CN207545910U - 一种陶瓷生产过程中的废水回收装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，包括沉淀池、清水池以及排污池，沉淀池的侧壁上设有进液口、第一排液口以及第二排液口，第一排液口的外侧通过第一排液机构与所述清水池连通；第二排液口的外侧通过第二排液机构与排污池连通，第二排液口的内侧连接有一竖管，并且该竖管延伸至沉淀池底部；沉淀池内侧壁上位于第一排液口旁侧的位置装设有与该第一排液机构信号控制连接的第一密度传感器、位于沉淀池底部的位置设有与该第二排液机构信号控制连接的第二密度传感器；沉淀池内部的上侧嵌设有一滤网，并且该滤网位于所述进液口与第一排液口之间。本设备可完成废水的自动回收处理；并且滤网可以防止泥浆废水刚进入沉淀池还未来得及沉淀便进入清水池。

Description

一种陶瓷生产过程中的废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及废水回收装置，尤其是指一种陶瓷生产过程中的废水回收装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中会产生大量泥浆废水，如果直接排放会造成淤塞管道，污染水体，破坏生态环境。另一方面，陶瓷生产过程中又需要大量的用水，这些用水如果直接使用市政用水或者从江河中抽取，不仅水费高昂，抽取水源的基础设施投资大，抽取水的设备运行费用高，而且会造成水体严重浪费，不利于经济的可持续发展。因此，研制一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其主要目的在于克服现有陶瓷生产过程中产生的大量泥浆废水不容易处理的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，包括沉淀池、清水池以及排污池，所述沉淀池的侧壁上设有进液口、第一排液口以及第二排液口，

所述第一排液口的外侧通过第一排液机构与所述清水池连通；

所述第二排液口的外侧通过第二排液机构与所述排污池连通，所述第二排液口的内侧连接有一竖管，并且该竖管延伸至所述沉淀池底部；

所述沉淀池内侧壁上位于第一排液口旁侧的位置装设有与该第一排液机构信号控制连接的第一密度传感器、位于所述沉淀池底部的位置设有与该第二排液机构信号控制连接的第二密度传感器；

所述沉淀池内部的上侧嵌设有一滤网，并且该滤网位于所述进液口与第一排液口之间。

进一步的，所述第一排液机构包括连接所述第一进液口与清水池的第一水平管以及连接在该第一水平管上的第一水泵，所述第一水泵与所述第一密度传感器信号控制连接。

进一步的，所述第二排液机构包括连接所述第二进液口与排污池的第二水平管以及连接在该第二水平管上的第二水泵，所述第二水泵与所述第二密度传感器信号控制连接。

进一步的，所述进液口内设有与外部设备连通的进液管。

进一步的，所述进液口与第一排液口分别位于所述沉淀池相对的侧壁上。

进一步的，所述第一排液口与第二排液口位于所述沉淀池内侧壁上的同一水平位置，并且其内径大小一致。

进一步的，所述进液口的内径是所述第一排液口与第二排液口内径的1.5～1.8倍。

进一步的，所述滤网的两侧边各开设有一纵向滑槽，所述沉淀池的内侧壁上设有一对与所述两个纵向滑槽相对应的纵向导块，所述滤网可上下滑动地嵌设在该纵向导块内。

进一步的，所述纵向导块的下端还一体成型有一限位块，所述滤网能够抵接在该限位块上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一排液口与第二排液口，使得泥浆废水进入沉淀池后，当第一密度传感器感应到密度低于一定值时，能自动控制第一排液机构启动，将沉淀池内的清水排向清水池进行回收，当第二密度传感器感应到密度高于一定值时，能自动控制第二排液机构启动，将沉淀池底部的污水排向排污池，从而完成废水的自动回收处理；设置滤网的目的则是为了防止泥浆废水刚进入沉淀池还未来得及沉淀便进入清水池，影响废水处理效果。

2、本实用新型中，在滤网的两侧边开设纵向滑槽能够便于操作人员在过滤完后将滤网拆卸下来进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所述沉淀池与滤网分离时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2。一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，包括沉淀池1、清水池2以及排污池3，沉淀池1的侧壁上设有进液口11、第一排液口12以及第二排液口13，其中，

第一排液口12的外侧通过第一排液机构4与清水池2连通；

第二排液口13的外侧通过第二排液机构5与排污池3连通，第二排液口13的内侧连接有一竖管6，并且该竖管6延伸至沉淀池1底部；

沉淀池1内侧壁上位于第一排液口12旁侧的位置装设有与该第一排液机构4信号控制连接的第一密度传感器71、位于沉淀池1底部的位置设有与该第二排液机构5信号控制连接的第二密度传感器72；

沉淀池1内部的上侧嵌设有一滤网8，并且该滤网8位于进液口11与第一排液口12之间。

通过设置第一排液口12与第二排液口13，使得泥浆废水进入沉淀池1后，当第一密度传感器71感应到密度低于一定值时，能自动控制第一排液机构4启动，将沉淀池1内的清水排向清水池2进行回收，当第二密度传感器72感应到密度高于一定值时，能自动控制第二排液机构5启动，将沉淀池1底部的污水排向排污池3，从而完成废水的自动回收处理；设置滤网8的目的则是为了防止泥浆废水刚进入沉淀池1还未来得及沉淀便进入清水池，影响废水处理效果。

参照图1、图2。具体的，第一排液机构4包括连接第一进液口12与清水池2的第一水平管41以及连接在该第一水平管41上的第一水泵42，该第一水泵42与第一密度传感器71信号控制连接。

参照图1、图2。具体的，第二排液机构5包括连接第二进液口13与排污池3的第二水平管51以及连接在该第二水平管51上的第二水泵52，该第二水泵52与第二密度传感器72信号控制连接。

参照图1、图2。具体的，进液口11内设有与外部设备连通的进液管14。进液口11与第一排液口12分别位于沉淀池1相对的侧壁上，从而能够提供足够的沉淀时间。第一排液口12与第二排液口13位于沉淀池1内侧壁上的同一水平位置，并且其内径大小一致。进液口11的内径是第一排液口12与第二排液口13内径的1.5～1.8倍，使得进液量与出液量趋于一致，提高设备使用效率。

参照图1、图2。具体的，滤网8的两侧边各开设有一纵向滑槽81，沉淀池1的内侧壁上设有一对与两个纵向滑槽81相对应的纵向导块9，该滤网8可上下滑动地嵌设在该纵向导块9内。在滤网8的两侧边开设纵向滑槽81能够便于操作人员在过滤完后将滤网8拆卸下来进行清洗。纵向导块9的下端还一体成型有一限位块91，滤网8能够抵接在该限位块91上。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，包括沉淀池、清水池以及排污池，其特征在于：所述沉淀池的侧壁上设有进液口、第一排液口以及第二排液口，

所述第一排液口的外侧通过第一排液机构与所述清水池连通；

所述第二排液口的外侧通过第二排液机构与所述排污池连通，所述第二排液口的内侧连接有一竖管，并且该竖管延伸至所述沉淀池底部；

所述沉淀池内侧壁上位于第一排液口旁侧的位置装设有与该第一排液机构信号控制连接的第一密度传感器、位于所述沉淀池底部的位置设有与该第二排液机构信号控制连接的第二密度传感器；

所述沉淀池内部的上侧嵌设有一滤网，并且该滤网位于所述进液口与第一排液口之间。

2.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述第一排液机构包括连接所述第一排液口与清水池的第一水平管以及连接在该第一水平管上的第一水泵，所述第一水泵与所述第一密度传感器信号控制连接。

3.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述第二排液机构包括连接所述第二排液口与排污池的第二水平管以及连接在该第二水平管上的第二水泵，所述第二水泵与所述第二密度传感器信号控制连接。

4.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述进液口内设有与外部设备连通的进液管。

5.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述进液口与第一排液口分别位于所述沉淀池相对的侧壁上。

6.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述第一排液口与第二排液口位于所述沉淀池内侧壁上的同一水平位置，并且其内径大小一致。

7.如权利要求6所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述进液口的内径是所述第一排液口与第二排液口内径的1.5～1.8倍。

8.如权利要求1所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述滤网的两侧边各开设有一纵向滑槽，所述沉淀池的内侧壁上设有一对与所述两个纵向滑槽相对应的纵向导块，所述滤网可上下滑动地嵌设在该纵向导块内。

9.如权利要求8所述一种陶瓷生产过程中的废水回收装置，其特征在于：所述纵向导块的下端还一体成型有一限位块，所述滤网能够抵接在该限位块上。