CN207554855U - 一种超薄燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超薄燃气旋塞阀，包括阀座结构、阀体结构；阀体结构包括阀体、设于阀体上的进气道、出气道、熄火保护装置、设于阀体内的阀芯，出气道包括外环火出气道、内环火出气道；阀体上设有可嵌入阀芯的腔体，腔体上设有出气孔，出气孔包括第一出气孔、第二出气孔，阀芯上设有三个通气孔，通气孔包括第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔，通过转动阀芯来调节通气孔与出气孔的重叠部分的大小来调节出气道的气流大小；三个通气孔均位于同一水平面上从而有效减少阀芯的高度，第一通气孔与第二通气孔之间的夹角为第一夹角，第一通气孔与第三通气孔之间的夹角为第二夹角，第一夹角的设置范围为140度至160度，第二夹角的设置范围为140度至160度。

Description

一种超薄燃气旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及燃气灶配件的技术领域，特别涉及一种超薄燃气旋塞阀。

背景技术

现有的燃气灶的炉壳厚度一般不少于60毫米，因为燃气旋塞阀的阀体结构的高度较高，导致了炉壳厚度无法降低，而阀体结构的高度设计往往受限于阀体结构内的阀芯的高度，阀体结构包括有阀体、阀芯，阀体上设有可嵌入阀芯的腔体，腔体上设有出气孔，而阀芯上错位分布有若干通气孔，通过转动阀芯来调节通气孔与出气孔的重叠部分的大小来调节出气量进而调节火力大小，而阀芯上的通气孔为了可以错位分布，往往需要确保阀芯具有足够的高度，及导致了阀芯的高度难以降低，从而使得阀体结构的高度无法降低，最终影响了整个炉壳的厚度设计，现有的燃气旋塞阀的结构传统老旧，高度无法减少，使得炉壳设计十分厚重，耗费较多原材料，导致生产成本难以降低，而且，现有厚度较大的炉壳，若放置于灶台上就会过高，不利于用户的烹饪操作，也不美观，所以安装燃气灶时一般仅能采用灶台台面开孔的嵌入式安装方式，安装方式单一呆板，安装耗时费力，安装难度大，安装时需要灶台预开孔，燃气灶与开孔之间会留设有缝隙，容易结垢容易渗漏，清洁难度大；而且经常出现灶台开孔孔径与燃气灶的尺寸不一致的情况，就会影响安装效果；另外，嵌入式燃气灶的燃气容易下沉至灶台内部的密闭空间中，不易消散，存在较大的安全隐患。

另外，现有的燃气旋塞阀的阀座结构一般都不具备防水功能，在清洁时就容易误入水至阀座结构内，容易造成短路，安全性能一般。而且阀座结构的电信号开关如微动开关一般都是设于阀座结构外，这样外置式的电路结构安全性能不足。

因此，如何实现一种结构新颖合理，超薄型结构并可确保出气孔的火力调节功能，大大节省原材料，有效降低生产成本，安装方式灵活多样，安装简易快捷，安装效果理想，清洁容易方便，有效消除燃气下沉的安全隐患，具有防水功能，安全性能高的超薄燃气旋塞阀是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种超薄燃气旋塞阀，旨在实现一种结构新颖合理，超薄型结构并可确保出气孔的火力调节功能，大大节省原材料，有效降低生产成本，安装方式灵活多样，安装简易快捷，安装效果理想，清洁容易方便，有效消除燃气下沉的安全隐患，具有防水功能，安全性能高的超薄燃气旋塞阀。

本实用新型提出一种超薄燃气旋塞阀，包括阀座结构、设于阀座后端的阀体结构；阀体结构包括阀体、设于阀体上的进气道、出气道、与进气道连通的熄火保护装置、设于阀体内并连接于进气道与出气道之间的阀芯，出气道连接燃气灶的炉头，出气道包括外环火出气道、内环火出气道；阀体上设有可嵌入阀芯的腔体，腔体上设有两个不同孔径的出气孔，出气孔包括与外环火出气道连通的第一出气孔、与内环火出气道连通的第二出气孔，阀芯上设有三个通气孔，通气孔包括第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔，通过转动阀芯来调节通气孔与出气孔的重叠部分的大小来调节出气道的气流大小；通过调节第一通气孔与第一出气孔之间的重叠部分的大小来调节外环火的火力，通过调节第二通气孔与第二出气孔之间、第三通气孔与第二出气孔之间的总重叠部分的大小来调节内环火的火力；三个通气孔均位于同一水平面上从而有效减少阀芯的高度进而有效减少阀体的高度最终形成超薄型的燃气旋塞阀，第一通气孔与第二通气孔之间的夹角为第一夹角，第一通气孔与第三通气孔之间的夹角为第二夹角，第一夹角的设置范围为140度至160度，第二夹角的设置范围为140度至160度。

优选地，阀体结构的高度的设置范围为17毫米至20毫米，第一夹角设置为149度，第二夹角设置为147度。

优选地，阀座结构包括设于阀体前端的阀座、设于阀座内并朝前端延伸且可带动阀芯转动的旋压轴、设于阀座前端并安固于旋压轴上的旋压按钮、内置于阀座中并可启动点火装置的电信号开关，电信号开关采用按压式电连接片，电连接片朝外延伸出与点火装置连接的导线，旋压轴与阀座的连接处设有防水圈。

优选地，熄火保护装置与阀芯之间设有连通气道，连通气道内设有杠杆，阀芯内设有与旋压轴传动的阀针，杠杆的一端上设有可与阀针传动的第一拨块、杠杆的另一端上设有可控制熄火保护装置内的电磁阀工作的第二拨块，旋压按钮下压时带动阀针下移，阀针拨动杠杆的第一拨块进行转动从而带动杠杆转动进而带动第二拨块转动，第二拨块转动即打开电磁阀从而切换为可进气状态。

本实用新型实现了一种结构新颖合理，超薄型结构并可确保出气孔的火力调节功能，大大节省原材料，有效降低生产成本，安装方式灵活多样，安装简易快捷，安装效果理想，清洁容易方便，有效消除燃气下沉的安全隐患，具有防水功能，安全性能高的超薄燃气旋塞阀。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例的背面结构分解示意图；

图3为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例中阀体结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例中阀体结构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例中阀芯的立体结构示意图之一；

图6为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例中阀芯的立体结构示意图之二；

图7为本实用新型一种超薄燃气旋塞阀的一实施例中阀芯的仰视结构放大图，图中显示有第一夹角、第二夹角的度数。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，提出本实用新型的一种超薄燃气旋塞阀的一实施例，包括阀座结构、设于阀座后端的阀体结构。

阀体结构包括阀体101、设于阀体101上的进气道112、出气道、与进气道112连通的熄火保护装置102、设于阀体101内并连接于进气道112与出气道之间的内部空心的阀芯103，出气道连接燃气灶的炉头，出气道包括外环火出气道104、内环火出气道105。点火装置设于阀体101上。

阀体101上设有可嵌入阀芯103的腔体106，腔体106上设有两个不同孔径的出气孔，出气孔包括与外环火出气道104连通的第一出气孔107、与内环火出气道105连通的第二出气孔108，阀芯103上设有三个通气孔，通气孔包括第一通气孔109、第二通气孔110、第三通气孔111，通过转动阀芯103来调节通气孔与出气孔的重叠部分的大小来调节出气道的气流大小。

通过调节第一通气孔109与第一出气孔107之间的重叠部分的大小来调节外环火的火力。

通过调节第二通气孔110与第二出气孔108之间、第三通气孔111与第二出气孔108之间的总重叠部分的大小来调节内环火的火力。

三个通气孔均位于同一水平面上从而有效减少阀芯103的高度进而有效减少阀体101的高度最终形成超薄型的燃气旋塞阀，第一通气孔109与第二通气孔110之间的夹角为第一夹角，第一通气孔109与第三通气孔111之间的夹角为第二夹角，第一夹角的设置范围为140度至160度，第二夹角的设置范围为140度至160度。优选地，第一夹角设置为149度，第二夹角设置为147度。现有的旋压按钮的旋转行程一般在165度或以上，而通过三个通气孔的合理分布，即使三个通气孔均位于同一水平面上，也可以确保两个出气孔的火力调节功能。由于大幅减少了阀芯103的高度，由此可以降低阀体结构的高度，而本实用新型中，阀体结构的高度的设置范围为17毫米至20毫米。本实施例中，阀体结构的高度可以达到18毫米。阀座结构是穿过炉壳的面板后朝外突出的，所以阀座结构的高度不影响炉壳的厚度，正因为阀体结构的高度大幅度降低，所以燃气灶的炉壳厚度可以设计成超薄型结构，炉壳的厚度可以达到24毫米，同时可以确保两个出气孔的火力调节功能，这样的结构设计新颖合理，使得阀体结构、炉壳可以设计成轻薄的超薄型结构，可以大大节省原材料，有效降低生产成本，而且，轻薄的超薄型炉体的安装方式灵活多样，可以放置于灶台台面上，也可以采用传统的嵌入式安装方式，灶台台面可开孔可不开孔，形成了嵌入式或桌面式的安装方式，整机厂可以自主选择安装方式，安装方式的灵活度高，若采用桌面式安装方式，灶台台面只需开进气孔即可，安装简易快捷，安装难度小。当采用桌面式安装方式时，燃气灶是充分贴合于灶台台面上的，因此不会出现灶台开孔孔径与燃气灶的尺寸不一致的情况，也不存在燃气灶与开孔之间的开孔缝隙问题，安装效果理想，安装简便快捷，清洁容易方便，同时，也不存在燃气灶的燃气容易下沉至灶台内部的问题，有效消除了安全隐患。

阀座结构包括设于阀体101前端的阀座201、设于阀座201内并朝前端延伸且可带动阀芯103转动的旋压轴202、设于阀座201前端并安固于旋压轴202上的旋压按钮、内置于阀座201中并可启动点火装置的电信号开关，电信号开关采用按压式电连接片203，电连接片朝外延伸出与点火装置连接的导线204，旋压轴202与阀座201的连接处设有防水圈，这样就形成了全封闭式的阀座结构，具有防水功能，防止液体进入至阀座结构内，有效防止短路的发生，安全性能高。而且电路结构均为内置式结构，即可进一步防止电路结构遇水发生短路，进一步提高安全性能。

熄火保护装置102与阀芯103之间设有连通气道301，连通气道301内设有杠杆302，阀芯103内设有与旋压轴202传动的阀针，杠杆302的一端上设有可与阀针传动的第一拨块303、杠杆302的另一端上设有可控制熄火保护装置102内的电磁阀工作的第二拨块304，旋压按钮下压时带动阀针下移，阀针拨动杠杆302的第一拨块303进行转动从而带动杠杆302转动进而带动第二拨块304转动，第二拨块304转动即打开电磁阀从而切换为可进气状态。

本实施例应用于带熄火保护装置的90度双环的燃气旋塞阀中，也适用于其他类型的燃气旋塞阀中。

本实用新型实现了一种结构新颖合理，超薄型结构并可确保出气孔的火力调节功能，大大节省原材料，有效降低生产成本，安装方式灵活多样，安装简易快捷，安装效果理想，清洁容易方便，有效消除燃气下沉的安全隐患，具有防水功能，安全性能高的超薄燃气旋塞阀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种超薄燃气旋塞阀，其特征在于，包括阀座结构、设于阀座后端的阀体结构；

阀体结构包括阀体、设于阀体上的进气道、出气道、与进气道连通的熄火保护装置、设于阀体内并连接于进气道与出气道之间的阀芯，出气道连接燃气灶的炉头，出气道包括外环火出气道、内环火出气道；

阀体上设有可嵌入阀芯的腔体，腔体上设有两个不同孔径的出气孔，出气孔包括与外环火出气道连通的第一出气孔、与内环火出气道连通的第二出气孔，阀芯上设有三个通气孔，通气孔包括第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔，通过转动阀芯来调节通气孔与出气孔的重叠部分的大小来调节出气道的气流大小；

通过调节第一通气孔与第一出气孔之间的重叠部分的大小来调节外环火的火力，通过调节第二通气孔与第二出气孔之间、第三通气孔与第二出气孔之间的总重叠部分的大小来调节内环火的火力；

三个通气孔均位于同一水平面上从而有效减少阀芯的高度进而有效减少阀体的高度最终形成超薄型的燃气旋塞阀，第一通气孔与第二通气孔之间的夹角为第一夹角，第一通气孔与第三通气孔之间的夹角为第二夹角，第一夹角的设置范围为140度至160度，第二夹角的设置范围为140度至160度。

2.根据权利要求1所述的一种超薄燃气旋塞阀，其特征在于，阀体结构的高度的设置范围为17毫米至20毫米，第一夹角设置为149度，第二夹角设置为147度。

3.根据权利要求1或2所述的一种超薄燃气旋塞阀，其特征在于，阀座结构包括设于阀体前端的阀座、设于阀座内并朝前端延伸且可带动阀芯转动的旋压轴、设于阀座前端并安固于旋压轴上的旋压按钮、内置于阀座中并可启动点火装置的电信号开关，电信号开关采用按压式电连接片，电连接片朝外延伸出与点火装置连接的导线，旋压轴与阀座的连接处设有防水圈。

4.根据权利要求3所述的一种超薄燃气旋塞阀，其特征在于，熄火保护装置与阀芯之间设有连通气道，连通气道内设有杠杆，阀芯内设有与旋压轴传动的阀针，杠杆的一端上设有可与阀针传动的第一拨块、杠杆的另一端上设有可控制熄火保护装置内的电磁阀工作的第二拨块，旋压按钮下压时带动阀针下移，阀针拨动杠杆的第一拨块进行转动从而带动杠杆转动进而带动第二拨块转动，第二拨块转动即打开电磁阀从而切换为可进气状态。