CN207548353U - 一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，包括壳体，所述壳体外侧面的中部固定安装有开关，所述壳体外侧面的下部固定安装有把套，所述壳体上表面的外部固定安装有照明灯，所述壳体的底面的中部固定安装有USB接口，所述壳体的内腔的下端固定安装有电源，所述壳体的内腔的下部固定安装有电机，所述电机的上端固定连接转杆的一端，四个所述调节杆的外端均螺纹连接有固定套，所述USB接口电连接电源，所述电源分别电连接照明灯和开关，所述开关电连接电机，本实用新型设计合理，使用便捷，无需拆卸机床主轴，可与主轴固定连接，且自动校准球心，极大的方便了锥孔的打磨，提高了打磨的精度，适合广泛使用。

Description

一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锥孔打磨技术领域，具体为一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置。

背景技术

锥孔是主轴鼻端带有锥度的深孔，用来安装刀柄，其内锥面和刀柄的外锥面贴合形成面配合，机床使用多年后，主轴锥孔因为长期受力，铁屑在孔内没用清理干净，主轴撞击等，使锥孔精度会下降，影响工件的加工精度，使加工工件面粗糙度不良，还会使主轴寿命大大缩短，而现有的打磨装置，大多需要拆下机床主轴在进行打磨，费时费力，而一些不需要拆卸机床主轴的打磨装置，又不具有固定功能，无法准确的校准球心，无法保证打磨精度，因此，急需一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，包括壳体，所述壳体外侧面的中部固定安装有开关，所述壳体外侧面的下部固定安装有把套，所述壳体上表面的外部固定安装有照明灯，所述壳体的底面的中部固定安装有USB接口，所述壳体的内腔的下端固定安装有电源，所述壳体的内腔的下部固定安装有电机，所述电机的上端固定连接转杆的一端，所述转杆的另一端固定连接磨球，所述壳体的外侧面的上部螺纹连接套筒，所述套筒的外侧面的上部的四角均铰接弧形杆的一端，四个所述弧形杆的另一端均铰接有固定片，且铰接点在固定片的外侧面的中部，四个所述弧形杆的中部均开设有调节孔，四个所述调节孔的内部均插接有调节杆，四个所述调节杆的内端均固定连接打磨环，且连接点在打磨环的外壁的四角，四个所述调节杆的内端均螺纹连接有固定套，所述USB接口电连接电源，所述电源分别电连接照明灯和开关，所述开关电连接电机。

优选的，所述套筒的外侧面的中部固定安装有防滑套。

优选的，所述调节杆的外壁套接有垫片，且垫片的外侧面与固定套的内侧面贴合。

优选的，所述固定套的外侧面固定安装有转动片。

优选的，所述固定片的内侧面固定贴合有橡胶垫，且橡胶垫的内侧面为弧形。

优选的，所述壳体的内腔的上部固定安装有限位板，所述限位板的中部开设有限位孔，且转杆贯穿限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体的内部固定安装电机，电机固定连接转杆的一端，转杆的另一端固定安装磨球，使电机带动磨球转动，达到打磨锥孔的目的，通过在壳体的上部螺纹连接套筒，套筒的上部铰接弧形杆的一端，弧形杆的另一端铰接固定片，且弧形杆的中部插接有调节杆，调节杆的内端均固定连接打磨环，调节杆的外端螺纹连接有固定套，使固定片贴合主轴的侧壁，转动固定套，使其固定，达到固定本实用新型且校准圆心的目的，本实用新型设计合理，使用便捷，无需拆卸机床主轴，可与主轴固定连接，且自动校准球心，极大的方便了锥孔的打磨，提高了打磨的精度，适合广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型调节杆结构示意图。

图中：1壳体，2把套，3USB接口，4电源，5电机，6转杆，7磨球，8套筒，9开关，10照明灯，11弧形杆，12固定片，13调节孔，14调节杆，15打磨环，16固定套，17防滑套，18垫片，19转动片，20橡胶垫，21限位板，22限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，包括壳体1，所述壳体1外侧面的中部固定安装有开关9，所述壳体1外侧面的下部固定安装有把套2，所述壳体1上表面的外部固定安装有照明灯10，所述壳体1的底面的中部固定安装有USB接口3，所述壳体1的内腔的下端固定安装有电源4，所述壳体1的内腔的下部固定安装有电机5，所述电机5的上端固定连接转杆6的一端，所述转杆6的另一端固定连接磨球7，且磨球7为CBN研磨球，所述壳体1的外侧面的上部螺纹连接套筒8，所述套筒8的外侧面的上部的四角均铰接弧形杆11的一端，四个所述弧形杆11的另一端均铰接有固定片12，且铰接点在固定片12的外侧面的中部，四个所述弧形杆11的中部均开设有调节孔13，四个所述调节孔13的内部均插接有调节杆14，四个所述调节杆14的内端均固定连接打磨环15，且连接点在打磨环15的外壁的四角，四个所述调节杆14的外端均螺纹连接有固定套16，所述USB接口3电连接电源4，所述电源4分别电连接照明灯10和开关9，所述开关9电连接电机5。

具体而言，为了便于握紧套筒8，转动壳体1，所述套筒8的外侧面的中部固定安装有防滑套17。

具体而言，为了使固定套16与弧形杆11紧密贴合，所述调节杆14的外壁套接有垫片18，且垫片18的外侧面与固定套16的内侧面贴合。

具体而言，为了便于转动固定套16，所述固定套16的外侧面固定安装有转动片19。

具体而言，为了使固定片12与主轴侧壁紧密贴合，所述固定片12的内侧面固定贴合有橡胶垫20，且橡胶垫20的内侧面为弧形。

具体而言，为了防止转杆6偏移，所述壳体1的内腔的上部固定安装有限位板21，所述限位板21的中部开设有限位孔22，且转杆6贯穿限位孔22。

工作原理：使用本实用新型时，将打磨环15贴合主轴的底面，且使锥孔位于打磨环15的内部，使固定片12分别贴合主轴的侧面的四角，同时向内转动固定套16，拧紧固定套16，并使固定套16转动相同的圈数，及使弧形杆11与主轴固定，本实用新型固定，因固定套16转动圈数相同，所述磨球7的球心与锥孔的球心相同，开启开关9，则电机5通电，带动转杆6和磨球7转动，握紧套筒8，转动壳体1，即可调节壳体1的高度，及磨球7的高度，当磨球7的外壁与锥孔的内壁贴合时，即可进行打磨，调节壳体1的高度即可满足不同尺寸的锥孔的使用需求，本实用新型设计合理，使用便捷，无需拆卸机床主轴，可与主轴固定连接，且自动校准球心，极大的方便了锥孔的打磨，提高了打磨的精度，适合广泛使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧面的中部固定安装有开关（9），所述壳体（1）外侧面的下部固定安装有把套（2），所述壳体（1）上表面的外部固定安装有照明灯（10），所述壳体（1）的底面的中部固定安装有USB接口（3），所述壳体（1）的内腔的下端固定安装有电源（4），所述壳体（1）的内腔的下部固定安装有电机（5），所述电机（5）的上端固定连接转杆（6）的一端，所述转杆（6）的另一端固定连接磨球（7），所述壳体（1）的外侧面的上部螺纹连接套筒（8），所述套筒（8）的外侧面的上部的四角均铰接弧形杆（11）的一端，四个所述弧形杆（11）的另一端均铰接有固定片（12），且铰接点在固定片（12）的外侧面的中部，四个所述弧形杆（11）的中部均开设有调节孔（13），四个所述调节孔（13）的内部均插接有调节杆（14），四个所述调节杆（14）的内端均固定连接打磨环（15），且连接点在打磨环（15）的外壁的四角，四个所述调节杆（14）的外端均螺纹连接有固定套（16），所述USB接口（3）电连接电源（4），所述电源（4）分别电连接照明灯（10）和开关（9），所述开关（9）电连接电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，其特征在于：所述套筒（8）的外侧面的中部固定安装有防滑套（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，其特征在于：所述调节杆（14）的外壁套接有垫片（18），且垫片（18）的外侧面与固定套（16）的内侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，其特征在于：所述固定套（16）的外侧面固定安装有转动片（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，其特征在于：所述固定片（12）的内侧面固定贴合有橡胶垫（20），且橡胶垫（20）的内侧面为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的锥孔的打磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔的上部固定安装有限位板（21），所述限位板（21）的中部开设有限位孔（22），且转杆（6）贯穿限位孔（22）。