CN207549595U - 改进的制袋机折袋装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的制袋机折袋装置，在前折板轴与后折板轴之间设有两个导向板，在导向板的两端上方设有两侧压板，每一两侧压板的下面分别通过立板向下穿过两个导向板之间的间隙，与一安装在机架上的能够驱动两侧压板相对和升降运动的两侧压板驱动装置连接；在该导向板的上方设有插板；在该导向板的下方与机架的后方之间设有链传动机构，在该链传动机构的链条上间隔设置多个U形的传输夹。优点是：利用两侧压板对塑料袋两边的压制；利用插板将两端折叠好的一叠塑料袋向下经过两个导向板插入到下面的传输夹内，由链传动机构传输到后面，塑料袋在折叠和传输过程中不会散开，方便后续工作人员或后续捆扎设备进行捆扎包装，提高了工作效率；结构简单。

Description

改进的制袋机折袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机折袋装置，用于将制袋机生产过程中塑料袋冲口后的一叠一叠的塑料袋进行折叠，以方便后续的包装。

背景技术

冲口工序是塑料制袋机的最后一道工序，在结构上可以独立设置，用于将制袋机前步工序输出的一叠一叠的塑料袋的一端冲出U形口，形成背心式的塑料袋。塑料袋的折叠一般是先将塑料袋的两根带向中心方向折叠，然后再将折叠了两根带的一端（约占三分之一）向上再折叠一次，最后将对边的三分之一向上折叠，将对面折叠的部分压在下面。现有折袋装置每折叠一次都要占用一个工位，不仅占用较大的空间，并且结构复杂，提高了造价和生产成本；另外，折叠工位能够容纳的一叠塑料袋的厚度是固定的，不能调节，适用性不好，并限制了生产效率的提高。

为了解决上述问题，本申请的发明人此前提出了一种制袋机折袋装置（CN107322994A），包括机架和安装在该机架前端上部的前角折叠机构；在前角折叠机构的两个前角折叠板的斜边之间设有与其吻合的梯形的前折板，该前折板的后边与前折板轴连接，后者的两端转动支撑在机架上，在该前折板的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由转动气缸驱动；在所述的前折板的后面装有后折板，该后折板的前边连接在后折板轴上，后折板轴的两端转动支撑在机架上；在该前折板轴和后折板轴上分别装有前折板驱动装置和后折板驱动装置；在该机架1的后部上方设有的中间压板，该中间压板的后部与一能够驱动其偏转和前后移动的中间压板驱动装置。在该前折板的后面设有升降托板，在该升降托板的下面设有小幅升降气缸和大幅升降气缸，通过小幅升降气缸和大幅升降气缸对升降托板的升降的控制将折叠好的一叠塑料袋放置到下面的传输带上。

上述折袋装置能够很好地完成三折或四折的折叠动作，但是结构较为复杂；在前折板和后折板折叠时，由于缺少有效地压制，塑料袋的两端在折叠时容易散开；当折叠好的一叠塑料袋下落到传输带上时也容易散开，给后续的包扎工作带来不便，影响工作效率。

发明内容

本实用新型旨在提供一种改进的制袋机折袋装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种改进的制袋机折袋装置，包括机架和安装在该机架前端上部的前角折叠机构，该前角折叠机构包括前角折叠板和前角折叠气缸，两个前角折叠板的斜边铰接在与机架连接的连接件上，该前角折叠板的底面通过连杆与前角折叠气缸的活塞杆铰接，该前角折叠气缸安装在该连接件上；在两个前角折叠板的斜边之间设有与其吻合的梯形的前折板，该前折板的后边与前折板轴连接，后者的两端转动支撑在机架上，在该前折板的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由转动气缸驱动；在所述的前折板的后面装有后折板，该后折板的前边通过后折板轴转动支撑在机架上；在该前折板轴和后折板轴上分别装有前折板驱动装置和后折板驱动装置；在该机架1的后部上方设有中间压板，该中间压板的后部与一能够驱动其偏转和前后移动的中间压板驱动装置连接，其特征在于，在所述的前折板轴与后折板轴之间的下方设有两个平行设置的导向板，在导向板两端的上方各设有一个开口相对的U形的两侧压板，每一两侧压板的下面分别通过一立板向下穿过两个导向板之间的间隙，与一安装在机架上的能够驱动两侧压板相对移动和升降的两侧压板驱动装置连接；在该导向板的上方设有与两侧机架连接的n形支架，在该形支架的下方设有插板，该插板的上端与安装在n形支架顶部的插板驱动装置连接，该插板的下端与两个导向板之间的间隙相对应；在该插板和所述的后折板上设有相互交错的多个凹槽；在该导向板的下方与机架的后方之间设有链传动机构，在该链传动机构的链条上间隔设置多个U形的传输夹。

所述的两侧压板驱动装置包括两侧压板平移驱动气缸、滑杆、滑杆固定板、滑块和两侧压板升降气缸，两侧压板升降气缸通过气缸安装板固定在机架上，滑杆固定板与两侧压板升降气缸上端的活塞杆顶端连接，在两侧的滑杆固定板之间连接两根平行的滑杆，在该滑杆的两端附近各滑动安装一个滑块，在该滑块的顶端连接所述的立板的下端；在每一滑杆固定板的外侧各安装一个两侧压板平移驱动气缸，后者的活塞杆与该滑块连接。

所述的插板驱动装置包括插板驱动气缸和导向杆，插板驱动气缸安装在所述的n形支架顶端上面的中部，插板驱动气缸下端的活塞杆下端与所述的插板的顶端中部连接，在插板驱动气缸两侧各设有一根滑动穿过n形支架的导向杆，该导向杆的下端与该插板的顶端连接。

在所述的前折板的前边连接有一压痕杆，该压痕杆的长度与前折板的底边长度相当，在所述的前角折叠板上设有与该压痕杆对应的缺口。

在两个所述的前角折叠机构之间设有间距调节机构。

所述的连接件的两端与机架直接连接或通过升降调节机构连接。

该改进的制袋机折袋装置设置两个相同并列的加工通道，两个加工通道同一侧的两侧压板分别通过连动杆与对应一侧的两侧压板驱动装置传动连接；两个加工通道的插板由一套插板驱动装置驱动。

两个所述的导向板由两个截面为倒L形板背对背组成。

本实用新型的优点是：利用两侧压板对塑料袋两边的压制，可以有效地防止在折叠塑料袋两端时散开；利用插板将两端折叠好的一叠塑料袋向下经过两个导向板之间插入到下面的传输夹内，不仅能够实现双折一次塑料袋，还有效防止折叠好的塑料袋散开；由链传动机构将夹有折叠好的塑料袋传输到后面，塑料袋在传输过程中不会散开，方便后续工作人员或后续捆扎设备进行捆扎包装，提高了工作效率；设备的整体结构简单，提高了设备的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的左视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是本实用新型双加工通道的两侧压板驱动装置的结构示意图（与图5的剖切面相同）；

图7是本实用新型在前折板设有压痕杆的实施例的俯视图；

图8是图7中的前折板折叠后的结构俯视图；

图9-图18是本实用新型第一实施例的工作过程示意图。

附图标记说明：1、机架，2、前折板轴，3、两侧压板平移驱动气缸，4、后折板轴，5、后折板，6、中间压板，7、传输链轮，8、传输链轮轴，9、两侧压板，10、前角折叠板，11、压袋弯勾，12、转动气缸，13、后折板驱动装置，14、前折板驱动装置，15、前折板，16、铰接轴，17、导向板，18、滑杆，19、滑杆固定板，20、滑块，21、链条，22、传输夹，23、连杆，24、前角折叠气缸，25、摆动气缸，26、中间压板驱动气缸，27、n形支架，28、插板驱动气缸，29、插板，30、两侧压板升降气缸，31、气缸安装板，32、连接板，33、紧固螺母，34、升降杆，35、导向座，36、前立板，37、左连动杆，38、右连动杆，39、压痕杆，40、缺口，41、连接横梁，42、立板，43、导向杆，44、斜立板，A、塑料袋，P、两侧压板驱动装置。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型一种制袋机折袋装置的基本实施例，包括机架1和安装在该机架1前端上部的前角折叠机构（本实用新型中，以图1的左端为前端，右端为后端。前端即进料端，后端为出料端），该前角折叠机构包括前角折叠板10和前角折叠气缸24，两个前角折叠板10的斜边通过铰接轴16铰接在与机架1连接的连接件（的斜立板44）上，该前角折叠板10的底面通过铰接叉和连杆23与前角折叠气缸24的活塞杆铰接，该前角折叠气缸24（缸体）安装在该连接件的横梁41上。在两个前角折叠板10的斜边之间设有与其吻合的梯形的前折板15，该前折板15的后边与前折板轴2连接，前折板轴2的两端转动支撑在机架1上，在该前折板15的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾11，该压袋弯勾11由固定在前折板15下面的转动气缸12驱动。

在前折板轴2的后面设有后折板5，该后折板5的前边连接在后折板轴4上，后折板轴4的两端转动支撑在机架1上；在该前折板轴2和后折板轴4上分别装有前折板驱动装置14和后折板驱动装置13。前折板驱动装置14和后折板驱动装置13可以采用转动气缸、活塞杆气缸加连杆或电动驱动装置等任何能够驱动前折板轴2和后折板轴4转动的装置。

在机架1的后部上方设有中间压板6，该中间压板6的后部连接在中间压板驱动气缸26的伸缩端，在该中间压板驱动气缸26的下面装有能够驱动其前端上下摆动的摆动气缸（摆动驱动装置）25。该摆动气缸25和中间压板驱动气缸26组成中间压板驱动装置。中间压板驱动气缸26最好采用无活塞杆气缸，可以节省占用空间（缩短长度）。中间压板驱动气缸26的后端铰接在与机架1连接的横梁或支架上。所述的中间压板驱动气缸26也可采用普通气缸代替，将中间压板6的后端滑动连接在一滑轨上，滑轨的前端与中间压板驱动气缸同步摆动，摆动气缸可以安装在中间压板驱动气缸的下面或滑轨的下面。该中间压板驱动装置可以采用电动装置或任何能够驱动中间压板6前后移动和摆动的现有驱动装置。

在所述的前折板轴2与机架1之间设有用于控制所述的压袋弯勾11翻转时机的位置传感器（在前折板轴2上连接一摆动件与位置传感器相互感应。为现有技术，未图示）。

所述的前角折叠板10与机架1之间的连接件包括连接横梁41、连接板32、前立板36，斜立板44、连接横梁41的两端与机架1直接连接或通过升降调节机构连接，连接横梁41的上面与前立板36的下边连接，前立板36的顶端通过连接板32与左右两边的两个斜立板44的下边连接，每一连接板的上边通过铰接轴16与一个所述的前角折叠板10的斜边铰接（参见图3）。

所述的升降调节机构参见图3，包括紧固螺母33、升降杆34和导向座35，两个导向座35连接在机架1上，升降杆34滑动穿过导向座35上的滑孔，升降杆34的顶部设有螺纹，并通过两个紧固螺母33与机架1锁紧。通过升降调节机构可以调节连接横梁41的高度，则安装在连接横梁41上的整个前角折叠机构（包括前角折叠板10和前角折叠气缸24等）随着连接横梁41一起同步升降，这样就可以按照需要增减前角折叠板10与前折板15和后折板5的高度差，以适于一次折叠不同数量（厚度）的塑料袋。

在上述结构的基础上，还可在两个所述的前角折叠机构之间设有间距调节机构（现有技术），可以根据塑料袋的宽度调节折叠工位的宽度，能够加工不同宽度的塑料袋，提高了设备的适用性。

以上部分为现有技术。

本实用新型的导向板17上端的宽度和间距也可设计成可以调节的结构（本领域技术人员可以用常规技术实现此功能），以适用于折叠不同长度的塑料袋。

本实用新型的主要改进部位是：

在所述的前折板轴2与后折板轴4之间设有两个相对设置的背对背的倒L形的导向板17，在导向板17的两端的上方设有开口相对的U形的两侧压板9，每一两侧压板9的下面分别通过一立板42向下穿过两个导向板17之间的间隙，与一安装在机架1上的能够驱动两侧压板9相对和升降运动的两侧压板驱动装置连接。在该导向板17的上方设有与两侧机架连接的n形支架27，在该形支架27的顶部安装插板驱动装置，插板驱动装置的下面连接插板29，该插板29的下端与两个导向板17之间的间隙相对应；在该插板29和所述的后折板5上设有相互交错的多个凹槽。在该导向板17的下方与机架1的后方之间设有链传动机构，在该链传动机构的链条21上等间隔地设置多个U形的传输夹22。该链传动机构包括链条21、两个链轮7、链轮轴8和驱动装置，两根链轮轴8的两端分别安装在机架1前后部之间，一根链轮轴8与安装在机架1上的驱动装置（如电机和同步带或链传动机构，属常规技术，未图示）传动连接，在每一链轮轴8上个安装两个链轮7，链条21环绕在前后对应的两个链轮7上。

所述的两侧压板驱动装置包括两侧压板平移驱动气缸3、滑杆18、滑杆固定板19、滑块20和两侧压板升降气缸30，两侧压板升降气缸30通过气缸安装板31固定在机架1上，滑杆固定板19与两侧压板升降气缸30上端的活塞杆顶端连接，在两侧的滑杆固定板19之间连接两根平行的滑杆18，在该滑杆18的两端附近各滑动安装一个滑块20，在该滑块20 的顶端连接所述的立板42的下端；在每一滑杆固定板19的外侧各安装一个两侧压板平移驱动气缸3，后者的活塞杆与该滑块20连接。

所述的插板驱动装置包括插板驱动气缸28和导向杆43，插板驱动气缸28安装在所述的n形支架27顶端上面的中部，插板驱动气缸28下端的活塞杆下端与所述的插板29的顶端中部连接，在插板驱动气缸28两侧各设有一根滑动穿过n形支架27的导向杆43，该导向杆43的下端与该插板29的顶端连接。

本实用新型的插板驱动装置不限于上述结构，也可采用两个插板驱动气缸28，使用或不用导向杆43。也可采用电动推杆或其他任何现有驱动装置。

参见图7和图8，本实用新型还可在所述的前折板15的前边连接有一压痕杆39，压痕杆39的长度与前折板15的长度相当，在所述的前角折叠板10上设有与压痕杆39对应的缺口40。压痕杆13的功能是，当其向上向后翻转180度后，正好压在导向板17上面靠近后折板轴4处的塑料袋上面（参见图8），压出一条横向的压痕（折叠线），并防止利于塑料袋后部向上向前的折叠（由后折板5折叠）。

本实用新型可以设置两个相同并列的加工通道，每一加工通道的主要结构与上述实施例相同，只是有的驱动装置可以共用一套。如图6所示，两个加工通道左侧的两个滑块20均由左侧的一个两侧压板平移驱动气缸3驱动（左侧通道的左边的滑块20与驱动气缸3的活塞杆直接连接，右侧通道左边的滑块20则通过左连动杆37与左侧通道左边的滑块20连接），实现两个左侧滑块20的同步移动；两个右侧的滑块20的方式与左侧的相同；两个加工通道的插板29可由一套插板驱动装置驱动（未图示）。

本实用新型的工作过程说明如下（参见图9-图18）：

1、制袋机的冲口工位将冲口后的一叠塑料袋A从前至后（即图9-图18中从左至右）送到本实用新型的前角折叠板10、前折板15和后折板5的上面（如图9中双点划线所示）；此时的两侧压板9位于塑料袋A两边外侧。

2、然后两侧压板9升起并相对移动到塑料袋A两边上方后向下移动，将塑料袋A的两边压住；然后中间压板6在中间压板驱动气缸26的驱动下向前移动，同时在摆动气缸25的驱动下使中间压板6向上翘起，在到达塑料袋A的上方时，中间压板6向下压住塑料袋A（如图10所示）；

3、两个前角折叠板10先后向上翻转180°，分别将塑料袋A前端的两根吊带部分折叠到中部；然后压袋弯勾11向上向后翻转大约170°，其前端翻转后压住塑料袋A的前部中间，也就是将刚刚折叠的塑料袋A的两根吊带压住（如图11所示）。

4、然后两个前角折叠板10复位（如图12所示）；然后，中间压板6离开塑料袋A复位（如图13所示）；

5、前折板15前端向上翻转180°，继续将目前的塑料袋A的前部向上向后折叠一次（如图14所示）。在前折板15前端向上翻转大约150°时，前折板轴2上的摆动件接近位置传感器，后者向整机的控制器发出信号，控制器控制压袋弯勾11复位。复位的时机以压袋弯勾11不阻挡前折板15的折叠为准），根据需要调节位置传感器的位置（为现有技术）。

6、前折板15复位后，后折板5向上向前折叠180°，将塑料袋A的后部（沿着压痕杆13压出的压痕，见图7图8的实施例）向上向前折叠一次，如图15所示。

7、两侧压板9向两侧移动后升起离开塑料袋A的两边，如图16所示。

8、插板29下降，当接触到塑料袋A时，后折板5翻转复位，插板29继续向下移动，直至将塑料袋A向下顶到下方的传输夹22内，实现塑料袋A最后的U形弯折；然后插板29升起复位，链传动机构的链条21带动传输夹22向后移动一位，使下一个传输夹22对准两个导向板17的下方（由位置传感器的信号控制，未图示），等待插板29将下一个折叠好的塑料袋A顶下来。至此，完成一个工作过程。链传动机构将传输夹22上折叠好的塑料袋A传输到后面，工作人员取下进行捆扎包装（也利于捆扎设备的抓取），非常顺手方便。

Claims (8)

1.一种改进的制袋机折袋装置，包括机架和安装在该机架前端上部的前角折叠机构，该前角折叠机构包括前角折叠板和前角折叠气缸，两个前角折叠板的斜边铰接在与机架连接的连接件上，该前角折叠板的底面通过连杆与前角折叠气缸的活塞杆铰接，该前角折叠气缸安装在该连接件上；在两个前角折叠板的斜边之间设有与其吻合的梯形的前折板，该前折板的后边与前折板轴连接，后者的两端转动支撑在机架上，在该前折板的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由转动气缸驱动；在所述的前折板的后面装有后折板，该后折板的前边通过后折板轴转动支撑在机架上；在该前折板轴和后折板轴上分别装有前折板驱动装置和后折板驱动装置；在该机架1的后部上方设有中间压板，该中间压板的后部与一能够驱动其偏转和前后移动的中间压板驱动装置连接，其特征在于，在所述的前折板轴与后折板轴之间的下方设有两个平行设置的导向板，在导向板两端的上方各设有一个开口相对的U形的两侧压板，每一两侧压板的下面分别通过一立板向下穿过两个导向板之间的间隙，与一安装在机架上的能够驱动两侧压板相对移动和升降的两侧压板驱动装置连接；在该导向板的上方设有与两侧机架连接的n形支架，在该形支架的下方设有插板，该插板的上端与安装在n形支架顶部的插板驱动装置连接，该插板的下端与两个导向板之间的间隙相对应；在该插板和所述的后折板上设有相互交错的多个凹槽；在该导向板的下方与机架的后方之间设有链传动机构，在该链传动机构的链条上间隔设置多个U形的传输夹。

2.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，所述的两侧压板驱动装置包括两侧压板平移驱动气缸、滑杆、滑杆固定板、滑块和两侧压板升降气缸，两侧压板升降气缸通过气缸安装板固定在机架上，滑杆固定板与两侧压板升降气缸上端的活塞杆顶端连接，在两侧的滑杆固定板之间连接两根平行的滑杆，在该滑杆的两端附近各滑动安装一个滑块，在该滑块的顶端连接所述的立板的下端；在每一滑杆固定板的外侧各安装一个两侧压板平移驱动气缸，后者的活塞杆与该滑块连接。

3.根据权利要求2所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，所述的插板驱动装置包括插板驱动气缸和导向杆，插板驱动气缸安装在所述的n形支架顶端上面的中部，插板驱动气缸下端的活塞杆下端与所述的插板的顶端中部连接，在插板驱动气缸两侧各设有一根滑动穿过n形支架的导向杆，该导向杆的下端与该插板的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，在所述的前折板的前边连接有一压痕杆，该压痕杆的长度与前折板的底边长度相当，在所述的前角折叠板上设有与该压痕杆对应的缺口。

5.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，在两个所述的前角折叠机构之间设有间距调节机构。

6.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，所述的连接件的两端与机架直接连接或通过升降调节机构连接。

7.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，该改进的制袋机折袋装置设置两个相同并列的加工通道，两个加工通道同一侧的两侧压板分别通过连动杆与对应一侧的两侧压板驱动装置传动连接；两个加工通道的插板由一套插板驱动装置驱动。

8.根据权利要求1所述的改进的制袋机折袋装置，其特征在于，两个所述的导向板由两个截面为倒L形板背对背组成。