CN207545948U - 一种多肽粗滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多肽生产技术领域，特别涉及一种多肽粗滤回收装置。包括粗液罐，粗滤罐，粗滤罐包括圆柱形罐体，罐体底部设有排液管，罐体内固定有滤网；所述罐体外壁上固定有两个升降液压杆；两个所述升降液压杆上端固定有连接板；所述连接板上端设有电机架，电机架上安装有电机；所述电机的转轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆下端设有压缩板；所述罐体底端设有下板，下板与排渣隔板铰接，排渣隔板底端设有固定块，固定块上焊接有推杆，所述推杆端部分别与支撑杆和转动液压杆转动连接。本实用新型结构设计合理，过滤效果好，滤网上不存在滤渣，滤渣经过烘干后可以再次利用，降低了生产成本，提高了多肽生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多肽生产技术领域，特别涉及一种多肽粗滤回收装置。
背景技术
动、植物蛋白的酶解是以动、植物为原料，经过酶的作用，在一定的温度条件下进行水解的过程。在动、植物蛋白酶解后形成多肽组分，这些多肽组分需要再进行后续加工才能形成最终产品；肽(peptide)是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。植物蛋白质经过酶水解后形成多肽，然后经过杀菌等处理后需要通过超滤膜过滤，在进行超滤前需要进行粗滤；然而粗滤时由于原液中固体经常贴附在滤网上，时间长了影响粗滤效果，而且粗滤后的滤渣可以有多种用途，然而实际生产中再通过其他设备处理会增加成本，使得滤渣难以被有效利用。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多肽粗滤回收装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种多肽粗滤回收装置，包括粗液罐，其特征在于：所述粗液罐通过管道与粗滤罐的进料口连接；所述粗滤罐包括圆柱形罐体，罐体底部设有排液管，罐体内固定有圆柱形滤网；所述罐体外壁上沿罐体中心线对称固定有两个升降液压杆；两个所述升降液压杆上端固定有连接板；所述连接板上端设有电机架，电机架上安装有电机；所述电机的转轴通过联轴器连接有转动杆；所述转动杆上端分别穿过罐体上板的第一轴承座和连接板的第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有轴承；所述转动杆下端设有压缩板；所述罐体底端设有下板，下板与排渣隔板铰接，所述下板通过吊环螺丝帽与排渣隔板连接；所述排渣隔板底端设有固定块，固定块上焊接有推杆，所述推杆端部分别与支撑杆和转动液压杆转动连接；所述支撑杆与罐体外壁的固定块固定连接；所述转动液压杆与罐体外壁的转动支撑臂连接；所述粗滤罐下端设有蛟龙。
进一步，所述蛟龙的进料口位于粗滤罐出料口下端。
进一步，所述罐体下端设有蒸汽入管，罐体上端设有蒸汽出管。
进一步，所述滤网直径小于罐体直径。
进一步，所述压缩板周部设有金属毛刷，所述金属毛刷与滤网接触；所述毛刷向下倾斜。
进一步，所述蛟龙外壁上端设有通风口，通风口通过管道与风机相连，蛟龙出口端部外壁上端设有出风口。
本实用新型使用时，粗液罐内的粗液被泵送至粗滤罐内，液体过滤后通过排液管排出，而滤渣留在滤网上，此时通过电机旋转带动压缩板旋转，金属毛刷将滤渣刷下来，同时升降液压杆使得压缩板从上到下运动，当积累一定的滤渣后，通过压缩板将滤渣压缩在滤网底部；当滤渣积累一定程度后，通过蒸汽对滤渣进行干燥，进行初步干燥后，打开吊环螺丝帽并且启动转动液压杆使得排渣隔板与下板分离；滤渣进入蛟龙内，一方面蛟龙将滤渣打散，另一方面通过风机对滤渣再次进行风干，最后得到的滤渣可以进行装包。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，过滤效果好，滤网上不存在滤渣，滤渣经过烘干后可以再次利用，降低了生产成本，提高了多肽生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1，本实用新型的结构示意图；
图2，本实用新型毛刷的结构示意图；
图中，1粗液罐、2粗滤罐、3罐体、4排液管、5滤网、6升降液压杆、7连接板、8电机、9转动杆、10第一轴承座、11第二轴承座、12压缩板、13排渣隔板、14吊环螺丝帽、15转动支撑臂、16推杆、17支撑杆、18转动液压杆、19蛟龙、20蒸汽入管、21蒸汽出管、22毛刷、23风机、24通风口、25出风口。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括粗液罐1，所述粗液罐1通过管道与粗滤罐2的进料口连接；所述粗滤罐2包括圆柱形罐体3，罐体3底部设有排液管4，罐体3内固定有圆柱形滤网5；所述罐体3外壁上沿罐体3中心线对称固定有两个升降液压杆6；两个所述升降液压杆6上端固定有连接板7；所述连接板7上端设有电机8架，电机8架上安装有电机8；所述电机8的转轴通过联轴器连接有转动杆9；所述转动杆9上端分别穿过罐体3上板的第一轴承座10和连接板7的第二轴承座11，所述第一轴承座10和第二轴承座11内安装有轴承；所述转动杆9下端设有压缩板12；所述罐体3底端设有下板，下板与排渣隔板13铰接，所述下板通过吊环螺丝帽14与排渣隔板13连接；所述排渣隔板13底端设有固定块，固定块上焊接有推杆16，所述推杆16端部分别与支撑杆17和转动液压杆18转动连接；所述支撑杆17与罐体3外壁的固定块固定连接；所述转动液压杆18与罐体3外壁的转动支撑臂15连接；所述粗滤罐2下端设有蛟龙19。
进一步，所述蛟龙19的进料口位于粗滤罐2出料口下端。
进一步，所述罐体3下端设有蒸汽入管20，罐体3上端设有蒸汽出管21。
进一步，所述滤网5直径小于罐体3直径。
进一步，所述压缩板12周部设有金属毛刷22，所述金属毛刷22与滤网5接触；所述毛刷22向下倾斜。
进一步，所述蛟龙19外壁上端设有通风口24，通风口24通过管道与风机23相连，蛟龙19出口端部外壁上端设有出风口25。
本实用新型使用时，粗液罐1内的粗液被泵送至粗滤罐2内，液体过滤后通过排液管4排出，而滤渣留在滤网5上，此时通过电机8旋转带动压缩板12旋转，金属毛刷22将滤渣刷下来，同时升降液压杆6使得压缩板12从上到下运动，当积累一定的滤渣后，通过压缩板12将滤渣压缩在滤网5底部；当滤渣积累一定程度后，通过蒸汽对滤渣进行干燥，进行初步干燥后，打开吊环螺丝帽14并且启动转动液压杆18使得排渣隔板13与下板分离；滤渣进入蛟龙19内，一方面蛟龙19将滤渣打散，另一方面通过风机23对滤渣再次进行风干，最后得到的滤渣可以进行装包。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种多肽粗滤回收装置，包括粗液罐，其特征在于：所述粗液罐通过管道与粗滤罐的进料口连接；所述粗滤罐包括圆柱形罐体，罐体底部设有排液管，罐体内固定有圆柱形滤网；所述罐体外壁上沿罐体中心线对称固定有两个升降液压杆；两个所述升降液压杆上端固定有连接板；所述连接板上端设有电机架，电机架上安装有电机；所述电机的转轴通过联轴器连接有转动杆；所述转动杆上端分别穿过罐体上板的第一轴承座和连接板的第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有轴承；所述转动杆下端设有压缩板；所述罐体底端设有下板，下板与排渣隔板铰接，所述下板通过吊环螺丝帽与排渣隔板连接；所述排渣隔板底端设有固定块，固定块上焊接有推杆，所述推杆端部分别与支撑杆和转动液压杆转动连接；所述支撑杆与罐体外壁的固定块固定连接；所述转动液压杆与罐体外壁的转动支撑臂连接；所述粗滤罐下端设有蛟龙。
2.根据权利要求1所述的多肽粗滤回收装置，其特征在于：所述蛟龙的进料口位于粗滤罐出料口下端。
3.根据权利要求1所述的多肽粗滤回收装置，其特征在于：所述罐体下端设有蒸汽入管，罐体上端设有蒸汽出管。
4.根据权利要求1所述的多肽粗滤回收装置，其特征在于：所述滤网直径小于罐体直径。
5.根据权利要求1所述的多肽粗滤回收装置，其特征在于：所述压缩板周部设有金属毛刷，所述金属毛刷与滤网接触；所述毛刷向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的多肽粗滤回收装置，其特征在于：所述蛟龙外壁上端设有通风口，通风口通过管道与风机相连，蛟龙出口端部外壁上端设有出风口。
Priority Applications (1)
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| CN201721562728.9U CN207545948U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种多肽粗滤回收装置 |
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| CN (1) | CN207545948U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109080191A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-25 | 安徽华禹食品有限公司 | 一种破碎压榨机 |
| CN111603820A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-01 | 浙江鑫汇达环保科技有限公司 | 一种原木切割生产用污水处理设备 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721562728.9U patent/CN207545948U/zh active Active
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