CN207540861U - 一种全自动多功能载玻片染色仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能载玻片染色仪，包括机架、底板、染色缸、染色架、空气泵、机械臂和电动机；还包括自动加液装置、自动清洗装置、自动控温装置和控制系统，所述自动清洗装置包括所述超声波装置，超声波装置连接至染色缸；所述控制系统还连接至所述空气泵、机械臂和电动机。本实用新型能够通过改变载玻片染色时的装载方式和引入单玻片流水冲洗消除杂质附着，改变染色缸材质和超声装置对染色缸自动清洗；通过安装加液泵和液面感应装置实现自动加液和补液，从而全面提升其自动化程度，提升染色质量和简化人工操作。

Description

一种全自动多功能载玻片染色仪

技术领域

本实用新型属于载玻片染色仪技术领域，尤其涉及一种全自动多功能载玻片染色仪。

背景技术

现有的载玻片染色仪实用效果一般，虽方便简洁且能够快速给标本染色，但是人工操作在操作程序中所占部分较多。因此现有的载玻片染色仪仍然存在一些不足:1.在染色的时候，虽然用玻片篮将玻片放入染池中很方便准确，但在拿起来的时候很容易将染液杂质残留玻片上，影响显微观察效果；2.染色的各种液体需要人工预先配制后再添加；3.仪器每天用完之后须人工清洗染色缸，自动化程度还需提高；4.染色后废液需要人工去除。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种全自动多功能载玻片染色仪，能够通过改变载玻片染色时的装载方式和引入单玻片流水冲洗消除杂质附着，通过染色缸和超声装置对染色缸自动清洗；通过安装加液泵和液面感应装置实现自动加液和补液，从而全面提升其自动化程度，提升染色质量和简化人工操作。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种全自动多功能载玻片染色仪，包括机架、底板、染色缸、染色架、空气泵、机械臂和电动机；所述机架设置在底板上，在所述机架上设置有染色缸，在所述染色缸内设置有染色架，染色架通过机械臂与设置在机架内一侧的电动机连接，所述空气泵设置在机械臂上，所述空气泵通过管路通向染色架；

还包括自动加液装置、自动清洗装置、自动控温装置和控制系统，所述自动加液装置、自动清洗装置和自动控温装置分别连接至控制系统，所述自动清洗装置包括超声波装置，所述超声波装置连接至染色缸；所述控制系统还连接至所述空气泵、机械臂和电动机。

进一步的是，在所述染色缸的侧面设置进液孔和进水孔，所述进水孔高于进液孔，在所述染色缸的底部设置出液孔；在所述染色缸周壁的中上方横向环绕设置有细孔，所述细孔的高度高于工作液面最大限度，在进行清洗时液面不会没过细孔；所述超声波装置连接至细孔，所述细孔供超声波进入。其中染色缸采用陶瓷结构，加强清洗效果。

进一步的是，所述染色缸分为上下两层，上层大于下层，下层为工作区，上层为清洗区；上层为弧面瓶颈结构，加强清洗效果；且所述细孔位于瓶颈的下沿，以防被工作液污染。

进一步的是，所述染色架为水平多格结构，载玻片水平放置在染色架上，提高染色效果，特别是均匀度；所述染色架的每格内均设置有橡胶固定软垫，防止玻片脱落；所述染色架的每格均设置有气流冲洗孔，气流冲洗孔通过气流管路连通至空气泵，用于冲洗多余液体。

进一步的是，所述自动加液装置包括加液泵、液体灌装机和工作液量传感器，所述液体灌装机通过加液泵连接至染色缸，所述工作液量传感器设置在染色缸顶部；加液泵可通过控制压力比，可根据两种不同液体的配比情况自动吸液，通过液体灌装机将混合液体加入到染色缸内；加液量由工作液量传感器配合控制系统实现。

进一步的是，所述自动清洗装置还包括排水泵和清洗液量传感器，所述排水泵设置在染色缸内，所述清洗液量传感器设置在染色缸顶部；由排水泵将染色缸内液体自动排空，通过超声波装置震动清洗液将缸体表面附着物清洗干净并自动排空，同时由清洗液量传感器监控清洗液量。

进一步的是，所述自动控温装置包括加热装置和温度监测器，所述加热装置和温度监测器均设置在染色缸内；可根据需要调节温度。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型能够有效简化操作工序，只需人工放入载玻片便可进行自动染色；通过改变了载玻片的进入方向也使染色效果更好，减少了杂质的沉着；由于泵的引入，可实现机器自动检测并添加染液，人工操作减少；所述染色机还设置有超声波装置，能对玻片架进行超声波清理；自动化程度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动多功能载玻片染色仪的结构示意图；

图2为本实用新型中染色缸的结构示意图；

图3为本实用新型中染色架的结构示意图；

其中，1是机架，2是底板，3是染色缸，4是染色架，5是空气泵，6是机械臂，7是电动机，8是超声波装置，9是载玻片；31是进液孔，32是进水孔，33是出液孔，34是细孔，35是上层，36是下层；41是橡胶固定软垫，42是气流冲洗孔，43是气流管路。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，参见图1所示，一种全自动多功能载玻片染色仪，包括机架1、底板2、染色缸3、染色架4、空气泵5、机械臂6和电动机7；所述机架1设置在底板2上，在所述机架1上设置有染色缸3，在所述染色缸3内设置有染色架4，染色架4通过机械臂6与设置在机架1内一侧的电动机7连接，所述空气泵5设置在机械臂6上，所述空气泵5通过管路通向染色架4；

还包括自动加液装置、自动清洗装置、自动控温装置和控制系统，所述自动加液装置、自动清洗装置和自动控温装置分别连接至控制系统，所述自动清洗装置包括超声波装置8，所述超声波装置8连接至染色缸3；所述控制系统还连接至所述空气泵5、机械臂6和电动机7。

作为上述实施方案的优化方案，如图2所示，在所述染色缸3的侧面设置进液孔31和进水孔32，所述进水孔32高于进液孔31，在所述染色缸3的底部设置出液孔33；在所述染色缸3周壁的中上方横向环绕设置有细孔34，所述细孔34的高度高于工作液面最大限度，在进行清洗时液面不会没过细孔34；所述超声波装置8连接至细孔34，所述细孔34供超声波进入。

所述染色缸3分为上下两层，上层35大于下层36，下层36为工作区，上层35为清洗区；上层35为弧面瓶颈结构，加强清洗效果；且所述细孔34位于瓶颈的下沿，以防被工作液污染。

作为上述实施方案的优化方案，如图3所示，所述染色架4为水平多格结构，载玻片9水平放置在染色架4上，提高染色效果，特别是均匀度；所述染色架4的每格内均设置有橡胶固定软垫41，防止玻片脱落；所述染色架4的每格均设置有气流冲洗孔42，气流冲洗孔42通过气流管路43连通至空气泵5，用于冲洗多余液体。

作为上述实施方案的优化方案，所述自动加液装置包括加液泵、液体灌装机和工作液量传感器，所述液体灌装机通过加液泵连接至染色缸3，所述工作液量传感器设置在染色缸3顶部；加液泵可通过控制压力比，可根据两种不同液体的配比情况自动吸液，通过液体灌装机将混合液体加入到染色缸3内；加液量由工作液量传感器配合控制系统实现。

所述自动清洗装置还包括排水泵和清洗液量传感器，所述排水泵设置在染色缸3内，所述清洗液量传感器设置在染色缸3顶部；由排水泵将染色缸3内液体自动排空，通过超声波装置8震动清洗液将缸体表面附着物清洗干净并自动排空，同时由清洗液量传感器监控清洗液量。

所述自动控温装置包括加热装置和温度监测器，所述加热装置和温度监测器均设置在染色缸3内；可根据需要调节温度。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

将载玻片9放置在染色架4上，通过自动加液装置由进液孔31向通入染色缸3内通入工作液，进行染色。

染色完毕后，通过自动检测染液池内染液减少量用液泵自动进行染液的配置与添加，通过所述超声波装置8一接口与进水口连接，另一接口与加液板连接，通过计算机程序控制玻片的冲洗。其中，所述排水孔与排水口通过软管连接。每次操作结束后为防止污染，通过程序可自动控制仪器进行超声波洗涤，这样既简化了人工操作，又提高了仪器的清洗效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，包括机架(1)、底板(2)、染色缸(3)、染色架(4)、空气泵(5)、机械臂(6)和电动机(7)；所述机架(1)设置在底板(2)上，在所述机架(1)上设置有染色缸(3)，在所述染色缸(3)内设置有染色架(4)，染色架(4)通过机械臂(6)与设置在机架(1)内一侧的电动机(7)连接，所述空气泵(5)设置在机械臂(6)上，所述空气泵(5)通过管路通向染色架(4)；

还包括自动加液装置、自动清洗装置、自动控温装置和控制系统，所述自动加液装置、自动清洗装置和自动控温装置分别连接至控制系统，所述自动清洗装置包括超声波装置(8)，所述超声波装置(8)连接至染色缸(3)；所述控制系统还连接至所述空气泵(5)、机械臂(6)和电动机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，在所述染色缸(3)的侧面设置进液孔(31)和进水孔(32)，所述进水孔(32)高于进液孔(31)，在所述染色缸(3)的底部设置出液孔(33)；在所述染色缸(3)周壁的中上方横向环绕设置有细孔(34)，所述细孔(34)的高度高于工作液面最大限度，所述超声波装置(8)连接至细孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，所述染色缸(3)分为上下两层，上层(35)大于下层(36)，下层(36)为工作区，上层(35)为清洗区；上层(35)为弧面瓶颈结构，且所述细孔(34)位于瓶颈的下沿。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，所述染色架(4)为水平多格结构，载玻片(9)水平放置在染色架(4)上；所述染色架(4)的每格内均设置有橡胶固定软垫(41)；所述染色架(4)的每格均设置有气流冲洗孔(42)，气流冲洗孔(42)通过气流管路(43)连通至空气泵(5)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，所述自动加液装置包括加液泵、液体灌装机和工作液量传感器，所述液体灌装机通过加液泵连接至染色缸(3)，所述工作液量传感器设置在染色缸(3)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，所述自动清洗装置还包括排水泵和清洗液量传感器，所述排水泵设置在染色缸(3)内，所述清洗液量传感器设置在染色缸(3)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种全自动多功能载玻片染色仪，其特征在于，所述自动控温装置包括加热装置和温度监测器，所述加热装置和温度监测器均设置在染色缸(3)内。