CN207549131U - 一种自上料多方位卸料搅拌罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自上料多方位卸料搅拌罐车，涉及搅拌罐车机械领域，包括车体和驾驶室，还包括设置在车体上的转盘，所述转盘的上面固定设置回转支承，所述搅拌罐的两侧设有提升臂，提升臂设置在回转支承上，两提升臂的前端设置向搅拌罐上料的料斗，所述搅拌罐的出口处设有放料通道，放料通道设置在两提升臂之间；当转盘旋转时，提升臂和搅拌罐一起在回转支承上旋转。本实用新型的有益效果是，省去了将提升臂放下的操作步骤，降低了因操作失误而造成的危害，无须为提升臂选择释放地点再旋转搅拌罐，降低了其操作空间，能适应更多的狭小的复杂环境；另外，设计了可以旋转的驾驶室，便于调整视角和操作。

Description

一种自上料多方位卸料搅拌罐车

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐车机械领域，特别是一种自上料多方位卸料搅拌罐车。

背景技术

搅拌罐车通常由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成，现阶段，其主要用于小型施工工地或者山区，由于山区道路崎岖且地形复杂，一般的搅拌罐车需要在旋转搅拌罐时，往往需要将提升臂放下，然后旋转罐体，这就需要更多的操作空间，操作时间，来适应相应的地形，造成使用不便，浪费工作时间。并且，如果操作不当，还容易发生搅拌罐车自毁现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决搅拌罐旋转时，必须调整提升臂的位置，操作不便，浪费时间，为此设计了一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其上料臂跟随罐体旋转起降。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自上料多方位卸料搅拌罐车，包括车体和驾驶室，还包括设置在车体上的转盘、回转支承、搅拌罐、提升臂、料斗和放料通道；所述转盘的上面固定设置回转支承，搅拌罐以16度的倾斜角度设置在回转支承上，搅拌罐的顶端设有开口，搅拌罐内转动设置搅拌和出料叶轮，所述搅拌罐的两侧分别设有提升臂，提升臂的一端与回转支承连接，提升臂的另一端与向搅拌罐上料的料斗连接，所述搅拌罐的出口处设有放料通道，放料通道设置在两提升臂之间；当转盘旋转时，提升臂和搅拌罐一起在回转支承上旋转。

进一步的，所述转盘的下方设有齿轮盘，齿轮盘的板面设有圆形通槽和至少六个螺栓孔，圆形通槽设置成内齿轮，内齿轮与传动齿轮啮合，回转机设置传动齿轮的下方，传动齿轮通过转轴与回转机连接，所述螺栓孔沿着圆形通槽的轴线均布设置在齿轮盘的板面，齿轮盘和转盘通过螺栓连接。

进一步的，所述转盘的下方设有回转机，转盘内设有凸形槽，凸形槽的下槽设置成内齿轮，内齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过转轴与回转机连接。

更进一步的，所述转盘的旋转幅度为-90°～90°。

更进一步的，所述提升臂由油缸驱动。

更进一步的，所述驾驶室的操作窗口朝向搅拌罐。

更进一步的，所述驾驶室的底端设有转轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其有益效果是：搅拌罐旋转时，提升臂也随着其旋转，省去了将提升臂放下的操作步骤，降低了因操作失误而造成的危害，无须为提升臂选择释放地点再旋转搅拌罐，降低了其操作空间，操作时间，更能适应更多的狭小的复杂环境；另外，设计了两种特殊的偏心轮，在保证正常运转的同时，降低了传动的整体结构尺寸，还可以起到预防功能；设计了可以旋转的驾驶室，便于调整视角和操作。

附图说明

图1是本申请搅拌罐车的结构示意图；

图2是本申请搅拌罐车的上料过程示意图；

图3是本申请实施例1中转盘和传动齿轮的啮合传动示意图；

图4是图3中A-A方向的刨视图；

图5是本申请实施例2中转盘和传动齿轮的啮合传动示意图；

图6是图5中A-A方向的刨视图。

以上各图中，1、车体；2、驾驶室；3、转盘；4、回转支承；5、搅拌罐；6、提升臂；7、料斗；8、放料通道；9、回转机；10、传动齿轮；11、齿轮盘；12、螺栓。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

一种自上料多方位卸料搅拌罐车，如图1所示，包括车体1和操作用的驾驶室2，还包括设置在车体1上的转盘3、回转支承4、搅拌罐5、提升臂6、料斗7和放料通道8。

转盘3可以采用回转机9来提供动力，具体的是，如图3、图4所示，转盘的下方设有齿轮盘11，齿轮盘11的板面设有圆形通槽，将圆形通槽设置成内齿轮，该内齿轮与与传动齿轮10啮合，传动齿轮10通过转轴与回转机9连接。齿轮盘11的板面还设有螺栓孔，螺栓孔沿着圆形通槽的轴线均布设置在齿轮盘11的板面，其数量至少有六个，用螺栓12将齿轮盘11和转盘3连接，在一定的尺寸空间范围内，以保证连接强度。可以发现，齿轮盘11的上方覆盖有转盘3的底面，故其可以防止传动齿轮10意外脱落，导致传动齿轮10危害整个机器。另外，该传动采用偏心轮式的传动，在保证正常传动的过程中，可以降低对零部件的尺寸，以缩小整个传动系统的大小。转盘3的上面固定设置回转支承4，回转支承4用于放置搅拌罐5及提升臂6。搅拌罐5以16度的倾斜角度设置在回转支承4上，搅拌罐5的顶端设有开口，其内设有搅拌叶轮，通过搅拌叶轮的正反转来实现搅拌和放出。

在搅拌罐5的两侧设有提升臂6，两提升臂6的前端设置料斗7，料斗7用于向搅拌罐5 内上料，一般采用油缸来驱动上料操作，图2是其上料过程示意图。在搅拌罐5的出口处设有放料通道8，放料通道8设置在两提升臂6之间，利用该放料通道8来实现放料需求，其也可以收起来，节约占用的空间。

本申请的重点在于提升臂6设置在回转支承4上，当转盘3旋转时，提升臂6和搅拌罐 5一起在回转支承4上旋转，可以简化操作步骤，降低因操作失误而造成的危害，无须为提升臂6选择释放地点再旋转搅拌罐5，能适应更多的复杂环境。由于采用了提升臂6和搅拌罐5一起旋转的设计，转盘的旋转幅度-90°～90°。

另外，将驾驶室2的操作窗口朝向搅拌罐5，以便于操作，在此基础上，还可以在驾驶室2的底端设有转轮，操作者可以随时调整自己的操作位置以达到良好的操作视角。

实施例2

与实施例1不同是，本实施例中，如图5、图6所示，转盘3也采用回转机9来提供动力，但是其具体结构不同，将回转机9安装在转盘3的下方，转盘3内设有凸形槽，凸形槽的下槽设置成内齿轮，内齿轮与传动齿轮10啮合，传动齿轮10通过转轴与回转机9连接，可以发现，凸形槽的上槽一端遮挡了部分或者全部传动齿轮10，其也可以防止传动齿轮10 意外脱落，导致传动齿轮10危害整个机器。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自上料多方位卸料搅拌罐车，包括车体(1)和驾驶室(2)，其特征在于，还包括设置在车体上的转盘(3)、回转支承(4)、搅拌罐(5)、提升臂(6)、料斗(7)和放料通道(8)；

所述转盘(3)的上面固定设置回转支承(4)，搅拌罐(5)以一定的倾斜角度设置在回转支承(4)上，搅拌罐(5)的顶端设有开口，搅拌罐(5)内转动设置搅拌叶轮，所述搅拌罐(5)的两侧分别设有提升臂(6)，提升臂(6)的一端与回转支承(4)连接，提升臂(6)的另一端与向搅拌罐(5)上料的料斗(7)连接，所述搅拌罐(5)的出口处设有放料通道(8)，放料通道(8)设置在两提升臂(6)之间；当转盘(3)旋转时，提升臂(6)和搅拌罐(5)一起在回转支承(4)上旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述转盘的下方设有齿轮盘(11)，齿轮盘(11)的板面设有圆形通槽和至少六个螺栓孔，圆形通槽设置成内齿轮，内齿轮与传动齿轮(10)啮合，回转机(9)设置传动齿轮(10)的下方，传动齿轮(10)通过转轴与回转机(9)连接，所述螺栓孔沿着圆形通槽的轴线均布设置在齿轮盘(11)的板面，齿轮盘(11)和转盘(3)通过螺栓(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述转盘(3)的下方设有回转机(9)，转盘(3)内设有凸形槽，凸形槽的下槽设置成内齿轮，内齿轮与传动齿轮(10)啮合，传动齿轮(10)通过转轴与回转机(9)连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述转盘(3)的旋转幅度为-90°～90°。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述提升臂(6)由油缸驱动。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述驾驶室(2)的操作窗口朝向搅拌罐(5)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自上料多方位卸料搅拌罐车，其特征在于，所述驾驶室(2)的底端设有转轮。