CN207548043U - 一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的顶侧均延伸至滑动槽外，且均固定安装有支撑柱，任意一个支撑柱上开设有空腔，空腔内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至支撑柱外，另一个支撑柱靠近转动电机的一侧转动安装有转轴，转轴和转动电机输出轴相互靠近的一端均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽内活动安装有两个活动板。本实用新型能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套，且便于多方位进行焊接，同时，能够便于稳固调节支撑柱的位置，满足各种焊接的需求。

Description

一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种机床设备的需求量越来越多，对机床设备精度要求越来越高。靠传统的手工或半自动的操作方法无法满足当今科学技术的发展的需求，对于车、铣、磨等机床设备在零部件的精密加工过程中，主轴旋转的平稳性，主轴磨损程度决定零部件的精密加工精度，普通机床设备的主轴主要靠轴承机械支撑，机械摩擦磨损相当严重，随着加工时间增长，主轴旋转的平稳性变差，零部件的精密加工精度很难达到要求；现有的焊接装置不便于多方位进行焊接，且不便于稳固安装和拆卸轴芯和轴套，在焊接时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的顶侧均延伸至滑动槽外，且均固定安装有支撑柱，任意一个支撑柱上开设有空腔，空腔内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至支撑柱外，另一个支撑柱靠近转动电机的一侧转动安装有转轴，转轴和转动电机输出轴相互靠近的一端均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽内活动安装有两个活动板，两个活动板相互远离的一侧均设有铰链和第一弹簧，铰链的一端转动安装在活动板靠近固定槽开口的一侧上，铰链的另一端转动安装在固定槽内壁上，第一弹簧的一端固定安装在活动板远离固定槽开口的一侧上，第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的内壁上，两个支撑柱相互远离的一侧均开设有L形滑槽，L形滑槽内滑动安装有L形滑杆，且L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，滑动槽的底侧内壁上等距离间隔开设有多个定位槽，L形滑杆的底端贯穿滑动块并延伸至定位槽内。

优选的，两个固定槽内分别安装有轴芯和轴套的一端，且轴芯和轴套的两侧分别与相对应的两个活动板相互靠近的一侧相接触。

优选的，所述固定块的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定槽相连通，螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓，且定位螺栓的两端均延伸至螺纹孔外。

优选的，所述L形滑槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在L形滑杆上。

优选的，所述L形滑槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆的顶侧上。

优选的，所述定位槽四周内壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与L形滑杆的底端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过支撑柱、空腔、转动电机、转轴、固定块、固定槽配合使用，启动转动电机，转动电机带动固定块转动，固定块带动轴芯和轴套通过转轴转动，能够便于多方位进行焊接；通过活动板、铰链、第一弹簧、螺纹孔、定位螺栓配合使用，轴芯或轴套挤压活动板，活动板挤压第一弹簧，第一弹簧反作用力下夹紧轴芯或轴套，转动定位螺栓，定位螺栓在螺纹孔内转动，定位螺栓固定轴芯或轴套的位置，能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套；通过滑动块、L形滑槽、L形滑杆、定位槽配合使用，移动支撑柱，支撑柱带动滑动块在滑动槽内滑动，支撑柱移动到所需位置后，移动L形滑杆，L形滑杆带动滑块在滑槽内滑动，第二弹簧作用力下带动L形滑杆的底端移动到定位槽内，能够便于稳固调节支撑柱的位置；本实用新型能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套，且便于多方位进行焊接，同时，能够便于稳固调节支撑柱的位置，满足各种焊接的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置的图1中B部分结构示意图。

图中：1装置本体、2滑动槽、3支撑柱、4空腔、5转动电机、6转轴、7固定块、8固定槽、9活动板、10铰链、11第一弹簧、12螺纹孔、13定位螺栓、14滑动块、15 L形滑槽、16 L形滑杆、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的顶侧开设有滑动槽2，滑动槽2内滑动安装有两个滑动块14，两个滑动块14的顶侧均延伸至滑动槽2外，且均固定安装有支撑柱3，任意一个支撑柱3上开设有空腔4，空腔4内壁上固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴延伸至支撑柱3外，另一个支撑柱3靠近转动电机5的一侧转动安装有转轴6，转轴6和转动电机5输出轴相互靠近的一端均固定安装有固定块7，两个固定块7相互靠近的一侧均开设有固定槽8，固定槽8内活动安装有两个活动板9，两个活动板9相互远离的一侧均设有铰链10和第一弹簧11，铰链10的一端转动安装在活动板9靠近固定槽8开口的一侧上，铰链10的另一端转动安装在固定槽8内壁上，第一弹簧11的一端固定安装在活动板9远离固定槽8开口的一侧上，第一弹簧11的另一端固定安装在固定槽8的内壁上，两个支撑柱3相互远离的一侧均开设有L形滑槽15，L形滑槽15内滑动安装有L形滑杆16，且L形滑杆16的两端均延伸至L形滑槽15外，滑动槽2的底侧内壁上等距离间隔开设有多个定位槽17，L形滑杆16的底端贯穿滑动块14并延伸至定位槽17内，通过支撑柱3、空腔4、转动电机5、转轴6、固定块7、固定槽8配合使用，启动转动电机5，转动电机5带动固定块7转动，固定块7带动轴芯和轴套通过转轴6转动，能够便于多方位进行焊接；通过活动板9、铰链10、第一弹簧11、螺纹孔12、定位螺栓13配合使用，轴芯或轴套挤压活动板9，活动板9挤压第一弹簧11，第一弹簧11反作用力下夹紧轴芯或轴套，转动定位螺栓13，定位螺栓13在螺纹孔12内转动，定位螺栓13固定轴芯或轴套的位置，能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套；通过滑动块14、L形滑槽15、L形滑杆16、定位槽17配合使用，移动支撑柱3，支撑柱3带动滑动块14在滑动槽2内滑动，支撑柱3移动到所需位置后，移动L形滑杆16，L形滑杆16带动滑块在滑槽内滑动，第二弹簧作用力下带动L形滑杆16的底端移动到定位槽17内，能够便于稳固调节支撑柱3的位置；本实用新型能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套，且便于多方位进行焊接，同时，能够便于稳固调节支撑柱3的位置，满足各种焊接的需求。

两个固定槽8内分别安装有轴芯和轴套的一端，且轴芯和轴套的两侧分别与相对应的两个活动板9相互靠近的一侧相接触，固定块7的两侧均开设有螺纹孔12，且螺纹孔12与固定槽8相连通，螺纹孔12内螺纹安装有定位螺栓13，且定位螺栓13的两端均延伸至螺纹孔12外，L形滑槽15的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在L形滑杆16上，L形滑槽15的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆16的顶侧上，定位槽17四周内壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与L形滑杆16的底端相接触，通过支撑柱3、空腔4、转动电机5、转轴6、固定块7、固定槽8配合使用，启动转动电机5，转动电机5带动固定块7转动，固定块7带动轴芯和轴套通过转轴6转动，能够便于多方位进行焊接；通过活动板9、铰链10、第一弹簧11、螺纹孔12、定位螺栓13配合使用，轴芯或轴套挤压活动板9，活动板9挤压第一弹簧11，第一弹簧11反作用力下夹紧轴芯或轴套，转动定位螺栓13，定位螺栓13在螺纹孔12内转动，定位螺栓13固定轴芯或轴套的位置，能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套；通过滑动块14、L形滑槽15、L形滑杆16、定位槽17配合使用，移动支撑柱3，支撑柱3带动滑动块14在滑动槽2内滑动，支撑柱3移动到所需位置后，移动L形滑杆16，L形滑杆16带动滑块在滑槽内滑动，第二弹簧作用力下带动L形滑杆16的底端移动到定位槽17内，能够便于稳固调节支撑柱3的位置；本实用新型能够便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套，且便于多方位进行焊接，同时，能够便于稳固调节支撑柱3的位置，满足各种焊接的需求。

工作原理：启动转动电机5，转动电机5带动固定块7转动，固定块7带动轴芯和轴套通过转轴6转动，达到便于多方位进行焊接的目的；轴芯或轴套挤压活动板9，活动板9挤压第一弹簧11，第一弹簧11反作用力下夹紧轴芯或轴套，转动定位螺栓13，定位螺栓13在螺纹孔12内转动，定位螺栓13固定轴芯或轴套的位置，达到便于稳固安装和快速拆卸轴芯和轴套的目的；移动支撑柱3，支撑柱3带动滑动块14在滑动槽2内滑动，支撑柱3移动到所需位置后，移动L形滑杆16，L形滑杆16带动滑块在滑槽内滑动，第二弹簧作用力下带动L形滑杆16的底端移动到定位槽17内，达到便于稳固调节支撑柱3位置的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的顶侧开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内滑动安装有两个滑动块（14），两个滑动块（14）的顶侧均延伸至滑动槽（2）外，且均固定安装有支撑柱（3），任意一个支撑柱（3）上开设有空腔（4），空腔（4）内壁上固定安装有转动电机（5），转动电机（5）的输出轴延伸至支撑柱（3）外，另一个支撑柱（3）靠近转动电机（5）的一侧转动安装有转轴（6），转轴（6）和转动电机（5）输出轴相互靠近的一端均固定安装有固定块（7），两个固定块（7）相互靠近的一侧均开设有固定槽（8），固定槽（8）内活动安装有两个活动板（9），两个活动板（9）相互远离的一侧均设有铰链（10）和第一弹簧（11），铰链（10）的一端转动安装在活动板（9）靠近固定槽（8）开口的一侧上，铰链（10）的另一端转动安装在固定槽（8）内壁上，第一弹簧（11）的一端固定安装在活动板（9）远离固定槽（8）开口的一侧上，第一弹簧（11）的另一端固定安装在固定槽（8）的内壁上，两个支撑柱（3）相互远离的一侧均开设有L形滑槽（15），L形滑槽（15）内滑动安装有L形滑杆（16），且L形滑杆（16）的两端均延伸至L形滑槽（15）外，滑动槽（2）的底侧内壁上等距离间隔开设有多个定位槽（17），L形滑杆（16）的底端贯穿滑动块（14）并延伸至定位槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，其特征在于，两个固定槽（8）内分别安装有轴芯和轴套的一端，且轴芯和轴套的两侧分别与相对应的两个活动板（9）相互靠近的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，其特征在于，所述固定块（7）的两侧均开设有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）与固定槽（8）相连通，螺纹孔（12）内螺纹安装有定位螺栓（13），且定位螺栓（13）的两端均延伸至螺纹孔（12）外。

4.根据权利要求1所述的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，其特征在于，所述L形滑槽（15）的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在L形滑杆（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，其特征在于，所述L形滑槽（15）的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆（16）的顶侧上。

6.根据权利要求1所述的一种精密研磨机械主轴加工用焊接装置，其特征在于，所述定位槽（17）四周内壁上固定安装有防滑垫，且防滑垫与L形滑杆（16）的底端相接触。