CN207553615U - 一种电梯井筒爬模架堆料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯井筒爬模架堆料平台，其包括：纵向主梁、纵向次梁、横向梁、花纹钢板、吊耳和拼接连接装置；所述纵向主梁包括第一纵向主梁和第二纵向主梁，两根纵向主梁间隔平行排布；所述纵向次梁间隔平行排布在纵向主梁之间；所述横向梁与纵向主梁和纵向次梁垂直连接；纵向次梁和横向梁构成平台框架；所述花纹钢板固定在所述平台框架上；所述吊耳固定在纵向主梁的端部；所述拼接连接装置设置在靠近端部的横向梁上。本实用新型的堆料平台能够在保证爬模架安全的情况下堆载较多的钢筋，满足施工需求，解决了简易堆料平台无法满足施工需求的问题。

Description

一种电梯井筒爬模架堆料平台

技术领域

本实用新型属于超高层建筑电梯井筒施工技术领域，特别是涉及一种电梯井筒爬模架堆料平台。

背景技术

目前建筑行业中所使用的电梯井筒为简易堆料平台，在核心筒剪力墙钢筋量大的情况下，因自身结构问题无法满足堆载要求，造成施工诸多不便，影响现场工期进度，安全隐患较大；此外，常规的堆料平台搭设不规范，而且外观观感差，影响现场形象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电梯井筒爬模架堆料平台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电梯井筒爬模架堆料平台，其包括：纵向主梁、纵向次梁、横向梁、花纹钢板、吊耳和拼接连接装置；所述纵向主梁包括第一纵向主梁和第二纵向主梁，两根纵向主梁间隔平行排布；所述纵向次梁间隔平行排布在纵向主梁之间；所述横向梁与纵向主梁和纵向次梁垂直连接；纵向次梁和横向梁构成平台框架；所述花纹钢板固定在所述平台框架上；所述吊耳固定在纵向主梁的端部；所述拼接连接装置设置在靠近端部的横向梁上。

本实用新型如上所述的电梯井筒爬模架堆料平台，进一步，所述拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁的插杆孔，以及用于安装螺栓的螺栓孔。

本实用新型如上所述的电梯井筒爬模架堆料平台，进一步，所述纵向主梁为方钢管，所述纵向次梁为方钢管，并且纵向主梁的方钢边长大于纵向次梁；所述横向梁为方钢管。

本实用新型如上所述的电梯井筒爬模架堆料平台，进一步，所述纵向主梁为50*50*5mm规格的方钢管，所述纵向次梁为为40*40*4mm规格的方钢管，所述横向梁为为50*50*5mm规格的方钢管。

本实用新型如上所述的电梯井筒爬模架堆料平台，进一步，所述拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁的插杆孔，以及用于安装螺栓的螺栓孔；插杆的外部尺寸与纵向次梁的内部尺寸相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的堆料平台能够在保证爬模架安全的情况下堆载较多的钢筋，满足施工需求，解决了简易堆料平台无法满足施工需求的问题。由于本堆料平台可以先焊接制作，利用塔吊吊装到模架上安装就位，并且可以周转使用，大大节约项目成本，而且外形美观，提升项目形象。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台的平台框架示意图；

图2为一种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台示意图；

图3为本实用新型一种实施例的吊耳与纵向主梁连接示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台示意图；

图5为第二种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台的底部示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纵向主梁，2、纵向次梁，3、横向梁，4、吊耳，5、花纹钢板，6、螺栓孔，7、插杆孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的电梯井筒爬模架堆料平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1图2和图3示出本实用新型一种实施例的电梯井筒爬模架堆料平台，其包括：

纵向主梁1，纵向主梁1包括第一纵向主梁1和第二纵向主梁1，两根纵向主梁1间隔平行排布；

纵向次梁2，纵向次梁2间隔平行排布在纵向主梁1之间；在图1中示出的纵向次梁具有4根；

横向梁3，横向梁3与纵向主梁1和纵向次梁2垂直连接；

纵向主梁1、纵向次梁2和横向梁3构成平台框架；在不同工程的核心筒施工中，根据电梯井筒爬模架体的尺寸确定纵向主梁、纵向次梁和横向梁的长度尺寸，以满足不同的施工需要；

花纹钢板5，花纹钢板5固定在平台框架上；在一种具体实施例中，花纹钢板为厚度4mm的钢板；在优选的实施例中利用自攻钉将花纹钢板与梁进行连接；

吊耳4，吊耳4固定在纵向主梁1的端部；在一种具体实施例中，吊耳用直径20mm的钢筋弯折而成，吊耳与纵向主梁焊接连接；

拼接连接装置，拼接连接装置设置在靠近端部的横向梁3上。

上述实施例的电梯井筒爬模架堆料平台解决了普通电梯井筒模架简易堆载平台搭设不规范，堆载时荷载偏小、变形较大、使用不安全的问题。

为了使平台长期安全稳定运行需要对其进行定期检查，定期检查项目包括：a、焊接组成构件是否开焊；b、花纹钢板破损检查；c、自攻钉有无锈蚀、松动；d、平台变形是否在容许范围内；e、堆载是否超出规定范围。

为了使堆料平台适用于不同的工程需要，设置拼接连接装置，拼接连接装置的作用是将两块独立的电梯井筒爬模架堆料平台拼接为新的电梯井筒爬模架堆料平台。在一种具体实施例中，如图4、图5和图6所示，拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁2的插杆孔7，以及用于安装螺栓的螺栓孔6。在进行拼接时，首先将插杆分别插入待连接的堆料平台的纵向次梁内；然后利用螺栓插入螺栓孔进行锁紧连接。由于插杆穿过横向梁并进入纵向次梁内，能够为拼接完成的框架提供稳定的支撑。同时利用螺栓进行锁紧能够方式拼接为整体的平台发生分离或移位。在一种优选实施例中，插杆的外部尺寸与纵向次梁2的内部尺寸相等。

为了防止插杆在插入堆料平台的纵向次梁内后在梁内发生移动，在纵向次梁内焊接定位件，定位件距离纵向次梁进行拼接一端的距离小于插杆的长度，防止插杆完全插入某一纵向次梁难以取出。

在一种优选实施例的电梯井筒爬模架堆料平台中，纵向主梁1为方钢管，纵向次梁2为方钢管，并且纵向主梁1的方钢边长大于纵向次梁2；横向梁为方钢管。

在一种优选实施例的电梯井筒爬模架堆料平台中，纵向主梁1为50*50*5mm规格的方钢管，纵向次梁2为为40*40*4mm规格的方钢管，横向梁为为50*50*5mm规格的方钢管。利用方钢、花纹钢板焊接而成的物料平台不仅外形美观，安拆方便，而且安全性和堆载承载力等相比普通的简易平台具有较大优势，而且可周转使用，满足国家号召的低碳环保要求。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，包括：纵向主梁、纵向次梁、横向梁、花纹钢板、吊耳和拼接连接装置；所述纵向主梁包括第一纵向主梁和第二纵向主梁，两根纵向主梁间隔平行排布；所述纵向次梁间隔平行排布在纵向主梁之间；所述横向梁与纵向主梁和纵向次梁垂直连接；纵向次梁和横向梁构成平台框架；所述花纹钢板固定在所述平台框架上；所述吊耳固定在纵向主梁的端部；所述拼接连接装置设置在靠近端部的横向梁上。

2.根据权利要求1所述的电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，所述拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁的插杆孔，以及用于安装螺栓的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，所述纵向主梁为方钢管，所述纵向次梁为方钢管，并且纵向主梁的方钢边长大于纵向次梁；所述横向梁为方钢管。

4.根据权利要求3所述的电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，所述拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁的插杆孔，以及用于安装螺栓的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，所述纵向主梁为50*50*5mm规格的方钢管，所述纵向次梁为40*40*4mm规格的方钢管，所述横向梁为50*50*5mm规格的方钢管。

6.根据权利要求5所述的电梯井筒爬模架堆料平台，其特征在于，所述拼接连接装置包括插杆和连接螺栓；在靠近端部的横向梁上设置连通纵向次梁的插杆孔，以及用于安装螺栓的螺栓孔；插杆的外部尺寸与纵向次梁的内部尺寸相等。