CN207556031U - 一种高性能全铁冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高性能全铁冷凝器，包括边框、进气管和出气管，进气管设有第一冷凝管，第一冷凝管设有第一弯折结构，第一冷凝管设置在冷凝装置的下部，第一冷凝管设有第三冷凝管，第三冷凝管设有第二冷凝管，第二冷凝管设有第二弯折结构，第二冷凝管设在装置的上部，第三冷凝管与出气管连接，第一冷凝管、第二冷凝管与第三冷凝管连接形成圆形结构，第一冷凝管与第三冷凝管之间位置设有空隙，边框设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与进气管连接，第二连接孔与出气管连接，边框设有散热框，散热框设有散热铝箔片，边框设有固定扣。本实用新型解决了现有冷凝机散热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于空调冷凝器技术领域，具体涉及一种高性能全铁冷凝器。
背景技术
冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体(氟利昂)，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。
在冷凝器内制冷剂发生变化的过程，在理论上可以看成等温变化过程。实际上它有三个作用，一是空气带走了压缩机送来的高温空调制冷剂气体的过热部分，使其成为干燥饱和蒸气；二是在饱和温度不变的情况下进行液化；三是当空气温度低于冷凝温度时，将已液化的制冷剂进一步冷却到与周围空气相同的温度，起到冷却作用。现有冷凝器采用矩形排布的冷凝管，而风机是圆形的风机，在四个角上的冷凝管无法直接受到风机的吹风，使得冷凝效率较低，同时造成材料浪费。
实用新型
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高性能全铁冷凝器，解决了现有冷凝机散热效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高性能全铁冷凝器，包括边框、进气管和出气管，其特征在于：进气管设有第一冷凝管，第一冷凝管设有第一弯折结构，第一冷凝管设置在冷凝装置的下部，第一冷凝管设有第三冷凝管，第三冷凝管设有第二冷凝管，第二冷凝管设有第二弯折结构，第二冷凝管设在装置的上部，第三冷凝管与出气管连接，第一冷凝管、第二冷凝管与第三冷凝管连接形成圆形结构，第一冷凝管与第三冷凝管之间位置设有空隙，边框设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与进气管连接，第二连接孔与出气管连接，边框设有散热框，散热框设有散热铝箔片，散热铝箔片均匀设置，边框设有固定扣，固定扣与第二冷凝管的顶部连接。第三冷凝管用于连接第一冷凝管与第二冷凝管，用来连接上下两部分，第一冷凝管、第二冷凝管与第三冷凝管连接形成圆形结构，第一冷凝管与第二冷凝管的中心位置设有空隙，防止风扇四个角落及中心位置降温效果偏低，增加冷凝的效果；冷凝机在尾部会产生冷凝水，会在第二冷凝管产生冷凝水，冷凝水会沿着第二冷凝管向下往第一冷凝管，遇到热气会进行蒸发带走部分热量，有利于冷凝器的散热效果，散热框安装在边上上，散热铝箔片加强冷凝器的散热，固定扣用于固定第二冷凝管，起到固定的作用，解决了现有冷凝机散热效率低的问题。
进一步，边框设有冷凝水槽，冷凝水槽设有漏水管，冷凝水向下滴落部分冷凝水会蒸发，遗留的冷凝水进入冷凝水槽，从水管流出，防止冷凝水堆积，影响冷凝器运作。
进一步，边框设置有第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块呈直接结构，第三限位块设有斜角结构，散热框顶住第一限位块，进行安装，背面靠着第二限位块，沿着第三限位块的斜角结构进行安装，增加结构的稳定性，便于安装。
进一步，斜角结构上设有海绵层，海绵层的设置是为了增加摩擦力，固定散热框。
进一步，固定扣设有凹槽，凹槽与第一冷凝管连接，凹槽用于固定第二冷凝管，固定扣与边框固定。
进一步，边框设有防护盖，起到保护的作用。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型中第三冷凝管用于连接第一冷凝管与第二冷凝管，用来连接上下两部分，第一冷凝管、第二冷凝管与第三冷凝管连接形成圆形结构，第一冷凝管与第二冷凝管的中心位置设有空隙，防止风扇四个角落及中心位置降温效果偏低，增加冷凝的效果；冷凝机在尾部会产生冷凝水，会在第二冷凝管产生冷凝水，冷凝水会沿着第二冷凝管向下往第一冷凝管，遇到热气会进行蒸发带走部分热量，有利于冷凝器的散热效果，散热框安装在边上上，散热铝箔片加强冷凝器的散热，固定扣用于固定第二冷凝管，起到固定的作用，解决了现有冷凝机散热效率低的问题。
本实用新型中边框设有冷凝水槽，冷凝水槽设有漏水管，冷凝水向下滴落部分冷凝水会蒸发，遗留的冷凝水进入冷凝水槽，从水管流出，防止冷凝水堆积，影响冷凝器运作。边框设置有第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块呈直接结构，第三限位块设有斜角结构，散热框顶住第一限位块，进行安装，背面靠着第二限位块，沿着第三限位块的斜角结构进行安装，增加结构的稳定性，便于安装。斜角结构上设有海绵层，海绵层的设置是为了增加摩擦力，固定散热框。固定扣设有凹槽，凹槽与第一冷凝管连接，凹槽用于固定第二冷凝管，固定扣与边框固定。边框设有防护盖，起到保护的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型高性能全铁冷凝器的结构示意图；
图2为本实用新型一种低凝点加热装置的边框结构示意图；
图3为图1中第一冷凝管与第二冷凝管的结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大示意图；
图5为图2中B处的结构放大示意图。
图中，1-边框；2-进气管；3-出气管；4-第一冷凝管；5-第二冷凝管；6-第三冷凝管；7-第一弯折结构；8-第二弯折结构；9-第一连接孔；10-第二连接孔；11-散热框；12-散热铝箔片；13-冷凝水槽；14-漏水管；15-第一限位块；16-第二限位块；17-第三限位块；18-斜角结构；19-海绵层；20-防护盖；21-固定扣；22-凹槽。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种高性能全铁冷凝器，包括边框1、进气管2和出气管3，进气管2设有第一冷凝管4，第一冷凝管4设有第一弯折结构7，第一冷凝管4设置在冷凝装置的下部，第一冷凝管4设有第三冷凝管6，第三冷凝管6设有第二冷凝管5，第二冷凝管5设有第二弯折结构8，第二冷凝管5设在装置的上部，第三冷凝管6与出气管连接，第一冷凝管4、第二冷凝管5与第三冷凝管6连接形成圆形结构，第一冷凝管4与第三冷凝管6之间位置设有空隙，第三冷凝管6用于连接第一冷凝管4与第二冷凝管5，用来连接上下两部分，第一冷凝管4、第二冷凝管5与第三冷凝管6连接形成圆形结构，第一冷凝管4与第二冷凝管5的中心位置设有空隙，防止风扇四个角落及中心位置降温效果偏低，增加冷凝的效果；边框1设有第一连接孔9和第二连接孔10，第一连接孔9与进气管2连接，第二连接孔10与出气管连接，边框1设有散热框11，散热框11设有散热铝箔片12，散热铝箔片12均匀设置，散热框11安装在边上上，散热铝箔片12加强冷凝器的散热；边框1设有固定扣21，固定扣21与第二冷凝管5的顶部连接，固定扣21用于固定第二冷凝管5，起到固定的作用，冷凝机在尾部会产生冷凝水，会在第二冷凝管5产生冷凝水，冷凝水会沿着第二冷凝管5向下往第一冷凝管4，遇到热气会进行蒸发带走部分热量，有利于冷凝器的散热效果，解决了现有冷凝机散热效率低，使用材料浪费的问题。
本实用新型中边框1设有冷凝水槽13，冷凝水槽13设有漏水管14，冷凝水向下滴落部分冷凝水会蒸发，遗留的冷凝水进入冷凝水槽13，从水管流出，防止冷凝水堆积，影响冷凝器运作。边框1设置有第一限位块15、第二限位块16和第三限位块17，第一限位块15呈直接结构，第三限位块17设有斜角结构18，散热框11顶住第一限位块15，进行安装，背面靠着第二限位块16，沿着第三限位块17的斜角结构18进行安装，增加结构的稳定性，便于安装。斜角结构18上设有海绵层19，海绵层19的设置是为了增加摩擦力，固定散热框11。固定扣21设有凹槽22，凹槽22与第一冷凝管4连接，凹槽22用于固定第二冷凝管5，固定扣21与边框1固定。边框1设有防护盖20，起到保护的作用。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种高性能全铁冷凝器，包括边框、进气管和出气管，其特征在于：所述进气管设有第一冷凝管，所述第一冷凝管设有第一弯折结构，所述第一冷凝管设置在冷凝装置的下部，所述第一冷凝管设有第三冷凝管，所述第三冷凝管设有第二冷凝管，所述第二冷凝管设有第二弯折结构，所述第二冷凝管设在装置的上部，所述第三冷凝管与所述出气管连接，所述第一冷凝管、所述第二冷凝管与所述第三冷凝管连接形成圆形结构，所述第一冷凝管与所述第三冷凝管之间位置设有空隙，所述边框设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述进气管连接，所述第二连接孔与所述出气管连接，所述边框设有散热框，所述散热框设有散热铝箔片，所述散热铝箔片均匀设置，所述边框设有固定扣，所述固定扣与所述第二冷凝管的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器，其特征在于：所述边框设有冷凝水槽，所述冷凝水槽设有漏水管。
3.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器，其特征在于：所述边框设置有第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块呈直接结构，所述第三限位块设有斜角结构。
4.根据权利要求3所述的一种高性能全铁冷凝器，其特征在于：所述斜角结构上设有海绵层。
5.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器，其特征在于：所述固定扣设有凹槽，所述凹槽与第一冷凝管连接。
6.根据权利要求1所述的一种高性能全铁冷凝器，其特征在于：所述边框设有防护盖。
Priority Applications (1)
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| CN201721619517.4U CN207556031U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种高性能全铁冷凝器 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721619517.4U patent/CN207556031U/zh not_active Expired - Fee Related
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