CN202089815U

CN202089815U - 污水处理装置

Info

Publication number: CN202089815U
Application number: CN2011201492880U
Authority: CN
Inventors: 张彤杰
Original assignee: GULI SECURITY PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: Assa Abloy Zhongshan Security Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-11

Abstract

一种污水处理装置，包括污水收集池、污水处理池、污水排放管、液体感应器、处理液收容池、第一排液管、第二排液管、第一电磁阀、第二电磁阀及检测装置，污水收集池开设有溢流口，污水排放管连接溢流口及污水处理池，液体感应器设置于污水排放管，第一排液管连接处理液收容池及污水排放管，第一电磁阀设置于第一排液管且与液体感应器电连接，第二排液管连接处理液收容池及污水处理池，第二电磁阀设置于第二排液管，检测装置设置于污水排放管且位于第一排放管与污水排放管的连接处靠近污水处理池的一侧，第二电磁阀与检测装置电连接。该污水处理装置处理效率较高。

Description

污水处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种污水处理装置。

【背景技术】

冶炼厂、电镀厂等在生产过程中会产生含氰污水，含氰污水如果不经处理，直接排放，将使水源遭受严重污染，导致水质恶化。目前，对含氰污水处理以化学法为主，所使用的污水处理装置包括一个一级污水处理池，一个二级污水处理池及连接一级污水处理池和二级污水处理池的管道。处理时，将生产中排放的含氰污水排放到一级污水处理池中，加入处理液进行化学处理，待检测合格后，污水经管道排放到二级污水处理池进行后续处理。

然而，该污水处理装置在使用时，当一级污水处理池中的污水收集到一定量的时候再加入处理液进行反应处理，在处理的过程中，需要使用另一个污水处理装置来收集生产中排放的污水，使得该污水处理装置处理污水的效率较低。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种处理效率较高的污水处理装置。

一种污水处理装置，其包括污水收集池、污水处理池、污水排放管、液体感应器、处理液收容池、第一排液管、第二排液管、第一电磁阀、第二电磁阀及检测装置，污水收集池开设有溢流口，污水排放管连接溢流口及污水处理池，液体感应器设置于污水排放管，第一排液管连接处理液收容池及污水排放管，第一电磁阀设置于第一排液管且与液体感应器电连接，第二排液管连接处理液收容池及污水处理池，第二电磁阀设置于第二排液管，检测装置设置于污水排放管且位于第一排放管与污水排放管的连接处靠近污水处理池的一侧，第二电磁阀与检测装置电连接。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括动力泵，该第一排液管及该第二排液管均通过该动力泵与该处理液收容池连接。

在优选的实施例中，该污水排放管道包括一U形管，该检测装置放置于该U型管的底部。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括处理液容置槽、第三排液管、第三电磁阀、第四排液管及第四电磁阀，该第三排液管连接该处理液容置槽及该污水排放管道，该第四排液管连接该处理液容置槽及该污水处理池，该第三电磁阀设置于该第三排液管且与该液体感应器电连接，该第四电磁阀设置于该第四排液管。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括一个检测器，该检测器设置于污水排放管道，且位于该第三排液管与该污水排放管道的连接处靠近该污水处理池的一侧，该检测器与该第四电磁阀电连接。

在优选的实施例中，该第三排液管与该污水排放管道的连接处位于该检测装置远离该污水处理池的一侧，该第四电磁阀与该检测装置电连接。

在优选的实施例中，该污水收集池中收集的污水为含氰污水，该处理液收容池中收容的处理液为氢氧化钠溶液，该处理液容置槽中收容的处理液为次氯酸钠溶液，该检测装置为pH值检测器。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括一个抽液泵，该第三排液管及该第四排液管均通过该抽液泵与该处理液容置槽连接。

上述污水处理装置使用时，生产过程中产生的污水流入污水收集池，污水经溢流口流入污水排放管道，液体感应器感应到污水排放管道中有液体流动时，液体感应器开启第一电磁阀，处理液收容池中的处理液通过动力泵及第一排液管流入液体排放管道并与液体排放管道中的污水在液体排放管道中流动时即混合并发生发应，通过设置检测装置，可自动检测排放污水是否符合标准以开启或关闭第二电磁阀，该污水处理装置仅需设置一个污水收集池即可实现污水的实时处理，使得该污水处理装置的处理效率较高。

【附图说明】

图1为一实施方式的污水处理装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例，对污水处理装置进一步阐明。

请参阅图1，一实施方式的污水处理装置100，包括污水收集池10、污水处理池20、污水排放管道30、液体感应器40、处理液收容池50、动力泵52、第一排液管54、第一电磁阀56、第二排液管58、第二电磁阀59及检测装置60。

污水收集池10用于收集生产中产生的污水。污水收集池10开设有溢流口12，溢流口12开设于污水收集池10的池壁的预定高度。污水排放管道30的一端通过溢流口12与污水收集池10连接，污水排放管道30另一端与污水处理池20连接。

液体感应器40用于感应污水排放管道30中是否有液体。液体感应器40设置于污水排放管道30邻近溢流口12的位置。

处理液收容池50用于容纳第一处理液。动力泵52与处理液收容池50连接以抽取处理液收容池50中储存的第一处理液。第一排液管54的一端通过动力泵52与处理液收容池50连接，第一排液管54的另一端与污水排放管道30连接，且第一排液管54与污水排放管道30的连接处位于液体感应器40远离溢流口12的一侧。第一电磁阀56设置于第一排液管54且与液体感应器40电连接。第二排液管58的一端通过动力泵52与处理液收容池50连接，第二排液管58的另一端与污水处理池20连接。第二电磁阀59设置于第二排液管58。

检测装置60用于检测加入第一处理液后的污水是否符合预设标准。检测装置60设置于污水排放管道30，且位于第一排液管54与污水排放管道30的连接处靠近污水处理池20的一侧。检测装置60相距第一排液管54与污水排放管道30的连接处预定距离。检测装置60与第二电磁阀59电连接。本实施方式中，污水排放管道30包括一个U形管32，检测装置60放置于该U形管的底部，以增加检测的精确度。

该污水处理装置100使用时，生产过程中产生的污水流入污水收集池10，当污水收集池10中的污水水位达到溢流口12的高度时，污水经溢流口12流入污水排放管道30。此时，液体感应器40感应到污水排放管道30中有液体流动时，液体感应器40开启第一电磁阀56，处理液收容池50中的第一处理液通过动力泵52及第一排液管54流入液体排放管道30。流入液体排放管道30中的第一处理液与液体排放管道30中的污水在液体排放管道30中流动时即混合并发生发应。检测装置60检测流经检测装置60的污水是否符合预设标准，如果流经检测装置60的污水不符合预设标准，检测装置60开启第二电磁阀59，处理液收容池50中的第一处理液通过动力泵52及第二排液管58流入污水处理池20；如果流经检测装置60的污水符合预设标准，则无需开启第二电磁阀59。

生产过程中产生的污水在污水收集池10中达到预定高度即可溢流至污水排放管道30中，并在流动过程中与第一处理液发生反应，使得该污水处理装置100的处理速度较快，且仅需设置一个污水收集池10即可实现污水的实时处理，处理成本较低。通过设置检测装置60，可自动检测排放污水是否符合预设标准，如果不符合预设标准则向污水处理池20注入第一处理液，污水处理安全性较高。

该污水处理装置100进一步包括处理液容置槽70、抽液泵72、第三排液管74、第三电磁阀76、第四排液管78及第四电磁阀79。

处理液容置槽70用于收容第二处理液。抽液泵72与处理液容置槽70连接以抽取处理液容置槽70中储存的第二处理液。第三排液管74的一端通过抽液泵72与处理液容置槽70连接，第三排液管74的另一端与污水排放管道30连接。本实施方式中，第三排液管74与污水排放管道30的连接处位于检测装置60靠近污水处理池20的一侧。第三电磁阀76设置于第三排液管74且与液体感应器40电连接。第四排液管78的一端通过抽液泵72与处理液容置槽70连接，第四排液管78的另一端与污水处理池20连接。第四电磁阀79设置于第二排液管58。

该污水处理装置100进一步包括一个与第四电磁阀79电连接的检测器(图未示)。该检测器设置于污水排放管道30，且位于第三排液管74与污水排放管道30的连接处靠近污水处理池20的一侧，且检测器相距第三排液管74与污水排放管道30的连接处预定距离，以检测流经检测器的污水是否符合预设标准。如果流经检测器的污水不符合预设标准，检测器开启第四电磁阀79，处理液容置槽70中的第二处理液通过液体泵72及第四排液管78流入污水处理池20；如果流经检测器的污水符合预设标准，则无需开启第四电磁阀79。可以理解，检测器可以省略，此时第三排液管74与污水排放管道30的连接处位于检测装置60远离污水处理池20的一侧，第四电磁阀79与检测装置60电连接即可。

本实施例中，污水收集池10中收集的污水为含氰污水，处理液收容池50中收容的第一处理液为氢氧化钠溶液以调节污水的pH值，处理液容置槽70中收容的第二处理液为次氯酸钠溶液以与污水中的氰基发生氧化反应，检测装置60为pH值检测器，用于检测污水排放管道30中污水的pH值。

可以理解，动力泵52及抽液泵72可以省略，此时处理液收容池50及处理液容置槽70通过压力等其他方式分别将所储存的第一处理液及第二处理液输送至液体排放管道30或污水处理池20。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种污水处理装置，包括污水收集池、污水处理池及污水排放管道，该污水收集池开设有溢流口，该污水排放管道连接该溢流口及该污水处理池，其特征在于，该污水处理装置还包括液体感应器、处理液收容池、第一排液管、第二排液管、第一电磁阀、第二电磁阀及检测装置，该液体感应器设置于该污水排放管道，该第一排液管连接该处理液收容池及该污水排放管道，该第一电磁阀设置于该第一排液管且与该液体感应器电连接，该第二排液管连接该处理液收容池及该污水处理池，该第二电磁阀设置于该第二排液管，该检测装置设置于该污水排放管且位于该第一排放管与该污水排放管道的连接处靠近该污水处理池的一侧，该第二电磁阀与该检测装置电连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，该污水处理装置还包括动力泵，该第一排液管及该第二排液管均通过该动力泵与该处理液收容池连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，该污水排放管道包括一U形管，该检测装置放置于该U型管的底部。

4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，该污水处理装置还包括处理液容置槽、第三排液管、第三电磁阀、第四排液管及第四电磁阀，该第三排液管连接该处理液容置槽及该污水排放管道，该第四排液管连接该处理液容置槽及该污水处理池，该第三电磁阀设置于该第三排液管且与该液体感应器电连接，该第四电磁阀设置于该第四排液管。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，该污水处理装置还包括一个检测器，该检测器设置于污水排放管道，且位于该第三排液管与该污水排放管道的连接处靠近该污水处理池的一侧，该检测器与该第四电磁阀电连接。

6.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，该第三排液管与该污水排放管道的连接处位于该检测装置远离该污水处理池的一侧，该第四电磁阀与该检测装置电连接。

7.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，该污水收集池中收集的污水为含氰污水，该处理液收容池中收容的处理液为氢氧化钠溶液，该处理液容置槽中收容的处理液为次氯酸钠溶液，该检测装置为pH值检测器。

8.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，该污水处理装置还包括一个抽液泵，该第三排液管及该第四排液管均通过该抽液泵与该处理液容置槽连接。