CN207552542U - 一种分布式假捻机 - Google Patents
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Abstract
一种分布式假捻机,属于施加假捻的装置技术领域,包括机架、假捻机构和定位机构;所述机架布设有一排水平设置的假捻机构;所述假捻机构包括同轴设置的摩擦锭子、摩擦盘和转动齿轮;所述摩擦锭子一端间隔布设有摩擦盘,另一端穿过定位机构后固定安装有转动齿轮;相邻转动齿轮之间设置有传动齿轮;所述传动齿轮与相邻的转动齿轮相啮合,且传动齿轮转动安装于机架;位于机架中部的一个假捻机构的一端安装有连轴器。本装置采用分布式结构,避免了动力的长距离输送,减少了动力的衰减。
Description
技术领域
本实用新型属于施加假捻的装置技术领域,具体涉及为一种分布式假捻机。
技术背景
已知用于丝线巻曲变形的摩擦假捻机,这种机器通过盘状摩擦元件在丝线上产生捻转,其目的是,提高原先光滑的单丝的总体积和/或弹性延伸。摩擦假捻机通常包括三个摩擦锭子,其旋转轴线按等边三角形的形式设置。各个摩擦锭子的驱动通常借助于皮带进行。为了改善对于高转速的适用性,可以设置两个具有不同性能的轴承,亦即一个固定轴承和一个带阻尼的浮动轴承,以支承摩擦锭子。因此特别是在高转速时出现共振是一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供布式假捻机。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种分布式假捻机,包括机架、假捻机构和定位机构;所述机架布设有一排水平设置的假捻机构;所述假捻机构包括同轴设置的摩擦锭子、摩擦盘和转动齿轮;所述摩擦锭子一端间隔布设有摩擦盘,另一端穿过定位机构后固定安装有转动齿轮;相邻转动齿轮之间设置有传动齿轮;所述传动齿轮与相邻的转动齿轮相啮合,且传动齿轮转动安装于机架;位于机架中部的一个假捻机构的一端安装有连轴器。
所述定位机构包括两个间隔且对称设置的轴承,每个轴承包括内圈、滚珠、保持架、外圈;所述内圈套设于摩擦锭子外部,所述外圈和内圈之间设置有滚珠和保持架;所述滚珠嵌设于保持架;所述内圈的外壁和外圈的内壁均设置有滚道。
所述保持架包括一体设置的保持环、保持杆和呈圆环状的定位箍;所述保持环呈中空的环状;所述保持杆等间距轴向排布于保持环一侧,相邻保持杆的间隙小于滚珠的直径;所述保持杆前后两侧设置有凹槽;所述凹槽所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠半径;所述保持杆 内侧宽度小于外侧宽度;所述保持杆 的横截面呈倒置的等腰梯形。
所述保持杆悬空端的内壁设置有定位槽;所述定位箍嵌设于定位槽;所述定位箍内径不小于保持杆内径。
所述定位箍由长条状的铁片卷绕两圈而成;每个定位机构中的两个轴承的保持环上下对称设置。
本装置采用分布式结构,中间的假捻机构的一端通过连轴器连接电机的输出轴,从而带动该假捻机构的摩擦锭子转动,并且通过传动齿轮将转动的动力传输给两侧的假捻机构。由于该主动的假捻机构位于机架中部,避免了动力的长距离输送,减少了动力的衰减。
由于采用了特殊结构的保持架,随着假捻机构的振动,滚珠轴向位置能稍微微调,并在保持架的作用下回复到原先位置。因此,本定位机构能吸收假捻机构的振动,从而避免共振的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是保持架的侧视图;
图中:机架100、
假捻机构200、摩擦锭子201、摩擦盘202、转动齿轮203、连轴器204、定位机构300、内圈301、滚珠302、保持架303、保持环303a、保持杆303b、定位箍303c、凹槽303d、定位槽303e、外圈304、滚道305、传动齿轮400。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
一种分布式假捻机,包括机架100、假捻机构200和定位机构300;所述机架100布设有一排水平设置的假捻机构200;所述假捻机构200包括同轴设置的摩擦锭子201、摩擦盘202和转动齿轮203;所述摩擦锭子201一端间隔布设有摩擦盘202,另一端穿过定位机构300后固定安装有转动齿轮203;相邻转动齿轮203之间设置有传动齿轮400;所述传动齿轮400与相邻的转动齿轮203相啮合,且传动齿轮400转动安装于机架100;位于机架100中部的一个假捻机构200的一端安装有连轴器204。
中间的假捻机构200的一端通过连轴器204连接电机的输出轴,从而带动该假捻机构200的摩擦锭子201转动,并且通过传动齿轮400将转动的动力传输给两侧的假捻机构200。由于该主动的假捻机构200位于机架100中部,避免了动力的长距离输送,减少了动力的衰减。
所述定位机构300包括两个间隔且对称设置的轴承,每个轴承包括内圈301、滚珠302、保持架303、外圈304;所述内圈301套设于摩擦锭子201外部,所述外圈304和内圈301之间设置有滚珠302和保持架303;所述滚珠302嵌设于保持架303;所述内圈301的外壁和外圈304的内壁均设置有滚道305。
所述保持架303包括一体设置的保持环303a、保持杆303b和呈圆环状的定位箍303c。
所述保持环303a呈中空的环状;所述保持杆303b等间距轴向排布于保持环303a一侧,相邻保持杆303b的间隙小于滚珠302的直径;所述保持杆303b前后两侧设置有凹槽303d;所述凹槽303d所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠302半径。
所述保持杆303b 内侧宽度小于外侧宽度;所述保持杆303b 的横截面呈倒置的等腰梯形,为保持架303提供较大的径向的支持力。
所述保持杆303b悬空端的内壁设置有定位槽303e;所述定位箍303c嵌设于定位槽303e;所述定位箍303c内径不小于保持杆303b内径。所述定位箍303c由长条状的铁片卷绕两圈而成。定位箍303c的设置,一方面防止滚珠302意外的跳出,另一方面,起到张开保持杆303b的作用,为保持杆303b的悬空端提供支持力,同时,保证了所有保持杆303b的悬空端基本处于同一圆周上。
相对于保持杆303b两端均设置保持环303a的结构,本保持架能节约材料和成本,降低了轴承的重量,同时有利于滚珠302和保持架303的装配。
定位机构300中的两个轴承的保持环303a上下对称设置,使得定位机构300对于假捻机构200上下振动的减缓效果一致。
由于采用了特殊结构的保持架303,随着假捻机构200的振动,滚珠302轴向位置能稍微微调,并在保持架303的作用下回复到原先位置。因此,本定位机构300能吸收假捻机构200的振动,从而避免共振的产生。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种分布式假捻机,其特征在于,包括机架(100)、假捻机构(200)和定位机构(300);所述机架(100)布设有一排水平设置的假捻机构(200);所述假捻机构(200)包括同轴设置的摩擦锭子(201)、摩擦盘(202)和转动齿轮(203);所述摩擦锭子(201)一端间隔布设有摩擦盘(202),另一端穿过定位机构(300)后固定安装有转动齿轮(203);相邻转动齿轮(203)之间设置有传动齿轮(400);所述传动齿轮(400)与相邻的转动齿轮(203)相啮合,且传动齿轮(400)转动安装于机架(100);位于机架(100)中部的一个假捻机构(200)的一端安装有连轴器(204)。
2.如权利要求1所述的一种分布式假捻机,其特征在于,所述定位机构(300)包括两个间隔且对称设置的轴承,每个轴承包括内圈(301)、滚珠(302)、保持架(303)、外圈(304);所述内圈(301)套设于摩擦锭子(201)外部,所述外圈(304)和内圈(301)之间设置有滚珠(302)和保持架(303);所述滚珠(302)嵌设于保持架(303);所述内圈(301)的外壁和外圈(304)的内壁均设置有滚道(305)。
3.如权利要求2所述的一种分布式假捻机,其特征在于,所述保持架(303)包括一体设置的保持环(303a)、保持杆(303b)和呈圆环状的定位箍(303c);所述保持环(303a)呈中空的环状;所述保持杆(303b)等间距轴向排布于保持环(303a)一侧,相邻保持杆(303b)的间隙小于滚珠(302)的直径;所述保持杆(303b)前后两侧设置有凹槽(303d);所述凹槽(303d)所在的圆弧的半径等于或略大于滚珠(302)半径;所述保持杆(303b) 内侧宽度小于外侧宽度;所述保持杆(303b) 的横截面呈倒置的等腰梯形。
4.如权利要求3所述的一种分布式假捻机,其特征在于,所述保持杆(303b)悬空端的内壁设置有定位槽(303e);所述定位箍(303c)嵌设于定位槽(303e);所述定位箍(303c)内径不小于保持杆(303b)内径。
5.如权利要求4所述的一种分布式假捻机,其特征在于,所述定位箍(303c)由长条状的铁片卷绕两圈而成;每个定位机构(300)中的两个轴承的保持环(303a)上下对称设置。
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CN201721736581.0U CN207552542U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种分布式假捻机 |
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Cited By (1)
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CN107988668A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 新昌县蓝翔机械有限公司 | 一种分布式假捻机 |
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