CN207548163U - 一种双层底盘结构的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座、底盘、围框、工作台、油箱。底盘安装在铸件底座上。围框、工作台分别安装在底盘上。底盘被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层，下层为渗液层。底盘的一侧设有开口，开口位于油箱的上方。隔层钣金沿底盘的开口方向向下倾斜。该机床的底盘设计成双层结构，加工产生的碎屑、切削液分层流入到油箱，使排屑效率更高，切削液回流速度更快；隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。

Description

一种双层底盘结构的机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双层底盘结构的机床。

背景技术

数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。数控机床的机械钣金件往往不使用模具批量处理，使得部分的设计必须充分考虑到机械钣金件的可加工性，特别是机床底盘钣金结构设计的都比较简单。

现有的机床在加工使用过程中，从工作台落下的切削碎屑，如果直接掉到铸件底座内，因为铸件未加工表面较粗糙，排屑摩擦大，切屑易堆积，难排出到油箱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种双层底盘结构的机床。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座、底盘、围框、工作台、油箱。底盘安装在铸件底座上。围框、工作台分别安装在底盘上。底盘被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层，下层为渗液层。底盘的一侧设有开口，开口位于油箱的上方。隔层钣金沿底盘的开口方向向下倾斜。

进一步地，油箱位于底盘的一侧。

进一步地，底盘的底面沿底盘的开口方向向下倾斜。

进一步地，底盘的腰部设有隔层安装位。隔层钣金安装在隔层安装位上。

进一步地，底盘呈方形。

本实用新型的有益效果：

该机床的底盘设计成双层结构，加工产生的碎屑、切削液分层流入到油箱，使排屑效率更高，不受粗糙面影响，切削液回流速度更快；隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。

附图说明

图1为本实用新型中双层底盘结构的机床的结构示意图。

图2为本实用新型中底盘的结构示意图。

其中，图1至图2的附图标记为：铸件底座1、底盘2、围框3、工作台4、油箱5；碎屑切削液层21、渗液层22、隔层安装位23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种双层底盘结构的机床，包括铸件底座1、底盘2、围框3、工作台4、油箱5。

底盘2安装在铸件底座1上。围框3、工作台4分别安装在底盘2上。油箱5位于底盘2的一侧。底盘2被隔层钣金隔离成上、下两层；上层为碎屑切削液层21，下层为渗液层22。底盘2的一侧设有开口，开口位于油箱5的上方。隔层钣金沿底盘2的开口方向向下倾斜。

较佳地，底盘2的底面也沿底盘2的开口方向向下倾斜。

通过底盘2的隔层结构替代粗糙的铸件底座1上的排屑槽，隔离粗糙铸件表面，切削去除的碎屑(如图1中a所指代的线条部分)顺着隔层钣金流入油箱5，还有部分从底盘2与铸件底座1之间的装配间隙渗漏的切削液(如图1中b所指代的线条部分)，将会流入下层的渗液层22，然后顺着铸件底盘1的底部流入后面油箱5内。隔层钣金的倾斜设置使排屑效率更高，切削液回流速度更快。

如图2所示，底盘2的腰部设有隔层安装位23。隔层钣金安装在隔层安装位23上。较佳地，底盘2呈方形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层底盘结构的机床，其特征在于：

包括铸件底座(1)、底盘(2)、围框(3)、工作台(4)、油箱(5)；

所述底盘(2)安装在铸件底座(1)上；

所述围框(3)、工作台(4)分别安装在底盘(2)上；

所述底盘(2)被隔层钣金隔离成上、下两层，上层为碎屑切削液层(21)，下层为渗液层(22)；

所述底盘(2)的一侧设有开口，所述开口位于油箱(5)的上方；

所述隔层钣金沿底盘(2)的所述开口方向向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的双层底盘结构的机床，其特征在于：

所述油箱(5)位于底盘(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的双层底盘结构的机床，其特征在于：

所述底盘(2)的底面沿底盘(2)的开口方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的双层底盘结构的机床，其特征在于：

所述底盘(2)的腰部设有隔层安装位(23)；所述隔层钣金安装在隔层安装位(23)上。

5.根据权利要求1所述的双层底盘结构的机床，其特征在于：

所述底盘(2)呈方形。