CN207553775U - 一种电子锁的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子锁的驱动装置，属于锁具技术领域。它解决了现有驱动装置工作不稳定的问题。本电子锁的驱动装置，电子锁包括壳体、锁舌、第一弹簧和驱动装置，驱动装置包括电机、凸轮、第二弹簧、滑块、第三弹簧、支撑杆和支撑架，电机的输出轴与凸轮相连，支撑架上固连有一对抵靠板，凸轮位于一对抵靠板之间，第二弹簧、滑块和第三弹簧均套设在支撑杆上，滑块位于第二弹簧和第三弹簧之间，支撑杆位于支撑架中且支撑杆的两端与支撑架相固连，电机通过凸轮能驱动支撑架移动使滑块能与锁舌错开或闭合。本电子锁的驱动装置具有使驱动装置工作稳定的优点。

Description

一种电子锁的驱动装置

技术领域

本实用新型属于锁具技术领域，涉及一种电子锁的驱动装置。

背景技术

电子锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作，从而控制机械开关的闭合，完成开锁和闭锁的电子产品。电子锁主要包括电路板、驱动装置、内外门锁壳、锁舌、把手及把手连接轴等，其中，驱动装置是电子锁性能的核心。现有技术中，通常采用“电磁铁”控制电子锁的开合，开锁时，若一边输入密码一边转动转动手柄，会造成锁舌仍将挡块抵压住的情况；且开锁后，驱动装置需一直处于通电状态，从而导致电子锁开锁存在耗电量大和失灵的问题。

针对上述存在的问题，一些厂家设计了改进的方案，例如中国专利文献资料公开了一种用于电子锁的驱动器装置[专利号： 200920050681.7；申请公布号：CN201343918Y]，一种用于电子锁的驱动器装置，其包括驱动器底座、驱动器上盖、设于驱动器底座内且一端凸出于该驱动器底座的滑动挡块、弹压滑动挡块的弹压滑动挡块弹簧和挡块固定座电子驱动装置，挡块固定座电子驱动装置设于驱动器底座内，挡块固定座在驱动器底座内来回移动以卡止滑动挡块，其特征在于：该挡块固定座电子驱动装置包括马达、与马达连接的马达电缆、驱动电路板、马达凸轮、拨动轴、插销座、插销、左弹簧、右弹簧和挡块固定座，插销座上设有轴心相互垂直的拨动孔和插销孔，该挡块自定座中间设有通孔，插销一端为自由端，另一端为卡固端且设有卡缘，插销的自由端与插销座固定连接，马达凸轮的一端设有电机轴孔，另一端设有偏心孔，电机轴孔与马达轴圈定连接，偏心孔与拨动轴固定连接，拨动轴外露端与插销座上的拨动孔旋转连接，插销的自由端恢次穿设左弹簧、挡块固定座和右弹簧后与插销座的插销孔固定连接。

该电子锁工作时，由电机输出轴的旋转带动凸轮转动，凸轮的转动带动拨动轴转动，使得拨动轴发生偏移，进而使得插销与滑动挡块发生错位，实现开锁，但是，由电机、凸轮和拨叉轴的输出均为旋转运动，导致拨叉轴带动插销座偏移的同时会发生跳动，且插销座与插销的一端相连，插销座的跳动会导致插销的运动不稳定，从而造成该驱动装置工作不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电子锁的驱动装置，解决的技术问题是如何使驱动装置工作稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电子锁的驱动装置，所述电子锁包括壳体、锁舌、第一弹簧和驱动装置，所述第一弹簧和驱动装置均位于壳体中，部分所述锁舌位于壳体中，所述第一弹簧的一端抵靠在锁舌上，所述第一弹簧的另一端抵靠在壳体上，其特征在于，所述驱动装置包括电机、凸轮、第二弹簧、滑块、第三弹簧、支撑杆和支撑架，所述电机的输出轴与凸轮相连，所述支撑架上固连有一对抵靠板，所述凸轮位于一对抵靠板之间，所述第二弹簧、滑块和第三弹簧均套设在所述支撑杆上，所述滑块位于第二弹簧和第三弹簧之间，所述支撑杆位于支撑架中且所述支撑杆的两端与支撑架相固连，所述电机通过凸轮能驱动支撑架移动使滑块能与锁舌错开或闭合。

本电子锁的驱动装置的工作原理是：开锁时，电机的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮抵靠在抵靠板上，从而驱动支撑架移动，使得滑块不在锁舌的移动路径上，滑块与锁舌错位，实现开锁；关锁时，电机的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮抵靠在抵靠板上，从而驱动支撑架回位，使得滑块位于锁舌的移动路径上，且滑块能抵靠住锁舌，实现关锁。凸轮转动时，凸轮逐渐抵靠到抵靠板上，从而逐渐推动支撑架移动，而抵靠板将凸轮的旋转运动转变为支撑架的直线往复运动，使得滑块和支撑杆在移动的过程中不存在跳动的问题，支撑杆和滑块移动平稳，且滑块始终位于支撑杆的中间，从而保证滑块与锁舌的相对位置，使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述支撑架呈框状，所述支撑架的两内侧壁上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述支撑杆的一端嵌入在第一安装槽中，所述支撑杆的另一端嵌入在第二安装槽中，所述支撑杆的两端分别与第一安装槽和第二安装槽过盈配合。第一安装槽和第二安装槽的设置使得支撑杆能够固定在支撑架上，当凸轮转动时，支撑杆随支撑架一起移动；且支撑杆两端均与支撑架采用过盈配合，使得支撑架的固定牢靠，随支撑架一起移动时不会发生晃动，从而使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述壳体内的空腔分成第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔相连通，所述电机和凸轮均设置在第一安装腔中，所述锁舌、第一弹簧、第二弹簧、滑块、第三弹簧、支撑杆和支撑架均设置在第二安装腔中，所述支撑架位于连通处。连通处使得支撑架的一端位于第二安装腔中，且固定在支撑架上；而支撑架的另一端位于第一安装腔中，且凸轮位于一对抵靠板之间，电子锁工作时，凸轮会逐渐抵靠在抵靠板上，使得抵靠板逐渐发生偏移，从而使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述第二弹簧的一端抵靠在滑块上，所述第二弹簧的另一端抵靠在支撑架上，所述第三弹簧的一端抵靠在滑块上，所述第三弹簧的另一端抵靠在支撑架上，所述滑块位于支撑架的中间处。第二弹簧和第三弹簧保证滑块始终位于支撑架的中间位置，而支撑架沿着固定的轨迹做直线往复运动，因此滑块固定牢靠且运动稳定，从而使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述抵靠板位于支撑架一侧的中间位置。抵靠板的位置设置间接使得凸轮也位于支撑架的中间处，当凸轮转动驱动支撑架移动时，凸轮驱动支撑架向两侧移动的推动力一致，使得支撑架移动稳定，从而使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述支撑架与锁舌相垂直。关锁时，滑块位于锁舌的移动路径上且滑块能抵靠住锁舌，从而限定锁舌的移动；开锁时，滑块不在锁舌的移动路径上，使得滑块与锁舌错位，从而保证锁舌的移动，使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述锁舌上具有抵靠部，所述第一弹簧的一端抵靠在抵靠部上，所述第一弹簧的另一端抵靠在壳体上。手柄设置在锁舌外，手柄与锁舌相互关联，当锁舌与滑块错开时，拧动手柄，锁舌朝支撑架方向移动而壳体固定不动，使得第一弹簧被压缩，松开手柄，第一弹簧带动抵靠部回退，从而带动锁舌回位，使得驱动装置的工作稳定。

在上述的一种电子锁的驱动装置中，所述壳体中具有导向槽，所述抵靠部和第一弹簧均位于导向槽中。导向槽起到导向的作用，抵靠部和第一弹簧能够沿着导向槽移动，当锁舌与滑块错开时，拧动手柄，由抵靠部带动锁舌沿着导向槽移动，同时对第一弹簧进行压缩；松开手柄，第一弹簧在弹力作用下回退，由抵靠部带动锁舌沿着导向槽回退，使得抵靠部重新抵靠在导向槽的一端，从而使得驱动装置的工作稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电子锁的驱动装置具有以下优点：电机的输出轴驱动凸轮转动，凸轮逐渐抵靠到抵靠板上，从而逐渐推动支撑架移动，支撑架将凸轮的旋转运动转变为直线往复运动，且抵靠板在支撑架上居中设置，使得凸轮驱动支撑架向两侧移动的推动力一致，从而使得驱动装置的工作稳定。

附图说明

图1是本驱动装置的整体结构示意图。

图2是本电子锁的整体结构剖视图。

图中，1、壳体；101、导向槽；102、第一安装腔；103、第二安装腔；2、锁舌；3、第一弹簧；4、驱动装置；5、电机；6、凸轮；7、第二弹簧；8、滑块；9、第三弹簧；10、支撑杆；11、支撑架；111、第一安装槽；112、第二安装槽；12、抵靠板；13、抵靠部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本电子锁包括壳体1、锁舌2、第一弹簧3和驱动装置4；如图2所示，本电子锁的驱动装置4包括电机5、凸轮 6、第二弹簧7、滑块8、第三弹簧9、支撑杆10和支撑架11。

支撑架11呈框状，支撑架11上固连有一对抵靠板12，抵靠板12位于支撑架11一侧的中间位置，电机5的输出轴与凸轮6 相连，凸轮6位于一对抵靠板12之间；支撑架11的两内侧壁上分别开设有第一安装槽111和第二安装槽112，支撑杆10的一端嵌入在第一安装槽111中，支撑杆10的另一端嵌入在第二安装槽 112中，支撑杆10的两端分别与第一安装槽111和第二安装槽112 过盈配合；第二弹簧7、滑块8和第三弹簧9套设在支撑杆10上，第二弹簧7的一端抵靠在滑块8上，第二弹簧7的另一端抵靠在支撑架11上，第三弹簧9的一端抵靠在滑块8上，第三弹簧9 的另一端抵靠在支撑架11上，滑块8位于支撑架11的中间处。

支撑架11与锁舌2相垂直，锁舌2上具有抵靠部13，第一弹簧3的一端抵靠在抵靠部13上，第一弹簧3的另一端抵靠在壳体1上，壳体1中具有导向槽101，抵靠部13和第一弹簧3均位于导向槽101中，电机5通过凸轮6能驱动支撑架11移动使滑块 8能与锁舌2错开或闭合，使得锁的工作状态能够保持在常开状态或常锁状态。

壳体1内的空腔分成第一安装腔102和第二安装腔103，第一安装腔102和第二安装腔103相连通，电机5和凸轮6均设置在第一安装腔102中，锁舌2、第一弹簧3、第二弹簧7、滑块8、第三弹簧9、支撑杆10和支撑架11均设置在第二安装腔103中，部分锁舌2设置在第二安装腔103中，支撑架位于连通处。

电子锁开锁时，电机5的输出轴旋转带动凸轮6转动，凸轮 6逐渐抵靠到其中一个抵靠板12上，抵靠板12在凸轮6推动下向一侧发生偏移，从而逐渐推动支撑架11移动，使得滑块8与锁舌2相错开，此时电子锁处于常开状态，拧动手柄，锁舌2能够沿着导向槽101移动，从而实现开锁；电子锁关锁时，电机5的输出轴旋转继续带动凸轮6转动，凸轮6逐渐抵靠到另一个抵靠板12上，抵靠板12在凸轮6推动下向另一侧发生偏移，从而逐渐推动支撑架11移动，使得支撑架11回到初始位置，滑块8重新与锁舌2相闭合，此时电子锁处于常闭状态，拧动手柄，锁舌 2抵靠在滑块8上，从而实现关锁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、导向槽101、第一安装腔102、第二安装腔103、锁舌2、第一弹簧3、驱动装置4、电机5、凸轮6、第二弹簧7、滑块8、第三弹簧9、支撑杆10、支撑架11、第一安装槽111、第二安装槽112、抵靠板12、抵靠部13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种电子锁的驱动装置，所述电子锁包括壳体(1)、锁舌(2)、第一弹簧(3)和驱动装置(4)，所述第一弹簧(3)和驱动装置(4)均位于壳体(1)中，部分所述锁舌(2)位于壳体(1)中，所述第一弹簧(3)的一端抵靠在锁舌(2)上，所述第一弹簧(3)的另一端抵靠在壳体(1)上，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(5)、凸轮(6)、第二弹簧(7)、滑块(8)、第三弹簧(9)、支撑杆(10)和支撑架(11)，所述电机(5)的输出轴与凸轮(6)相连，所述支撑架(11)上固连有一对抵靠板(12)，所述凸轮(6)位于一对抵靠板(12)之间，所述第二弹簧(7)、滑块(8)和第三弹簧(9)均套设在所述支撑杆(10)上，所述滑块(8)位于第二弹簧(7)和第三弹簧(9)之间，所述支撑杆(10)位于支撑架(11)中且所述支撑杆(10)的两端与支撑架(11)相固连，所述电机(5)通过凸轮(6)能驱动支撑架(11)移动使滑块(8)能与锁舌(2)错开或闭合。

2.根据权利要求1所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述支撑架(11)呈框状，所述支撑架(11)的两内侧壁上分别开设有第一安装槽(111)和第二安装槽(112)，所述支撑杆(10)的一端嵌入在第一安装槽(111)中，所述支撑杆(10)的另一端嵌入在第二安装槽(112)中，所述支撑杆(10)的两端分别与第一安装槽(111)和第二安装槽(112)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述壳体(1)内的空腔分成第一安装腔(102)和第二安装腔(103)，所述第一安装腔(102)和第二安装腔(103)相连通，所述电机(5)和凸轮(6)均设置在第一安装腔(102)中，所述锁舌(2)、第一弹簧(3)、第二弹簧(7)、滑块(8)、第三弹簧(9)、支撑杆(10)和支撑架(11)均设置在第二安装腔(103)中，所述支撑架(11)位于连通处。

4.根据权利要求1所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述第二弹簧(7)的一端抵靠在滑块(8)上，所述第二弹簧(7)的另一端抵靠在支撑架(11)上，所述第三弹簧(9)的一端抵靠在滑块(8)上，所述第三弹簧(9)的另一端抵靠在支撑架(11)上，所述滑块(8)位于支撑架(11)的中间处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述抵靠板(12)位于支撑架(11)一侧的中间位置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述支撑架(11)与锁舌(2)相垂直。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述锁舌(2)上具有抵靠部(13)，所述第一弹簧(3)的一端抵靠在抵靠部(13)上，所述第一弹簧(3)的另一端抵靠在壳体(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种电子锁的驱动装置，其特征在于，所述壳体(1)中具有导向槽(101)，所述抵靠部(13)和第一弹簧(3)均位于导向槽(101)中。