CN206326451U - 磨钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨钻机包括底座、电机、金刚砂轮、对刀架、两个弹片、拨钮、支架、立架、钻夹头、透明罩。电机固定于底座。金刚砂轮和电机固定连接，电机带动金刚砂轮转动。对刀架固定于底座。两个弹片，可活动地固定于对刀架，拨钮转动时推动两个弹片分开。支架具有第一定位孔，位于金刚砂轮的前侧。立架具有第二定位孔，位于金刚砂轮的上侧。钻夹头可拆卸地固定于底座，钻夹头与对刀架匹配。透明罩设置于底座，金刚砂轮对应地位于透明罩的上侧。本实用新型提供的磨钻机结构简单，只要将钻头插入对刀架中就可以对磨钻的余量进行定位和控制，从而快速准确地对钻头进行磨削。磨钻机可以进行两个维度的全方位磨削。

Description

磨钻机

技术领域

本实用新型涉及一种磨削钻头的机械设备，尤其涉及一种磨钻机。

背景技术

目前，大多通过手持钻头的方式在砂轮机上进行磨削。由于手工操作，不能保证钻头修磨的角度，影响了钻头的使用效果。同时，手工磨削钻头刃口不对称，影响钻头的质量，从而降低了钻头的使用寿命。并且，由于钻头较小，持钻头的手必须非常靠近高速旋转的砂轮，很容易造成事故。特别地，现有的自动磨钻机中，磨削钻头后产生的金属屑无法直观的进行观察，因此无法及时清理，导致金属屑满溢出来，影响了后续砂轮的转动和钻头磨削的效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种结构紧凑，整体轻巧，且能直接查看金属屑储存量从而可以及时清理的磨钻机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨钻机包括底座、电机、金刚砂轮、对刀架、两个弹片、拨钮、支架、立架、钻夹头、透明罩。电机固定于底座。金刚砂轮和电机固定连接，电机带动金刚砂轮转动。对刀架固定于底座。两个弹片，可活动地固定于对刀架，拨钮转动时推动两个弹片分开。支架具有第一定位孔，位于金刚砂轮的前侧。立架具有第二定位孔，位于金刚砂轮的上侧。钻夹头可拆卸地固定于底座，钻夹头与对刀架匹配。透明罩设置于底座，金刚砂轮对应地位于透明罩的上侧。

于本实用新型的一实施例中，磨钻机还包括支套，固定于支架且位于第一定位孔处，钻夹头与支套匹配。

于本实用新型的一实施例中，磨钻机还包括盖板，固定于立架且位于第二定位孔处，钻夹头与盖板匹配。

于本实用新型的一实施例中，钻夹头包括锥体、螺套、顶块，锥体固定于螺套，顶块设置于锥体上。

于本实用新型的一实施例中，对刀架具有凹槽，当钻夹头的螺套卡合于对刀架时，顶块卡合于凹槽。

于本实用新型的一实施例中，透明罩为直角形，透明罩的一部分和底座平行，另一部分垂直于底座。

于本实用新型的一实施例中，磨钻机还包括机壳，机壳与底座相固定。

于本实用新型的一实施例中，磨钻机还包括电缆线和电路板，电路板电性连接电机，电缆线电性连接电路板。

于本实用新型的一实施例中，对刀架位于钻夹头的上侧，支架位于对刀架的右侧。

综上所述，本实用新型提供的磨钻机结构简单，只要将钻头插入对刀架中就可以对钻头修模的余量进行定位和控制，从而快速准确地对钻头进行磨削。磨钻机可以进行两个维度的全方位磨削。本实用新型采用金刚砂轮，使磨削时间缩短，也不会因为砂轮的磨损而降低钻头的磨削精度，适应更多种类的钻头。通过设置透明罩，可以直观地观察到金属屑的溢出程度，能够及时发现是否需要清理金属屑，从而保障后续砂轮的正常转动。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的磨钻机的立体示意图。

图2所示为图1的主视图。

图3所示为图1中的磨钻机去除机壳11和电缆线的示意图。

图4所示为图3的局部爆炸示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的一种磨钻机包括底座1、电机2、金刚砂轮3、对刀架4、两个弹片5、拨钮6、支架7、立架8、钻夹头9、透明罩10、机壳11。

电机2固定于底座1。金刚砂轮3和电机2固定连接，电机2带动金刚砂轮3转动。具体而言，金刚砂轮3通过一个连接头和电机2同轴设置。金刚砂轮3远离电机2的一侧采用垫片等使其和电机2紧密固定在一起。

对刀架4固定于底座1。具体而言，对刀架4包括圆环部41和固定部42。固定部42通过立板固定在底座1上。圆环部41和固定部42相互固定。固定部42具有挡块421。挡块421的尾部设有螺纹，调节螺纹即可调节挡块421的轴向位置。于本实施例中，钻夹头9包括锥体91、螺套92和顶块93，锥体91固定于螺套92，顶块93设置于锥体91上。于本实施例中，圆环部41具有凹槽411，当钻夹头9的螺套卡合于对刀架4时，顶块93卡合于凹槽411。

两个弹片5可活动地固定于对刀架4，拨钮6转动时推动两个弹片5分开。具体而言，两个弹片5相互远离的两端分别固定在对刀架4的固定部42，另一端可以相互活动。

支架7具有第一定位孔71，位于金刚砂轮3的前侧。立架8具有第二定位孔81，位于金刚砂轮3的上侧。钻夹头9可拆卸地固定于底座1，钻夹头9与对刀架4匹配。透明罩10设置于底座1，金刚砂轮3对应地位于透明罩10的上侧。

于本实施例中，磨钻机还包括支套72，固定于支架7且位于第一定位孔71处，钻夹头9与支套72匹配。具体而言，钻夹头9的螺套92与支套72可螺纹连接和分离。

于本实施例中，磨钻机还包括盖板82，固定于立架8且位于第二定位孔81处，钻夹头9与盖板82匹配。具体而言，钻夹头的螺套92与盖板82可螺纹连接和分离。

于本实施例中，透明罩10为直角形，透明罩10的一部分和底座1平行，另一部分垂直于底座1。通过将底部和侧边设置成透明的罩壳，这样可以直观地观察到金属屑的溢出程度，能够及时发现是否需要清理金属屑，从而保障后续砂轮的正常转动。

于本实施例中，磨钻机还包括机壳11，机壳11与底座1相固定。机壳11和底座1相互形成一个空间，这个空间将其他元件适当地包裹起来，给这些元件起到一个保护和容置作用。

于本实施例中，磨钻机还包括电缆线12和电路板(图未示)，电路板电性连接电机2，电缆线12电性连接电路板。电缆线12用于连接外部电源给电路板进行供电。电路板控制电机进行转动。

于本实施例中，对刀架4位于钻夹头9的上侧，支架7位于对刀架4的右侧。通过这种设置，使得整个排布更加紧凑，整个磨钻机体积会更加小巧，便于携带。

以下详细说明本实用新型的磨钻机如何磨削钻头。

首先，将待磨削的钻头插入钻夹头9中，将钻夹头9从磨钻机上拧出。将带有钻头的钻夹头9插入对刀架4中。按下拨钮6，两个弹片5向两侧打开，轻轻预紧钻头，将钻夹头9上设置的顶块93插入圆环部41的凹槽411中，钻头尖部顶住挡块421，放开按钮拨钮6，两个弹片5夹紧钻头，旋转螺套92夹紧钻头，使钻头具有一定的修磨量，调整挡块421轴向位置，即可决定钻头修模余量大小。

夹紧钻头之后，将钻头和钻夹头9从对刀架4上取下，拧入支架7的支套72中，此时金刚砂轮3将对钻头进行磨削。磨削完后，将钻头和钻夹头9从支架7上取下，拧入立架8的盖板82上进行最后倒角。至此，钻头磨削完毕。

综上所述，本实用新型提供的磨钻机结构简单，只要将钻头插入对刀架中就可以对钻头修模的余量进行定位和控制，从而快速准确地对钻头进行磨削。磨钻机可以进行两个维度的全方位磨削。本实用新型采用金刚砂轮，使磨削时间缩短，也不会因为砂轮的磨损而降低钻头的磨削精度，适应更多种类的钻头。通过设置透明罩，可以直观地观察到金属屑的溢出程度，能够及时发现是否需要清理金属屑，从而保障后续砂轮的正常转动。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种磨钻机，其特征在于，包括：

底座；

电机，固定于所述底座；

金刚砂轮，和所述电机固定连接，所述电机带动所述金刚砂轮转动；

对刀架，固定于所述底座；

两个弹片，可活动地固定于所述对刀架；

拨钮，可转动地固定于所述对刀架，所述拨钮转动时推动所述两个弹片分开；

支架，具有第一定位孔，位于所述金刚砂轮的前侧；

立架，具有第二定位孔，位于所述金刚砂轮的上侧；

钻夹头，可拆卸地固定于所述底座，所述钻夹头与所述对刀架匹配；

透明罩，设置于所述底座，所述金刚砂轮对应地位于透明罩的上侧。

2.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述磨钻机还包括支套，固定于所述支架且位于所述第一定位孔处，所述钻夹头与所述支套匹配。

3.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述磨钻机还包括盖板，固定于所述立架且位于所述第二定位孔处，所述钻夹头与所述盖板匹配。

4.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述钻夹头包括锥体、螺套、顶块，所述锥体固定于所述螺套，所述顶块设置于所述锥体上。

5.根据权利要求4所述的磨钻机，其特征在于，所述对刀架具有凹槽，当所述钻夹头的螺套卡合于所述对刀架时，所述顶块卡合于所述凹槽。

6.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述透明罩为直角形，透明罩的一部分和底座平行，另一部分垂直于底座。

7.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述磨钻机还包括机壳，所述机壳与所述底座相固定。

8.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述磨钻机还包括电缆线和电路板，所述电路板电性连接所述电机，所述电缆线电性连接所述电路板。

9.根据权利要求1所述的磨钻机，其特征在于，所述对刀架位于所述钻夹头的上侧，所述支架位于所述对刀架的右侧。