CN207547976U - 与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，包括上料架和竖向倾斜设置的料箱，上料架上设有料箱的安装机构，所述太阳能热管冷凝头竖向装在料箱内，料箱由顶盖、侧板和底板组成，料箱的底板和顶盖上对称地设有通孔，其中一个通孔设置为太阳能热管冷凝头的出口，另一个通孔外侧的上料架上设有与通孔的轴线共线的顶杆，顶杆外端设有穿过通孔将太阳能热管冷凝头从出口处推出的顶推驱动机构。本实用新型通过上料架将料箱竖向设置，通过顶杆和出口，将太阳能热管冷凝头逐一推出，实现太阳能热管冷凝头的逐一上料，上料效率高，特别适用于与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能热管生产设备，特别涉及一种与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置。
背景技术
现有太阳能热管冷凝头的加工主要依靠人工，以太阳能热管冷凝头一端的封闭为例，通常是将太阳能热管冷凝头紧密、整齐地排列在无盖的料箱中，人工拿着点焊头一个一个地在需封闭的地方进行加热处理，由于太阳能热管冷凝头排列过于紧密，相邻太阳能热管冷凝头在处理过程中因高温而影响其他冷凝头的处理效果，且人眼极易发生晕眩，会发生点焊错位，点焊效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，点焊效率高的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特点是，包括上料架和竖向倾斜设置的料箱，上料架上设有料箱的安装机构，所述太阳能热管冷凝头竖向装在料箱内，料箱由顶盖、侧板和底板组成，料箱的底板和顶盖上对称地设有通孔，通孔设在料箱最低处的拐角上，其中一个通孔设置为太阳能热管冷凝头的出口，另一个通孔内设有与太阳能热管冷凝头相配合的顶杆，上料架上设有驱动顶杆将太阳能热管冷凝头从出口处推出的顶推驱动机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的安装机构包括与料箱两相邻侧板相配合的两块托板，两块托板呈V型设置，两块托板之间设有连接板，托板与料箱之间设有定位机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的定位机构包括设在托板上的定位槽和与定位槽相配合的定位块，定位块装在料箱上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述料箱内设有引导单个太阳能热管冷凝头移动至出口处的下料通道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的下料通道由左右两片弧形引流板组成，弧形引流板之间的间距沿下料方向逐渐变小，出口处的弧形引流板之间的间距为单个太阳能热管冷凝头的直径大小，弧形引流板的开口反向设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述上料架上设有固定料箱的搭扣。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述上料架上设有振动器。
与现有技术相比，本实用新型通过上料架将料箱竖向设置，通过顶杆和出口，将太阳能热管冷凝头逐一推出，实现太阳能热管冷凝头的逐一上料，其设计合理，结构简单，操作方便，上料效率高，特别适用于与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用。
附图说明
图1是有盖情况下本实用新型的结构示意图；
图2是无盖情况下本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-3，一种与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，包括上料架1和竖向倾斜设置的料箱3，上料架1上设有料箱3的安装机构，所述太阳能热管冷凝头竖向装在料箱3内，料箱3由顶盖、侧板和底板组成，料箱3的底板和顶盖上对称地设有通孔4，通孔设在料箱最低处的拐角上，其中一个通孔4设置为太阳能热管冷凝头的出口，另一个通孔4内设有与太阳能热管冷凝头相配合的顶杆9，上料架1上设有驱动顶杆9将太阳能热管冷凝头从出口处推出的顶推驱动机构。
所述的安装机构包括与料箱3两相邻侧板相配合的两块托板2，两块托板2呈V型设置，两块托板2之间设有连接板10，托板2与料箱3之间设有定位机构；所述的定位机构包括设在托板2上的定位槽8和与定位槽8相配合的定位块7，定位块7装在料箱3上。
在所述料箱3内设有引导单个太阳能热管冷凝头移动至出口处的下料通道5；所述的下料通道5由左右两片弧形引流板组成，弧形引流板之间的间距沿下料方向逐渐变小，出口处的弧形引流板之间的间距为单个太阳能热管冷凝头的直径大小，弧形引流板的开口反向设置。
在所述上料架1上设有固定料箱3的搭扣6，在所述上料架1上设有振动器。
在振动器的作用下，太阳能热管冷凝头沿下料通道5下落至出口4处，在顶杆的作用下，将太阳能热管冷凝头从出口4处顶出，从而实现太阳能热管冷凝头的自动上料，本实用新型主要用于与太阳能热管冷凝头的自动焊接装置配套使用。
Claims (8)
1.一种与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：包括上料架和竖向倾斜设置的料箱，上料架上设有料箱的安装机构，所述太阳能热管冷凝头竖向装在料箱内，料箱由顶盖、侧板和底板组成，料箱的底板和顶盖上对称地设有通孔，其中一个通孔设置为太阳能热管冷凝头的出口，另一个通孔内设有与太阳能热管冷凝头相配合的顶杆，上料架上设有驱动顶杆将太阳能热管冷凝头从出口处推出的顶推驱动机构。
2.根据权利要求1所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：所述的安装机构包括与料箱两相邻侧板相配合的两块托板，两块托板呈V型设置，两块托板之间设有连接板，托板与料箱之间设有定位机构。
3.根据权利要求2所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：所述的定位机构包括设在托板上的定位槽和与定位槽相配合的定位块，定位块装在料箱上。
4.根据权利要求1所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：在所述料箱内设有引导单个太阳能热管冷凝头移动至出口处的下料通道。
5.根据权利要求4所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：所述的下料通道由左右两片弧形引流板组成，弧形引流板之间的间距沿下料方向逐渐变小，出口处的弧形引流板之间的间距为单个太阳能热管冷凝头的直径大小，弧形引流板的开口反向设置。
6.根据权利要求1所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：在所述上料架上设有固定料箱的搭扣。
7.根据权利要求1所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：在所述上料架上设有振动器。
8.根据权利要求1所述的与太阳能热管冷凝头自动焊接装置配套使用的上料装置，其特征在于：所述通孔设在料箱最低处的拐角上。
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