CN207547737U - 一种切断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切断设备，其特征在于：包括机架、切断机及支撑装置，所述支撑装置为两组，分别设置于所述切断机下方机架的两侧，每组所述支撑装置包括两个支撑轮，两个支撑轮之间设置于同一直线上，两个支撑轮之间设有支撑间隙；所述机架上还设有一压料装置，所述压料装置包括竖杆及设置于竖杆顶部的弧形杆，所述压料装置设置于两组支撑装置之间，所述竖杆的底部与所述机架顶部转动相连，所述弧形杆的一端与所述竖杆的顶部固定相连，所述切断机设置于所述机架顶面的后侧，所述竖杆设置于所述机架顶面的前侧，且所述弧形杆的前端与所述竖杆的顶部相连。本实用新型中提高了产品的切断效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断设备，主要用于轴类金属的切断。
背景技术
在轴类产品加工时，一般采用长轴类原材料，利用切断设备对原材料进行切断。在现有技术中，对于小型的原材料，一般由操作人员手动对原材料进行固定，然后利用切断设备对产品进行切断，这样效率比较低，操作人员劳动强度比较大。对于大型或者重量较重的原材料，一般是由操作人员手持切割设备对原材料进行切断，这样操作人员的劳动强度也比较大。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种切断设备，通过使用该结构，提高了原材料的切断效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切断设备，包括机架、设置于机架上的切断机及支撑装置，所述支撑装置为两组，分别设置于所述切断机下方机架的两侧，每组所述支撑装置包括两个支撑轮，两个支撑轮之间设置于同一直线上，两个支撑轮之间设有支撑间隙，两组所述支撑装置的两个支撑轮分别相对设置；所述机架上还设有一压料装置，所述压料装置包括竖杆及设置于竖杆顶部的弧形杆，所述压料装置设置于两组支撑装置之间，所述竖杆的底部与所述机架顶部转动相连，所述弧形杆的一端与所述竖杆的顶部固定相连，所述切断机设置于所述机架顶面的后侧，所述竖杆设置于所述机架顶面的前侧，且所述弧形杆的前端与所述竖杆的顶部相连。
上述技术方案中，所述竖杆顺时针转动，所述竖杆及弧形杆设置于所述机架的前侧外部，所述竖杆与所述机架的顶部平行设置；所述竖杆逆时针转动，所述竖杆垂直于所述机架的顶面设置，所述弧形杆设置于所述机架的正上方。
上述技术方案中，所述机架的顶部后侧设有一立柱，所述立柱垂直于所述机架顶面设置，所述切断机中部转动安装于所述立柱上。
上述技术方案中，所述立柱后侧的机架上还设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述切断机的尾部转动相连。
上述技术方案中，所述机架内还设有一接屑槽，所述接屑槽设置于所述切断机的正下方。
上述技术方案中，所述机架的顶面前侧还设有一挡板，所述挡板的底部铰接安装于所述机架的顶面上。
上述技术方案中，所述挡板为透明塑料挡板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置两组支撑装置，每组支撑装置包括两个支撑轮，利用4个支撑轮对产品进行支撑，这样便于产品的支撑及转动切割，同时设置压料装置，能够对产品的顶部进行压料，防止切割过程中产品的跳动，保证切割质量；
2.本实用新型中切割机转动安装于立柱上，同时在机架上设置伸缩气缸，利用伸缩气缸带动切割机围绕着立柱转动，用于切割产品或者远离产品，这样需要操作人员手动操作控制，能够降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的右视图。
其中：1、机架；2、切断机；3、支撑轮；4、支撑间隙；5、竖杆；6、弧形杆；7、立柱；8、伸缩气缸；9、接屑槽；10、挡板；
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种切断设备，包括机架1、设置于机架 1上的切断机2及支撑装置，所述支撑装置为两组，分别设置于所述切断机 2下方机架1的两侧，每组所述支撑装置包括两个支撑轮3，两个支撑轮3 之间设置于同一直线上，两个支撑轮3之间设有支撑间隙4，两组所述支撑装置的两个支撑轮分别相对设置；所述机架1上还设有一压料装置，所述压料装置包括竖杆5及设置于竖杆5顶部的弧形杆6，所述压料装置设置于两组支撑装置之间，所述竖杆的底部与所述机架顶部转动相连，所述弧形杆的一端与所述竖杆的顶部固定相连，所述切断机设置于所述机架顶面的后侧，所述竖杆设置于所述机架顶面的前侧，且所述弧形杆的前端与所述竖杆的顶部相连。
所述竖杆顺时针转动，所述竖杆及弧形杆设置于所述机架的前侧外部，所述竖杆与所述机架的顶部平行设置；所述竖杆逆时针转动，所述竖杆垂直于所述机架的顶面设置，所述弧形杆设置于所述机架的正上方。
本实施例中，在使用时，先将产品直接放置到两组支撑装置上，其中，产品两端的底部外缘面会分别抵于两个支撑轮的外缘面上，利用4个支撑轮对轴类产品的原材料进行支撑，产品放置支撑完成之后，然后在转动竖杆，将弧形杆转动到产品的上方，利用弧形杆将产品的顶部压住，对产品进行限位。然后再利用切断机对产品进行切断。
参见图1、2所示，所述机架1的顶部后侧设有一立柱7，所述立柱7 垂直于所述机架1顶面设置，所述切断机2中部转动安装于所述立柱7上。
所述立柱7后侧的机架1上还设有一伸缩气缸8，所述伸缩气缸的输出轴与所述切断机的尾部转动相连。
其中，切断机的前端为切刀盘，在使用时，伸缩气缸的输出轴伸出时，会将切断机的尾部顶起来，使切断机的中部围绕着立柱转动，使切断机的前端下压，这样会带动切刀盘下压，靠近产品，利用切刀盘的转动及下压，对产品进行切断，这样无需操作人员手持切断机，能够有效降低操作人员的劳动强度，节约人工。
参见图1、2所示，所述机架1内还设有一接屑槽9，所述接屑槽9设置于所述切断机的正下方。
通过接屑槽的设置，这样切断机在对产品切割过程中所产生的金属屑能够利用接屑槽进行收集，能够尽可能的保证加工环境。
参见图1、2所示，所述机架1的顶面前侧还设有一挡板10，所述挡板的底部铰接安装于所述机架的顶面上。所述挡板为透明塑料挡板。
通过挡板的设置，在切断加工过程中，由于切刀盘高速转动对产品进行切割，这样金属屑容易飞溅出来，利用挡板的设置，能够挡住金属屑，防止金属屑对操作人员造成伤害，提高操作的安全性，同时，不切割过程中，能够打开挡板，便于操作。
Claims (7)
1.一种切断设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的切断机及支撑装置，所述支撑装置为两组，分别设置于所述切断机下方机架的两侧，每组所述支撑装置包括两个支撑轮，两个支撑轮之间设置于同一直线上，两个支撑轮之间设有支撑间隙，两组所述支撑装置的两个支撑轮分别相对设置；所述机架上还设有一压料装置，所述压料装置包括竖杆及设置于竖杆顶部的弧形杆，所述压料装置设置于两组支撑装置之间，所述竖杆的底部与所述机架顶部转动相连，所述弧形杆的一端与所述竖杆的顶部固定相连，所述切断机设置于所述机架顶面的后侧，所述竖杆设置于所述机架顶面的前侧，且所述弧形杆的前端与所述竖杆的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于：所述竖杆顺时针转动，所述竖杆及弧形杆设置于所述机架的前侧外部，所述竖杆与所述机架的顶部平行设置；所述竖杆逆时针转动，所述竖杆垂直于所述机架的顶面设置，所述弧形杆设置于所述机架的正上方。
3.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于：所述机架的顶部后侧设有一立柱，所述立柱垂直于所述机架顶面设置，所述切断机中部转动安装于所述立柱上。
4.根据权利要求3所述的切断设备，其特征在于：所述立柱后侧的机架上还设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述切断机的尾部转动相连。
5.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于：所述机架内还设有一接屑槽，所述接屑槽设置于所述切断机的正下方。
6.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于：所述机架的顶面前侧还设有一挡板，所述挡板的底部铰接安装于所述机架的顶面上。
7.根据权利要求6所述的切断设备，其特征在于：所述挡板为透明塑料挡板。
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2017
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