CN207548149U - 一种铜扣自动导料与切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜扣自动导料与切割设备，包括动力供给机构、导料成型机构、切割机构、落料装置和机架。动力供给机构与导料成型机构间通过联轴器连接，动力供给机构与切割机构间通过凸轮和联轴器连接。动力供给机构中的间歇性减速机为导料成型机构间歇地提供动力，进行间歇导料与成型，并配合切割机构中锯片的往复切割运动实现切割长度一定的铜扣。本实用新型的铜扣自动导料机切割设备结构设计合理，安全可靠，人工成本低，切割效率和精度高，可适应不同尺寸的铜扣的自动化导料和切割，大大提高了生产效率。

Description

一种铜扣自动导料与切割设备

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种铜扣自动导料与切割设备。

背景技术

目前大部分精密铜管生产厂家在套筒上缠绕好铜管成品后都需要用铜扣和铜带配合绑紧铜管，以免紧密缠绕的铜管发生松散的情况，影响产品质量及运输的便利性。

而目前精密铜管生产厂家所用到的铜扣都是采用人工切割得到，人工成本高，切割效率低下，且切割得到的铜扣长度精度低，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构设计合理，安全可靠，人工成本低，切割效率和精度高，可适应不同铜扣尺寸的铜扣自动导料与切割设备。

本实用新型目的通过如下技术方案实现。

一种铜扣自动导料与切割设备，所述铜扣自动导料与切割设备包括动力供给机构、导料成型机构、切割机构、落料装置和机架。所述动力供给机构与导料成型机构间通过联轴器连接，动力供给机构与切割机构间通过凸轮和联轴器连接。

进一步地，所述动力供给机构由动力电机、间歇式减速机两个主要部分组成，所述动力电机与间歇性减速机之间通过联轴器连接，间歇式减速机分别通过联轴器与导料成型机构、切割机构连接并提供动力。

更进一步地，所述间歇性减速机通过联轴器间歇性地传输动力至导料成型机构，间隔时间为四分之三周期。

进一步地，所述导料成型机构由齿轮箱、导料辊轮对、成型辊轮对、调距压轮和导向槽构成。所述齿轮箱通过联轴器与间歇性减速机连接，获得间歇性的动力，并传输至导料辊轮对与成型辊轮对，实现间歇性导料与成型；所述导向槽安装于成型辊轮对之后。

进一步地，所述导料辊轮对的表面具有圆弧凹槽，凹槽表面为粗糙表面，提高摩擦力，实现导料动作。

更进一步地，所述导料动作为间歇性的，间隔时间与间歇性减速机传输动力的间隔时间一致。

进一步地，所述成型辊轮对的表面具有矩形凹槽，辊轮对的凹槽间形成圆角矩形间隙，用以将圆形铜管成型为圆角矩形铜管，圆角矩形铜管随后进入导向槽，进一步地被导向切割机构中。

进一步地，所述调距压轮安装于齿轮箱顶部，用于调节导料辊轮对、成型辊轮对的辊轮间隙，用以适应不同尺寸的铜管和铜扣。

进一步地，所述切割机构由锯切电机、锯片、滑块和调距套筒构成。所述调距套筒一端通过凸轮、联轴器与动力供给机构连接，另一端与滑块连接，所述锯切电机安装于滑块上，所述锯片安装于电机转动轴上。

进一步地，所述调距套筒通过凸轮的旋转带动滑块以及安装于滑块上的锯切电机和锯片进行往复运动，实现切割铜扣动作。

更进一步地，所述调距套筒通过调节自身长度以调节锯切电机和锯片往复运动的起点和终点，确保铜扣的完全切割。

更进一步地，所述往复运动的往复周期与间歇导料动作的周期一致，从而实现切割长度一定的铜扣。

进一步地，所述落料装置包括落铜扣槽和落铜屑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：结构设计合理，安全可靠，人工成本低，切割效率和精度高，可适应不同尺寸的铜扣的自动化导料和切割，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的结构示意图；

图2示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的动力供给机构的结构示意图；

图3示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的导料成型机构的结构示意图；

图4示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的切割机构的结构示意图；

图5示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的铜扣的结构示意图；

图6示出了根据本申请实施例所提供的铜扣自动导料与切割设备的落料装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

机架1、动力电机2、电机-减速机联轴器3、减速机-导料联轴器4、间歇性减速机5、减速机-切割联轴器6、凸轮7、落铜屑槽8、调距套筒9、锯切电机10、滑块11、落铜扣槽12、锯片13、导向槽14、成型辊轮对15、导料辊轮对16、齿轮箱17、调距压轮18、圆形铜管19、圆角矩形铜管20、铜扣21。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

下面结合附图，对本申请的具体实施方式作详细说明。

实施例

如图1～6所示的铜扣自动导料与切割设备，包括动力供给机构(图2)、导料成型机构(图3)、切割机构(图4)、落料装置(图6)和机架1。所述动力供给机构与导料成型机构间通过减速机-导料联轴器4连接，动力供给机构与切割机构间通过凸轮7和减速机-切割联轴器6连接。

如图2所示，所述动力供给机构由动力电机2、间歇式减速机5两个主要部分组成，所述动力电机与间歇性减速机之间通过电机-减速机联轴器3连接，间歇式减速机5分别通过减速机-导料联轴器4、减速机-切割联轴器6与导料成型机构、切割机构连接并提供动力。

所述间歇性减速机5通过减速机-导料联轴器4间歇性地传输动力至导料成型机构，间隔时间为四分之三周期，本实施例中间隔时间为0.75s，导料动作时间为0.25s。

如图3所示，所述导料成型机构由齿轮箱17、导料辊轮对16、成型辊轮对15、调距压轮18和导向槽14构成。所述齿轮箱17通过减速机-导料联轴器4与间歇性减速机5连接，获得间歇性的动力，并传输至导料辊轮对16与成型辊轮对15，实现间歇性导料与成型；所述导向槽14安装于成型辊轮对15之后。

所述导料辊轮对16的表面具有圆弧凹槽，凹槽表面为粗糙表面，提高摩擦力，实现导料动作。

所述导料动作为间歇性的，间隔时间与间歇性减速机5传输动力的间隔时间一致，本实施例中间隔时间为0.75s。

所述成型辊轮对15的表面具有矩形凹槽，成型辊轮对15的凹槽间形成圆角矩形间隙，用以将圆形铜管19成型为圆角矩形铜管20，圆角矩形铜管20随后进入导向槽14，进一步地被导向切割机构中。

所述调距压轮18安装于齿轮箱17顶部，用于调节导料辊轮对16、成型辊轮对15的辊轮间隙，用以适应切割不同尺寸的铜管和铜扣21。如图5所示，为铜扣21的结构示意图。

如图4所示，所述切割机构由锯切电机10、锯片13、滑块11和调距套筒9构成。所述调距套筒9一端通过凸轮7、减速机-切割联轴器6与动力供给机构连接，另一端与滑块11连接，所述锯切电机10安装于滑块11上，所述锯片13安装于锯切电机10的转动轴上。

所述调距套筒9通过凸轮7的旋转带动滑块11以及安装于滑块11上的锯切电机10和锯片13进行往复运动，实现切割铜扣21动作。

所述调距套筒9通过调节自身长度以调节锯切电机10和锯片13往复运动的起点和终点，确保铜扣21的完全切割。

所述往复运动的往复周期与间歇导料动作的周期一致，本实施例中为1s，从而实现切割长度一定的铜扣21。

如图6所示，所述落料装置包括落铜扣槽12和落铜屑槽8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述铜扣自动导料与切割设备包括动力供给机构、导料成型机构、切割机构、落料装置和机架；所述动力供给机构与所述导料成型机构间通过联轴器连接，所述动力供给机构与所述切割机构间通过凸轮和联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述动力供给机构由动力电机、间歇式减速机两个主要部分组成，所述动力电机与间歇性减速机之间通过联轴器连接，间歇式减速机分别通过联轴器与导料成型机构、切割机构连接并提供动力。

3.根据权利要求2所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述间歇性减速机通过联轴器间歇性地传输动力至导料成型机构，间隔时间为四分之三周期。

4.根据权利要求1所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述导料成型机构由齿轮箱、导料辊轮对、成型辊轮对、调距压轮和导向槽构成；所述齿轮箱通过联轴器与间歇性减速机连接，获得间歇性的动力，并传输至导料辊轮对与成型辊轮对，实现间歇性导料与成型；所述导向槽安装于成型辊轮对之后。

5.根据权利要求4所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述导料辊轮对的表面具有圆弧凹槽，凹槽表面为粗糙表面，提高摩擦力，实现导料动作。

6.根据权利要求5所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述导料动作为间歇性的，间隔时间与间歇性减速机传输动力的间隔时间一致。

7.根据权利要求4所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述成型辊轮对的表面具有矩形凹槽，辊轮对的凹槽间形成圆角矩形间隙，用以将圆形铜管成型为圆角矩形铜管，圆角矩形铜管随后进入导向槽，进一步地被导向切割机构中。

8.根据权利要求4所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述调距压轮安装于齿轮箱顶部，用于调节导料辊轮对、成型辊轮对的辊轮间隙，用以适应不同尺寸的铜管和铜扣。

9.根据权利要求1所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述切割机构由锯切电机、锯片、滑块和调距套筒构成；所述调距套筒一端通过凸轮、联轴器与动力供给机构连接，另一端与滑块连接，所述锯切电机安装于滑块上，所述锯片安装于电机转动轴上。

10.根据权利要求9所述的铜扣自动导料与切割设备，其特征在于：所述调距套筒通过凸轮的旋转带动滑块以及安装于滑块上的锯切电机和锯片进行往复运动，实现切割铜扣动作。