空阀17打开时允许取样缓冲瓶1中的气体和/或蒸汽由放空出口排放至安全排放区域，以避免该气体和/或蒸汽接触人类(例如，操作人员)。本实用新型中，“安全排放区域”指与取样缓冲瓶1所在的操作空间物理隔离的区域。优选地，所述安全排放区域为封闭空间，例如，室、罐或储器。更优选地，所述安全排放区域设置有物理和/或化学和/或生物处理装置，其能够将由排放出口排出的气体和/或蒸汽处理成符合环境排放标准或对环境无害的气体和/或蒸汽，随后排放至自然环境。本实用新型中，取样缓冲瓶1的另一端(例如，下部)设置有取样管5。所述取样管5允许取样缓冲瓶1的内部与外界连通。所述取样管5上设置有取样阀18，通过该取样阀18的打开或关闭来控制取样缓冲瓶1的内部是否与外界连通。取样管5在远离取样缓冲瓶1的一端具有取样出口。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，取样阀18处于关闭的状态。当取样阀18打开时，允许取样缓冲瓶1中装载的待取样的样品(例如，发酵液)通过取样管5由取样出口导出。

在本实用新型的一个优选实例中，取样缓冲瓶1和发酵罐3的耐压设计保持一致。在一些实例中，取样缓冲瓶1的压力范围设置为0-3MPa，优选设置为0-2.5MPa，更优选地设置为0-2MPa。在一个示例性的实例中，在取样缓冲瓶1和放空阀17之间的放空管4上还设置有压力表10，用于监测取样缓冲瓶1内的压力。

本实用新型的发酵取样装置包括进料管2。所述进料管2允许取样缓冲瓶1与发酵罐3连通，从而允许待取样的样品(例如，发酵液)经由该进料管2从发酵罐3输送至取样缓冲瓶1内。所述进料管上设置两个进料阀，例如，进料阀11和12。在一个或多个实例中，所述两个进料阀11和12在进料管2上串联设置(即，以一定间隔设置)。所述进料阀11和12用于控制待取样的样品(例如，发酵液)从发酵罐3到取样缓冲瓶1的输送。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，进料阀11、12处于打开的状态。在一个或多个优选实例中，所述两个进料阀11、12中相对靠近发酵罐3的进料阀11在其阀座的一端设置有排气阀19。更优选地，所述进料阀11在其阀座的相对靠近进料阀12且相对远离发酵罐3的一端设置有排气阀19。通过排气阀19的打开或关闭来控制进料管2的内部是否与外界连通。在一些优选实例中，所述排气阀19通过管道(未显示)连通至安全排放区域。

在本实用新型的一个实例中，进料阀11和12之间的进料管2上连接有工艺气体支管6。所述工艺气体支管6连接至发酵用工艺气体源，从而允许进料管2与发酵用工艺气体源连通。所述工艺气体支管6上设置有工艺气体阀13。通过工艺气体阀13的打开或关闭来控制工艺气体支管6的内部是否与发酵用工艺气体源连通。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，工艺气体阀13处于关闭的状态。当工艺气体阀13打开时，工艺气体支管6与发酵用工艺气体源连通，从而允许来自发酵用工艺气体源的工艺气体流灌入工艺气体支管6。在一个或多个实例中，灌入工艺气体支管6的工艺气体流的强度足以将进料管2中滞留的待取样的样品(例如，发酵液)吹回至发酵罐3中，并辅助通气。本实用新型中，“工艺气体”或“发酵用工艺气体”指在进入发酵罐时不会对发酵罐内气氛产生显著影响的气体；优选地，指气氛与发酵罐内气氛基本相同的气体。在本实用新型的一个实例中，工艺气体阀13在其阀座的一端设置有排气阀20。在一些优选实例中，所述工艺气体阀13在其阀座的相对靠近进料管2且相对远离发酵用工艺气体源的一端设置有排气阀20。通过排气阀20的打开或关闭来控制工艺气体支管6的内部是否与外界连通。在一些优选实例中，所述排气阀20通过管道(未显示)连通至安全排放区域。

在本实用新型的另一个实例中，取样缓冲瓶1与进料阀11、12中相对靠近取样缓冲瓶1的进料阀12之间的进料管2上还连接有一个或多个清扫支管。所述一个或多个清扫支管各自独立地连接至一个或多个清扫源，从而允许进料管2与所述一个或多个清扫源连通。所述一个或多个清扫源各自包含清扫用介质。在涉及多个清扫源的实例中，所述多个清扫源各自可包含彼此相同或不同的清扫用介质。在一些实例中，所述一个或多个清扫源包括但不限于：气体源、流体源、蒸汽源，或其任意组合。在一个或多个实例中，所述一个或多个清扫源整合在清扫用管线系统内。所述一个或多个清扫支管上各自独立地设置有清扫阀门。通过一个或多个清扫阀门的打开或关闭来控制进料管2的内部是否与对应清扫源连通。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，所有清扫阀门处于关闭的状态。当一个或多个清扫阀门打开时，进料管2与对应清扫源连通，从而允许来自对应清扫源的清扫用介质经过一个或多个清扫支管灌入进料管2和/或取样缓冲瓶1，以对其进行吹扫、清洗和/或灭菌。本实用新型中，“清扫”表示采用能以对本实用新型的发酵取样装置中所含的容器、管道进行清洗和/或吹扫和/或灭菌处理的介质对所述发酵取样装置中所含的容器、管道进行清洗和/或吹扫和/或灭菌的处理。所述介质，也称为“清扫用介质”，包括但不限于，气体、流体、蒸汽，或其任意组合。本实用新型中，“清扫用管线系统”指由管道连接的、装载有清扫用介质的一个或多个清扫源的集合。在一些具体实例中，所述一个或多个清扫源包括气体源。优选地，所述气体源是无菌气体源，例如但不限于，无菌空气源、无菌惰性气体源，或其任意组合。在一些具体实例中，所述一个或多个清扫源包括流体源。优选地，所述流体源是清洗流体源，例如但不限于，水源。在一些具体实例中，所述一个或多个清扫源包括蒸汽源，例如但不限于，水蒸汽源。在一个或多个具体实例中，所述水蒸汽源提供温度高于121℃，优选高于128℃，更优选高于135℃的水蒸汽(即，悬浮的液态小水滴)。

在本实用新型的一个具体实例中，所述一个或多个清扫支管包括连接至气体源的清扫支管7，从而允许进料管2与气体源相连通。在一些实例中，所述气体源是无菌气体源，例如，无菌空气源、无菌惰性气体源，或其任意组合。所述清扫支管7上设置有清扫阀门14。通过清扫阀门14的打开或关闭来控制进料管2的内部是否与该气体源连通。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，清扫阀门7处于关闭的状态。当清扫阀门7打开时，进料管2与气体源连通，从而允许来自气体源的气体经过清扫支管7灌入进料管2，吹扫进料管2和与之连通的取样缓冲瓶1和/或工艺气体支管6中的滞留气体。优选地，所述气体源提供的气体强度可按需调节。更优选地，所述气体源提供的气体强度可调节至足够大，从而能够促使(例如，取样缓冲瓶1、进料管2中)滞留的液体(例如，通过取样阀18)从所述取样装置中排出。

在本实用新型的一个具体实例中，所述一个或多个清扫支管包括连接至流体源的清扫支管8，从而允许进料管2与流体源相连通。在一些实例中，所述流体源是清洗流体源，例如，水源。所述清扫支管8上设置有清扫阀门15。通过清扫阀门15的打开或关闭来控制进料管2的内部是否与该流体源连通。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，清扫阀门8处于关闭的状态。当清扫阀门8打开时，进料管2与流体源连通，从而允许来自流体源的流体经过清扫支管8灌入进料管2，清洗进料管和与之连通的取样缓冲瓶1。在一个或多个实例中，清洗后的流体可通过取样阀18从所述取样装置中排出。优选地，所述流体源提供的清洗流体强度可按需调节。

在本使用新型的一个具体实例中，所述一个或多个清扫支管包括连接至蒸汽源的清扫支管9，从而允许进料管2与蒸汽源相连通。在一些实例中，所述蒸汽源是水蒸汽源。在一个或多个具体实例中，所述水蒸汽源提供温度高于121℃，优选高于128℃，更优选高于135℃的水蒸汽。所述清扫支管9上设置有清扫阀门16。通过清扫阀门16的打开或关闭来控制进料管2的内部是否与该蒸汽源连通。在待取样的样品(例如，发酵液)经由进料管2从发酵罐3输送至并装载于取样缓冲瓶1内期间，清扫阀门16处于关闭的状态。当清扫阀门16打开时，进料管2与蒸汽源连通，从而允许来自蒸汽源的蒸汽经过清扫支管9灌入进料管2，对进料管2和与之连通的取样缓冲瓶1和/或工艺气体支管6灭菌。优选地，所述蒸汽源提供的蒸汽强度可按需调节。

所述一个或多个清扫支管的排列顺序无特别的限制，只要能够正常行使功能以确保发酵取样管路(例如，取样缓冲瓶1、进料管2、发酵用工艺气体支管6等)得到足够的清扫，从而防止杂质(例如，发酵工艺中不希望存在的物质，如杂菌)进入发酵罐并造成污染，和/或，防止先前操作所残留的液体或气体滞留在取样管路中并对后续取样产生影响，例如，影响后续取样的样品性质和取样准确性。

在本实施方式的一个实例中，所述一个或多个清扫支管并联地分布，并且分别与进料管2连接。在本实施方式的另一个实例中，所述一个或多个清扫支管并联地分布，并且在从设置于其上的清扫阀门到进料管2之间的一段汇聚成单一管道，通过该单一管道连通至进料管2。

在本实用新型的发酵取样装置中，所用的阀门可独立地按需选择为手动控制阀门或自动控制阀门。本文所用的“自动控制阀门”具有其在本领域中一般使用的含义，即通常理解为利用传感器、阀门执行器、控制模块组合的阀门，其利用传感器的信号传输使控制模块发出指令来操作阀门执行器开关。在某些实例中，本实用新型的发酵取样装置中的管道可任选地与其上设置的阀门一体成型。

在本实用新型的发酵取样装置中，所涉及的管道(例如进料管和支管)的材料无特别的限制，可采用本领域常规使用的相同或不同的材料制成，所述材料优选为热胀冷缩系数相对较小的材料，例如不锈钢等。在一些实例中，进料管与支管一体成型。在一些具体实例中，所述发酵取样装置在放空阀(17)、取样阀(18)、排气阀(19)和排气阀(20)关闭时具有气密性，即，发酵取样装置内部与外部不发生气体连通。在一些优选实例中，所述发酵取样装置和发酵罐3的耐压设计保持一致。在一个或多个示例性实例中，所述发酵取样装置的压力范围设置为0-3MPa，更优选0-2.5MPa，进一步优选0-2MPa。

本实用新型的发酵取样装置的操作过程主要包括如下步骤：

(i)工艺气体通气：取样之前，打开工艺气体阀13和进料阀11，允许发酵用工艺气体灌入，通过进料管2对发酵罐3进行辅助通气；此时其它阀门均为关闭状态；

(ii)清扫处理：关闭工艺气体阀13和进料阀11，打开进料阀12、放空阀17、取样阀18、排气阀19、20，打开一个清扫阀门，通过清扫用管线系统对取样缓冲瓶1和取样管路进行清扫处理；处理结束后，关闭该清扫阀门，并按需任选地打开下一个清扫阀门，通过清扫用管线系统对取样缓冲瓶1和取样管路进行进一步清扫处理；在全部清扫处理完成后，依次关闭放空阀17、取样阀18、排气阀19、20，最后关闭开着的清扫阀门；

(iii)发酵液输送：打开进料管2上的进料阀11，将待取样的样品(例如，发酵液)从发酵罐3引入取样缓冲瓶1，之后关闭进料阀11，此时取样缓冲瓶1中的样品的液位高度不超过进料管2与取样缓冲瓶1接口的位置；

(iv)取样前处理：打开放空阀17，通过压力表10监控确保取样缓冲瓶1中压力降至并保持在微正压(例如，0.02-0.03MPa)；

(v)取样：打开取样阀18，使用样品瓶提取足量的样品(例如，发酵液)；

(vi)取样后清扫处理：按照与先前的清扫处理类似的方式对取样缓冲瓶1和取样管路进行清扫处理；

(vii)通气处理：关闭进料阀12，打开工艺气体阀13，然后打开进料阀11，允许发酵用工艺气体灌入，将进料管2中滞留的发酵液吹回至发酵罐3中充分混合，并通过取样管2对发酵罐3辅助通气。

图1是本实用新型的一个较好实例的发酵取样装置的正视图。所示发酵取样装置用于以安全可靠、节约高效的方式从发酵罐获取发酵液样品。根据图1所示，所述发酵取样装置包括：取样缓冲瓶1、进料管2，以及串联设置在进料管2上的两个进料阀11、12。其中，取样缓冲瓶1通过进料管2与发酵罐3连通，取样缓冲瓶1的上部设置有由放空阀17控制的放空管4，下部设置有由取样阀18控制的取样管5。在取样缓冲瓶1和放空阀17之间的放空管4上设置有压力表10。其中，进料阀11、12中相对靠近发酵罐3的进料阀11在其阀座一端设置有排气阀19。进料阀11和12之间的进料管2上连接有工艺气体支管6，该工艺气体支管6连接至发酵用工艺气体源(未显示)。该工艺气体支管6由工艺气体阀13控制以与发酵用工艺气体源(未显示)连通。其中，工艺气体阀13在其阀座一端设置有排气阀20。取样缓冲瓶1与进料阀11、12中相对靠近取样缓冲瓶1的进料阀12之间的进料管2上连接有分别与无菌气体源、清洗流体源和水蒸汽源连接的清扫支管7、清扫支管8和清扫支管9。

图1所示的发酵取样装置的示例性操作过程可包括如下步骤：

(a)工艺气体通气：取样之前，打开工艺气体阀13和进料阀11，允许发酵用工艺气体灌入，通过进料管2对发酵罐3进行辅助通气；此时其它阀门均为关闭状态；

(b)蒸汽灭菌：关闭工艺气体阀13和进料阀11，打开清扫阀门16，打开进料阀12、放空阀17、取样阀18、排气阀19、20，用蒸汽使取样缓冲瓶1和取样管路升压并持续吹扫；

(c)无菌气体吹扫：关闭清扫阀门16，立即打开清扫阀门14，用无菌气体对取样缓冲瓶1和取样管路中残留的蒸汽和冷凝水进行吹扫，待吹干缓冲瓶1和取样管路后，依次关闭放空阀17、取样阀18、排气阀19、20，最后关闭清扫阀门14；

(d)发酵液输送：打开进料管2上的进料阀11，将取样所需的发酵液引入取样缓冲瓶1，之后关闭进料阀11，此时取样缓冲瓶1中的发酵液的液位高度不超过进料管2与取样缓冲瓶1接口的位置；

(e)取样前处理：打开放空阀17，通过压力表10监控确保取样缓冲瓶1中压力降至微正压(例如，0.02-0.03MPa)后，打开清扫阀门14，打开排气阀19和20，让无菌氮气充分置换取样缓冲瓶1和取样管路中的工艺气体，且保持取样缓冲瓶1中压力为微正压，取样缓冲瓶中排出的气体输送至安全排放区域处放空；

(f)取样：打开取样阀18，使用样品瓶提取足量的发酵液样品；

(g)取样后冲洗处理：关闭清扫阀门14，打开清扫阀门15，用清洗流体对取样缓冲瓶1和取样管路进行冲洗，清洗完成后关闭清扫阀门15，冲洗后的废水通过取样阀18排出；

(h)蒸汽灭菌：打开清扫阀门16，此时进料阀12、放空阀17、取样阀18、排气阀19、20为打开状态，用蒸汽使取样缓冲瓶1和取样管路升压并持续吹扫；

(i)无菌气体吹扫：关闭清扫阀门16，立即打开清扫阀门14，用无菌氮气对取样缓冲瓶1和取样管路中残留的蒸汽和冷凝水进行吹扫，待吹干缓冲瓶1和取样管路后，依次关闭放空阀17、取样阀18、排气阀19、20、进料阀12，最后关闭清扫阀门14；

(j)通气处理：打开工艺气体阀13，然后打开进料阀11，允许发酵用工艺气体灌入，将进料管2中滞留的发酵液吹回至发酵罐3中充分混合，并通过取样管2对发酵罐3辅助通气。

本实用新型装置采用了新型结构组合，其能够实现连续高效的取样操作，并且允许对该装置进行方便的清洗和灭菌，从而减小了因杂菌进入发酵罐而引起污染的风险和因先前操作于管路中残留的物质对后续取样的影响，在实现取样操作的快速进行的同时保证发酵正常进行以及取样的真实准确性。此外，该装置还能防止取样时因液体喷溅和/或气体扩散至周围环境中所容易造成的人身危害，保证取样操作的安全进行。此外，本实用新型的装置通过采用工艺气体对取样管路反吹，有效避免了取样管路中的发酵液滞留，在排除后续影响的同时也大幅降低了频繁取样过程中的发酵液损耗，降低了工艺成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性而非限制性的。本领域技术人员应理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行多种修改，但其均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发酵取样装置，其包括：

取样缓冲瓶(1)，其通过进料管(2)与发酵罐(3)连通；所述取样缓冲瓶(1)的上部设置有放空管(4)，所述放空管(4)上设置有放空阀(17)；所述取样缓冲瓶(1)的下部设置有取样管(5)，所述取样管(5)上设置有取样阀(18)；和，进料管(2)；

其中，所述进料管(2)上串联设置相对靠近发酵罐(3)的进料阀(11)和相对靠近取样缓冲瓶(1)的进料阀(12)；

其中，所述相对靠近发酵罐(3)的进料阀(11)和相对靠近取样缓冲瓶(1)的进料阀(12)之间的进料管(2)上连接有工艺气体支管(6)，所述工艺气体支管(6)上设置有工艺气体阀(13)。

2.如权利要求1所述的发酵取样装置，其特征在于，所述相对靠近发酵罐(3)的进料阀(11)在其阀座一端设置有排气阀。

3.如权利要求1所述的发酵取样装置，其特征在于，所述取样缓冲瓶(1)是密闭耐压罐体，其耐压设计与发酵罐(3)保持一致，所述取样缓冲瓶(1)的压力范围设置为0-2MPa。

4.如权利要求1所述的发酵取样装置，其特征在于，所述工艺气体阀(13)在其阀座一端设置有排气阀。

5.如权利要求1所述的发酵取样装置，其特征在于，所述取样缓冲瓶(1)与相对靠近取样缓冲瓶(1)的进料阀(12)之间的进料管(2)上还连接有一个或多个清扫支管，所述一个或多个清扫支管各自独立地连接至一个或多个清扫源，其中，所述一个或多个清扫支管上各自独立地设置有清扫阀门。

6.如权利要求5所述的发酵取样装置，其特征在于，所述一个或多个清扫源选自下组：气体源、流体源、蒸汽源。

7.如权利要求6所述的发酵取样装置，其特征在于，所述气体源是：无菌空气源或无菌惰性气体源。

8.如权利要求6所述的发酵取样装置，其特征在于，所述流体源是水源。

9.如权利要求6所述的发酵取样装置，其特征在于，所述蒸汽源是温度高于121℃的水蒸汽源。

10.如权利要求1所述的发酵取样装置，其特征在于，所述发酵取样装置所包含的各阀门独立地选自手动控制阀门或自动控制阀门。