CN207552542U - 一种分布式假捻机 - Google Patents

Abstract

一种分布式假捻机，属于施加假捻的装置技术领域，包括机架、假捻机构和定位机构；所述机架布设有一排水平设置的假捻机构；所述假捻机构包括同轴设置的摩擦锭子、摩擦盘和转动齿轮；所述摩擦锭子一端间隔布设有摩擦盘，另一端穿过定位机构后固定安装有转动齿轮；相邻转动齿轮之间设置有传动齿轮；所述传动齿轮与相邻的转动齿轮相啮合，且传动齿轮转动安装于机架；位于机架中部的一个假捻机构的一端安装有连轴器。本装置采用分布式结构，避免了动力的长距离输送，减少了动力的衰减。

Description

一种分布式假捻机

技术领域

本实用新型属于施加假捻的装置技术领域，具体涉及为一种分布式假捻机。

技术背景

已知用于丝线巻曲变形的摩擦假捻机，这种机器通过盘状摩擦元件在丝线上产生捻转，其目的是，提高原先光滑的单丝的总体积和/或弹性延伸。摩擦假捻机通常包括三个摩擦锭子，其旋转轴线按等边三角形的形式设置。各个摩擦锭子的驱动通常借助于皮带进行。为了改善对于高转速的适用性，可以设置两个具有不同性能的轴承，亦即一个固定轴承和一个带阻尼的浮动轴承，以支承摩擦锭子。因此特别是在高转速时出现共振是一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供布式假捻机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种分布式假捻机，包括机架、假捻机构和定位机构；所述机架布设有一排水平设置的假捻机构；所述假捻机构包括同轴设置的摩擦锭子、摩擦盘和转动齿轮；所述摩擦锭子一端间隔布设有摩擦盘，另一端穿过定位机构后固定安装有转动齿轮；相邻转动齿轮之间设置有传动齿轮；所述传动齿轮与相邻的转动齿轮相啮合，且传动齿轮转动安装于机架；位于机架中部的一个假捻机构的一端安装有连轴器。

所述定位机构包括两个间隔且对称设置的轴承，每个轴承包括内圈、滚珠、保持架、外圈；所述内圈套设于摩擦锭子外部，所述外圈和内圈之间设置有滚珠和保持架；所述滚珠嵌设于保持架；所述内圈的外壁和外圈的内壁均设置有滚道。

所述保持架包括一体设置的保持环、保持杆和呈圆环状的定位箍；所述保持环呈中空的环状；所述保持杆等间距轴向排布于保持环一侧，相邻保持杆的间隙小于滚珠的直径；所述保持杆前后两侧设置有凹槽；所述凹槽所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠半径；所述保持杆 内侧宽度小于外侧宽度；所述保持杆 的横截面呈倒置的等腰梯形。

所述保持杆悬空端的内壁设置有定位槽；所述定位箍嵌设于定位槽；所述定位箍内径不小于保持杆内径。

所述定位箍由长条状的铁片卷绕两圈而成；每个定位机构中的两个轴承的保持环上下对称设置。

本装置采用分布式结构，中间的假捻机构的一端通过连轴器连接电机的输出轴，从而带动该假捻机构的摩擦锭子转动，并且通过传动齿轮将转动的动力传输给两侧的假捻机构。由于该主动的假捻机构位于机架中部，避免了动力的长距离输送，减少了动力的衰减。

由于采用了特殊结构的保持架，随着假捻机构的振动，滚珠轴向位置能稍微微调，并在保持架的作用下回复到原先位置。因此，本定位机构能吸收假捻机构的振动，从而避免共振的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保持架的侧视图；

图中：机架100、

假捻机构200、摩擦锭子201、摩擦盘202、转动齿轮203、连轴器204、定位机构300、内圈301、滚珠302、保持架303、保持环303a、保持杆303b、定位箍303c、凹槽303d、定位槽303e、外圈304、滚道305、传动齿轮400。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种分布式假捻机，包括机架100、假捻机构200和定位机构300；所述机架100布设有一排水平设置的假捻机构200；所述假捻机构200包括同轴设置的摩擦锭子201、摩擦盘202和转动齿轮203；所述摩擦锭子201一端间隔布设有摩擦盘202，另一端穿过定位机构300后固定安装有转动齿轮203；相邻转动齿轮203之间设置有传动齿轮400；所述传动齿轮400与相邻的转动齿轮203相啮合，且传动齿轮400转动安装于机架100；位于机架100中部的一个假捻机构200的一端安装有连轴器204。

中间的假捻机构200的一端通过连轴器204连接电机的输出轴，从而带动该假捻机构200的摩擦锭子201转动，并且通过传动齿轮400将转动的动力传输给两侧的假捻机构200。由于该主动的假捻机构200位于机架100中部，避免了动力的长距离输送，减少了动力的衰减。

所述定位机构300包括两个间隔且对称设置的轴承，每个轴承包括内圈301、滚珠302、保持架303、外圈304；所述内圈301套设于摩擦锭子201外部，所述外圈304和内圈301之间设置有滚珠302和保持架303；所述滚珠302嵌设于保持架303；所述内圈301的外壁和外圈304的内壁均设置有滚道305。

所述保持架303包括一体设置的保持环303a、保持杆303b和呈圆环状的定位箍303c。

所述保持环303a呈中空的环状；所述保持杆303b等间距轴向排布于保持环303a一侧，相邻保持杆303b的间隙小于滚珠302的直径；所述保持杆303b前后两侧设置有凹槽303d；所述凹槽303d所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠302半径。

所述保持杆303b 内侧宽度小于外侧宽度；所述保持杆303b 的横截面呈倒置的等腰梯形，为保持架303提供较大的径向的支持力。

所述保持杆303b悬空端的内壁设置有定位槽303e；所述定位箍303c嵌设于定位槽303e；所述定位箍303c内径不小于保持杆303b内径。所述定位箍303c由长条状的铁片卷绕两圈而成。定位箍303c的设置，一方面防止滚珠302意外的跳出，另一方面，起到张开保持杆303b的作用，为保持杆303b的悬空端提供支持力，同时，保证了所有保持杆303b的悬空端基本处于同一圆周上。

相对于保持杆303b两端均设置保持环303a的结构，本保持架能节约材料和成本，降低了轴承的重量，同时有利于滚珠302和保持架303的装配。

定位机构300中的两个轴承的保持环303a上下对称设置，使得定位机构300对于假捻机构200上下振动的减缓效果一致。

由于采用了特殊结构的保持架303，随着假捻机构200的振动，滚珠302轴向位置能稍微微调，并在保持架303的作用下回复到原先位置。因此，本定位机构300能吸收假捻机构200的振动，从而避免共振的产生。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分布式假捻机，其特征在于，包括机架（100）、假捻机构（200）和定位机构（300）；所述机架（100）布设有一排水平设置的假捻机构（200）；所述假捻机构（200）包括同轴设置的摩擦锭子（201）、摩擦盘（202）和转动齿轮（203）；所述摩擦锭子（201）一端间隔布设有摩擦盘（202），另一端穿过定位机构（300）后固定安装有转动齿轮（203）；相邻转动齿轮（203）之间设置有传动齿轮（400）；所述传动齿轮（400）与相邻的转动齿轮（203）相啮合，且传动齿轮（400）转动安装于机架（100）；位于机架（100）中部的一个假捻机构（200）的一端安装有连轴器（204）。

2.如权利要求1所述的一种分布式假捻机，其特征在于，所述定位机构（300）包括两个间隔且对称设置的轴承，每个轴承包括内圈（301）、滚珠（302）、保持架（303）、外圈（304）；所述内圈（301）套设于摩擦锭子（201）外部，所述外圈（304）和内圈（301）之间设置有滚珠（302）和保持架（303）；所述滚珠（302）嵌设于保持架（303）；所述内圈（301）的外壁和外圈（304）的内壁均设置有滚道（305）。

3.如权利要求2所述的一种分布式假捻机，其特征在于，所述保持架（303）包括一体设置的保持环（303a）、保持杆（303b）和呈圆环状的定位箍（303c）；所述保持环（303a）呈中空的环状；所述保持杆（303b）等间距轴向排布于保持环（303a）一侧，相邻保持杆（303b）的间隙小于滚珠（302）的直径；所述保持杆（303b）前后两侧设置有凹槽（303d）；所述凹槽（303d）所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠（302）半径；所述保持杆（303b） 内侧宽度小于外侧宽度；所述保持杆（303b） 的横截面呈倒置的等腰梯形。

4.如权利要求3所述的一种分布式假捻机，其特征在于，所述保持杆（303b）悬空端的内壁设置有定位槽（303e）；所述定位箍（303c）嵌设于定位槽（303e）；所述定位箍（303c）内径不小于保持杆（303b）内径。

5.如权利要求4所述的一种分布式假捻机，其特征在于，所述定位箍（303c）由长条状的铁片卷绕两圈而成；每个定位机构（300）中的两个轴承的保持环（303a）上下对称设置。