CN207547568U - 一种自动散热压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动散热压铸机，包括定模、动模、压室，压室位于动模的一端，动模上开有浇道，该浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗口和压室连通，压室内套有压头，所述漏斗的外表面上对称安装有两个加热器，漏斗的外表面上粘合有保温层，动模的外侧设置有散热装置，该散热装置包括散热管道、水泵、控制器和温度感应器，所述温度感应器设置在动模内部，动模的外部被散热管道包裹起来，散热管道的一端连接水泵，所述水泵上设置有控制器，该控制器通过线路连接温度感应器。本实用新型结构简单，方便实用，可以自动的对压铸机进行降温，且铸件时间变短，生产效率提高，同时省去了人工，节约了劳动资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种自动散热压铸机。
背景技术
压铸(英文：die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，区别在于它们能承受多大的力量，典型的压力范围在400到4000千克之间。其中当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。冷室压铸机还有立式与卧式之分，立式压铸机通常为小型机器，而卧式压铸机则具有各种型号。
而且，现有的压铸机大多无法自动散热，铸件时间较长，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动散热压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动散热压铸机，包括定模、动模、压室，定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于动模的一端，动模上开有浇道，该浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗口和压室连通，压室内套有压头，所述漏斗的外表面上对称安装有两个加热器，漏斗的外表面上粘合有保温层，动模外端固定连接有滑杆，动模的一端连接有拉手，所述动模的外侧设置有散热装置，该散热装置包括散热管道、水泵、控制器和温度感应器，所述温度感应器设置在动模内部，动模的外部被散热管道包裹起来，散热管道的一端连接水泵，所述水泵上设置有控制器，该控制器通过线路连接温度感应器。
优选的，所述压头的一端和液压缸进行连接。
优选的，所述加热器具体位置电加热装置。
优选的，所述保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料制成。
优选的，所述滑杆上设置有和固定的机架上的滑槽相适应且能够使动模在机架上进行滑动的滑块。
优选的，所述控制器上设置有温度值调节装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以自动的对压铸机进行降温，使得铸件能够更快的成型，且铸件时间变短，生产效率提高，同时省去了人工，节约了劳动资源。
附图说明
图1为本实用新型一种自动散热压铸机结构示意图；
图2为本实用新型一种自动散热压铸机散热装置左视图。
图中：1、压头；2、漏斗；3、定模；4、动模；5、机架；6、压室；7、浇道；8、漏斗口；9、保温层；10、加热器；11、；12、滑杆；13、散热装置；14、散热管道；15、水泵；16、控制器；17、温度感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动散热压铸机，包括定模3、动模4、压室6，定模3和动模4闭合贴合形成压铸的模腔，压室6位于动模4的一端，动模4上开有浇道7，该浇道7的两端分别和压室6、模腔相连通，压室6的上端连接有漏斗2，漏斗口8和压室6连通，压室6内套有压头1，所述漏斗2的外表面上对称安装有两个加热器10，漏斗2的外表面上粘合有保温层9，动模4外端固定连接有滑杆12，动模4的一端连接有拉手11，所述动模4的外侧设置有散热装置13，该散热装置13包括散热管道14、水泵15、控制器16和温度感应器17，所述温度感应器17设置在动模4内部，动模4的外部被散热管道14包裹起来，散热管道的一端连接水泵15，所述水泵15上设置有控制器16，该控制器16通过线路连接温度感应器17，所述压头1的一端和液压缸进行连接，所述加热器10具体位置电加热装置，所述保温层9采用聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料制成，所述滑杆12上设置有和固定的机架5上的滑槽相适应且能够使动模4在机架5上进行滑动的滑块，所述控制器16上设置有温度值调节装置。
工作原理：具体实施时，压铸之前，压头1的位置位于漏斗口8的后端，漏斗2中的金属熔溶液由于重力原因，通过漏斗口8进入压室6内，液压缸驱动压头1运动，压头1挤压金属熔融液，金属熔融液通过浇道7进入模腔内，压头1继续推动，堵住漏斗口8，漏斗2内的金属熔融液将无法进入压室11，压头1继续推动金属熔融液充满模腔，此时位于动模4内的温度感应器17感应到动模4内模腔的温度，并且将温度数据发送到水泵15上的控制器16上，控制器16通过温度值调节装置事先设置有一个固定的数值，当温度感应器17发送的温度数据大于这个数值时，控制器16控制水泵15启动，水泵15将会向散热管道14内通入水，散热管道14吸收动模4的温度从而达到自动降温的作用，此时金属熔融液在压力作用下固化成型，当压铸完成后,动模4一端的液压缸拉动动模4，将动模4和定模3分开，将铸件取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动散热压铸机，包括定模、动模、压室，定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于动模的一端，动模上开有浇道，该浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗口和压室连通，压室内套有压头，所述漏斗的外表面上对称安装有两个加热器，漏斗的外表面上粘合有保温层，动模外端固定连接有滑杆，动模的一端连接有拉手，所述动模的外侧设置有散热装置，该散热装置包括散热管道、水泵、控制器和温度感应器，所述温度感应器设置在动模内部，动模的外部被散热管道包裹起来，散热管道的一端连接水泵，所述水泵上设置有控制器，该控制器通过线路连接温度感应器。
2.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述压头的一端和液压缸进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述加热器具体位置电加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。
5.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述保温层采用聚氨酯泡沫塑料制成。
6.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述滑杆上设置有和固定的机架上的滑槽相适应且能够使动模在机架上进行滑动的滑块。
7.根据权利要求1所述的一种自动散热压铸机，其特征在于：所述控制器上设置有温度值调节装置。
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Granted publication date: 20180629 Termination date: 20181030 |
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