CN203904188U - 一种玄武岩纤维熔炉加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玄武岩纤维熔炉加料机构，包括储料装置和与储料装置连接的下料装置；储料装置与下料装置的连接处设有送料装置；下料装置为密封装置，下料装置的下部设有一端延伸至熔炉内的长条状的下料口，下料口的材质为耐高温材料。该机构解决了现有的玄武岩纤维熔炉加料机构能量利用率低及易造成熔炉损坏的问题。

Description

一种玄武岩纤维熔炉加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩纤维熔炉加料机构。

背景技术

目前，现有的加料机构的下料通道通常为开放结构，当该结构与玄武岩纤维熔炉相结合时，熔炉内的高温气体上升至开放结构内，存在安全隐患，同时造成热量损失；并且，通过该开放结构进入熔炉内的物料常常会因为突然升温而出现炸裂现象，造成对熔炉壁的损坏；另外，由于下料口与熔炉相接触，还需要冷却设备对熔炉加料口进行冷却，工艺复杂，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玄武岩纤维熔炉加料机构，解决现有的玄武岩纤维熔炉加料机构能量利用率低及易造成熔炉损坏的问题。 

本实用新型的一个实施例是提供一种玄武岩纤维熔炉加料机构，包括储料装置和与储料装置连接的下料装置；储料装置与下料装置的连接处设有送料装置；下料装置为密封装置，下料装置的下部设有一端延伸至熔炉内的长条形的下料口，下料口的材质为耐高温材料。

根据本申请的一个实施例，储料装置为料斗。 

根据本申请的 一个实施例，送料装置为齿轮，齿轮由电机驱动。

根据本申请的一个实施例，耐高温材料为耐受1100℃以上的高温钢。

本申请的玄武岩纤维熔炉加料机构具有以下有益效果：

1）本实用新型设置下料口为长条状的下料口，有利于原料进入熔炉时分散布置，更利于热量传递。

2）本实用新型设置下料装置为密封区域，有利于熔炉密封，降低散热损失；同时，物料在下料区内下落过程中，被其间的高温气体加热，通过预热后的原料进入熔炉内提高了熔化速度，减少了由于突然升温造成的炸裂现象，进而减少了对熔炉壁的损坏，提高熔炉寿命。

3）本实用新型设置下料口的材质为耐受1100℃以上的高温钢或其它耐高温材料，不需要在熔炉顶加料口处再加冷却水冷却，减少散热损失，提高热利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本实用新型玄武岩纤维熔炉加料机构的一个实施例的侧视图。

图2所示为本实用新型玄武岩纤维熔炉加料机构的一个实施例的正视图。

其中，1、料斗；2、齿轮；3、下料装置；4、下料口；5、电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

根据本申请的一个实施例，提供一种玄武岩纤维熔炉加料机构，如图1和图2所示，可以包括料斗1和下料装置3；料斗1的出料口与下料装置3的顶部的连接处设有齿轮2，该齿轮2在电机5的带动下控制物料从料斗1中进入下料装置3；物料通过下料装置3的下料口4进入玄武岩纤维熔炉中；下料装置3为密封装置，物料在下料区内下落过程中，被其间的高温气体加热，通过预热后的原料进入熔炉内提高了熔化速度，减少了由于突然升温造成的炸裂现象，进而减少了对熔炉壁的损坏，提高熔炉寿命。

根据本申请的一个实施例，下料口4设计为长条形，使物料进入熔炉时分散布置，更利于热量传递。

根据本申请的一个实施例，下料口4采用耐受1100℃以上的高温钢或其它耐高温材料制成，不需要再在熔炉顶加料口处再加冷却水冷却，减少散热损失，提高热利用率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种玄武岩纤维熔炉加料机构，包括储料装置和与储料装置连接的下料装置；其特征是：所述储料装置与下料装置的连接处设有送料装置；所述下料装置为密封装置，下料装置的下部设有一端延伸至熔炉内的长条形的下料口，所述下料口的材质为耐高温材料。

2.根据权利要求1所述的加料机构，其特征是：所述储料装置为料斗。

3.根据权利要求1所述的加料机构，其特征是：所述送料装置为齿轮，所述齿轮由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的加料机构，其特征是：所述耐高温材料为耐受1100℃以上的高温钢。