CN207027885U - 一种驾驶室能够回转的搅拌车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驾驶室能够回转的搅拌车，包括车体，所述车体上安装有转盘，所述转盘的顶部可转动的支撑有固定板，所述固定板上安装有能够改变搅拌罐倾斜角度的起罐装置，所述起罐装置的一端设有支撑搅拌罐的托轮，另一端安装有减速机，所述起罐装置上还设有倾斜放置的搅拌罐，所述搅拌罐的最高端处设有卸料口，所述搅拌罐的卸料口一端担靠在托轮上，所述搅拌罐与卸料口相对的一端与减速机的输出轴连接并由驱动其绕减速机输出轴的轴线转动，所述固定板上位于搅拌罐的一侧设有驾驶室。使驾驶室能够在转盘的带动下随固定板一同转动，能够在狭小的空间内将驾驶室转到车体的尾部一端，使车体的尾部作为车头，避免了驾驶员倒车困难的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种驾驶室能够回转的搅拌车，属于工程设备技术领域。
背景技术
随着国民经济的迅猛发展，国家的基础建设逐步完善，工程车辆在基础建设中起到了举足轻重的作用，然而，有些建设场地空间比较狭小，工程车辆进入后无法掉头，只能缓慢的将车辆倒出，在倒车的过程中由于视线的原因，可能会发生危险。
另外，现有的工程用混凝土搅拌车辆的搅拌罐角度固定，通常为13°左右，在卸料时，卸料速度比较缓慢。会导致混凝土的供给速度跟不上使用的速度。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种驾驶室能够回转的搅拌车，本实用新型能够使驾驶室从车头旋转至车尾，呈180°旋转，实现车尾变车头，避免了在狭小的空间内不能掉头及倒车的麻烦，能够直接将驾驶室从车头旋转至车尾，将车尾变车头，使搅拌车反向前进。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种驾驶室能够回转的搅拌车，包括车体，所述车体上安装有转盘，所述转盘的顶部可转动的支撑有固定板，所述固定板上安装有能够改变搅拌罐倾斜角度的起罐装置，所述起罐装置的一端设有支撑搅拌罐的托轮，另一端安装有减速机，所述起罐装置上还设有倾斜放置的搅拌罐，所述搅拌罐的最高端处设有卸料口，所述搅拌罐的卸料口一端担靠在托轮上，所述搅拌罐与卸料口相对的一端与减速机的输出轴连接并由驱动其绕减速机输出轴的轴线转动，所述固定板上位于搅拌罐的一侧设有驾驶室。将驾驶室安装在固定板上，使驾驶室能够在转盘的带动下随固定板一同转动，能够在狭小的空间内将驾驶室转到车体的尾部一端，使车体的尾部作为车头，避免了驾驶员倒车困难的麻烦，同时驾驶室随固定板一同转动，这样就使得驾驶员的视线能够随时跟随搅拌罐移动，方便卸料。
所述起罐装置包括固定架、罐连接架和起罐动力装置，所述固定架固定在固定板上，所述固定架的前端通过销轴铰接有罐连接架，所述固定架的后端与罐连接架的后端通过起罐动力装置连接。设置起罐装置，使得搅拌罐在起罐装置的作用下实现倾斜角度的变化，能够加快搅拌罐的卸料速度。
所述起罐动力装置为液压缸。液压缸动力强劲，运行速度缓慢平稳，有利于减小搅拌罐在运行过程中的震动，增加其使用寿命。
所述罐连接架能够绕销轴在一定角度范围内转动。罐连接架在起罐动力装置的驱动作用下绕销轴转动，从而实现搅拌罐倾斜角度的变化。所述角度范围为0°～19°。使搅拌罐能够在0°～19°的范围内进行转动，可以依据实地情况选择不同的卸料角度，选择范围宽。搅拌罐倾斜角度的变化，大大提高了卸料速度。
所述固定板的底面上位于驾驶室的下方设有内藏式爬梯。将进入驾驶室使用的爬梯设置成内藏式，在平时不使用爬梯时将其收起，避免了在工作过程中爬梯的损坏，同时不占用固定板下方的空间。
所述内藏式爬梯包括固定座、固定轴、爬梯和爬梯驱动装置，所述固定座安装在位于驾驶室下方的固定板的底面上，所述固定座上可转动的安装有爬梯，所述爬梯通过固定轴与固定座铰接，所述固定板的底面上还设有爬梯驱动装置，所述爬梯驱动装置的一端与固定板铰接，另一端与爬梯铰接。采用折叠式的内藏式爬梯，不使用时将其折叠在固定板的底部，使固定板的下方空间没有阻挡，有利于实现驾驶室与固定板的共同旋转。
所述爬梯驱动装置为气缸。气缸运行动作快，动作介质清洁，能够保证爬梯的清洁。
所述固定板上的动力装置与车体上的液压站采用软管连接。将固定板以上的动力装置与驱动其动作的液压站采用软管连接，使固定板能够转动较大的角度，实现驾驶室从车头旋转到车尾的转换。
所述软管为钢丝编织液压胶管。钢丝编织液压胶管能够承受较大的压力，保证工作过程中不发生爆管现象，保证搅拌车的运行的安全。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型将驾驶室安装在固定板上，使其能够随固定板在转盘的带动下一起转动，能够使驾驶室从车头旋转至车尾，与搅拌罐一同旋转180°，避免了在狭小的空间内车辆不能掉头及倒车的麻烦，能够直接将驾驶室从车头旋转至车尾，将车尾变车头，使搅拌车反向前进；
(2)本实用新型在固定板上设置了起罐装置，能够改变搅拌罐的倾斜角度，在卸料时，将出料口的高度降低，提高卸料速度；
(3)本实用新型将驾驶室的爬梯设置成内藏式，折叠及收起时所需的横向空间小，较窄的道路上亦可保证其正常使用，平时不使用的时候将其收起，保证在工作过程中不受损坏，同时可以使固定板下方的空间更大，满足驾驶室旋转时的需求；
(4)本实用新型液压站和动力元件之间采用软管连接，使固定板能够转动较大的角度，实现驾驶室从车头旋转到车尾的转换，此外，比起传统的回转中心结构，该设置可避免磨损导致的漏油，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图结构示意图；
图3是本实用新型驾驶室转到尾端时结构示意图；
图4是本实用新型驾驶室转到尾端时俯视图结构示意图；
图5是本实用新型爬梯主视结构示意图；
图6是本实用新型爬梯侧视结构示意图；
图7是本实用新型爬梯收起时结构示意图；
图8是本实用新型软管在转盘内结构示意图；
其中，1、车体，2、转盘，3、固定板，4、托轮，5、驾驶室，6、搅拌罐，7，销轴，8、固定架，9、罐连接架，10、起罐动力装置，11、减速机，12、固定座，13、固定轴，14、爬梯，15、爬梯驱动装置，16、软管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种驾驶室5能够回转的搅拌车，包括车体1，车体1采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。所述车体1上安装有转盘2，转盘2能够实现一定角度的转动，所述转盘2的顶部可转动的支撑有固定板3，固定板3在转盘2的带动下转动，所述固定板3上安装有能够改变搅拌罐6倾斜角度的起罐装置，所述起罐装置的一端设有支撑搅拌罐6的托轮4，另一端安装有减速机11，所述起罐装置上还设有倾斜放置的搅拌罐6，所述搅拌罐6的最高端处设有卸料口，所述搅拌罐6的卸料口一端担靠在托轮4上，所述搅拌罐6与卸料口相对的一端与减速机11的输出轴连接并由驱动其绕减速机11输出轴的轴线转动，所述固定板3上位于搅拌罐6的一侧设有驾驶室5。将驾驶室5安装在固定板3上，使驾驶室5能够在转盘2的带动下随固定板3一同转动，将搅拌罐和驾驶室共同旋转180°，能够在狭小的空间内将驾驶室5转到车体1的尾部一端，使车体1的尾部作为车头，如图3和图4所示，避免了驾驶员不能掉头以及倒车困难的麻烦，同时驾驶室5随固定板3一同转动，这样就使得驾驶员的视线能够随时跟随搅拌罐6移动，方便卸料。
所述起罐装置包括固定架8、罐连接架9和起罐动力装置10，所述固定架8固定在固定板3上，所述固定架8的前端通过销轴7铰接有罐连接架9，所述固定架8的后端与罐连接架9的后端通过起罐动力装置10连接。设置起罐装置，使得搅拌罐6在起罐装置的作用下实现倾斜角度的变化，能够加快搅拌罐6的卸料速度。具体的，装料时，起罐动力装置10处于初始状态，即未伸出的状态，此时，搅拌罐6处于正常角度，进行装料，并进行搅拌。当搅拌完成需要卸料时，起罐动力装置10伸出，将罐连接架9的后端顶起、抬高，此时，罐连接架9绕销轴7转动，改变搅拌罐6的倾斜角度，使搅拌罐6的出料口降低，提高卸料速度。
所述起罐动力装置10可以使用螺杆驱动或者是液压驱动，本实施例中所述起罐动力装置10为液压缸。液压缸动力强劲，运行速度缓慢平稳，有利于减小搅拌罐6在运行过程中的震动，增加其使用寿命。
所述罐连接架9能够绕销轴7在一定角度范围内转动。罐连接架9在起罐动力装置的驱动作用下绕销轴7转动，从而实现搅拌罐6倾斜角度的变化。所述角度范围为0°～19°。使搅拌罐6能够在0°～19°的范围内进行转动，可以依据实地情况选择不同的卸料角度，选择范围宽。搅拌罐6倾斜角度的变化，大大提高了卸料速度。详细的说，当搅拌罐6在正常的混料过程中和混凝土运输过程中，可将搅拌罐6的角度调至19°，使搅拌罐6的出口抬高，避免在运输过程中混凝土在溢出，当到达卸料地点时，通过起罐动力装置10调整罐连接架9使搅拌罐的角度调至0°，即使搅拌罐6处于水平状态，便于混凝土的卸料，能够使混凝土的卸料速率提高50％，也就是说，使混凝土的卸料速度提高一倍，大大缩减了卸料时间。
如图5和图7所示，所述固定板3的底面上位于驾驶室5的下方设有内藏式爬梯14。将进入驾驶室5使用的爬梯14设置成内藏式，在平时不使用爬梯14时将其收起，避免了在工作过程中爬梯14的损坏，同时不占用固定板3下方的空间。所述内藏式爬梯14包括固定座12、固定轴13、爬梯14和爬梯驱动装置15，所述固定座12安装在位于驾驶室5下方的固定板3的底面上，所述固定座12上可转动的安装有爬梯14，所述爬梯14通过固定轴13与固定座12铰接，所述固定板3的底面上还设有爬梯驱动装置15，所述爬梯驱动装置15的一端与固定板3铰接，另一端与爬梯14铰接。采用折叠式的内藏式爬梯14，不使用时将其折叠在固定板3的底部，使固定板3的下方空间没有阻挡，有利于实现驾驶室5与固定板3的共同旋转。所述爬梯驱动装置15为气缸。气缸运行动作快，动作介质清洁，能够保证爬梯14的清洁。
如图8所示，所述固定板3上的动力装置与车体1上的液压站采用软管16连接。将固定板3以上的动力装置与驱动其动作的液压站采用软管16连接，使固定板3能够转动较大的角度，实现驾驶室5从车头旋转到车尾的转换。所述软管16为钢丝编织液压胶管。钢丝编织液压胶管能够承受较大的压力，保证工作过程中不发生爆管现象，保证搅拌车的运行的安全。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：包括车体，所述车体上安装有转盘，所述转盘的顶部可转动的支撑有固定板，所述固定板上安装有能够改变搅拌罐倾斜角度的起罐装置，所述起罐装置的一端设有支撑搅拌罐的托轮，另一端安装有减速机，所述起罐装置上还设有倾斜放置的搅拌罐，所述搅拌罐的最高端处设有卸料口，所述搅拌罐的卸料口一端担靠在托轮上，所述搅拌罐与卸料口相对的一端与减速机的输出轴连接并由驱动其绕减速机输出轴的轴线转动，所述固定板上位于搅拌罐的一侧设有驾驶室；
所述起罐装置包括固定架、罐连接架和起罐动力装置，所述固定架固定在固定板上，所述固定架的前端通过销轴铰接有罐连接架，所述固定架的后端与罐连接架的后端通过起罐动力装置连接。
2.如权利要求1所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述起罐动力装置为液压缸。
3.如权利要求1所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述罐连接架能够绕销轴在一定角度范围内转动，所述角度范围为0°～19°。
4.如权利要求1所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述固定板的底面上位于驾驶室的下方设有内藏式爬梯。
5.如权利要求4所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述内藏式爬梯包括固定座、固定轴、爬梯和爬梯驱动装置，所述固定座安装在位于驾驶室下方的固定板的底面上，所述固定座上可转动的安装有爬梯，所述爬梯通过固定轴与固定座铰接，所述固定板的底面上还设有爬梯驱动装置，所述爬梯驱动装置的一端与固定板铰接，另一端与爬梯铰接。
6.如权利要求5所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述爬梯驱动装置为气缸。
7.如权利要求1所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述固定板上的动力装置与车体上的液压站采用软管连接。
8.如权利要求7所述的一种驾驶室能够回转的搅拌车，其特征是：所述软管为钢丝编织液压胶管。
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| CN201720589319.1U CN207027885U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种驾驶室能够回转的搅拌车 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110293896A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-01 | 莱州聚峰机械有限公司 | 驾驶室前后双向同步旋转行驶自上料搅拌车 |
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720589319.1U patent/CN207027885U/zh not_active Expired - Fee Related
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