CN207540465U - 万向节外圈测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节外圈测试装置，涉及万向节外圈零部件几何量测量领域，包括底座、固定在底座上的支架、倒置固定在支架上的气缸及一个千分表，所述气缸的活塞杆外端固定有一个定位架，所述千分表的主体部分竖直固定在所述定位架上，千分表的量针方向朝下；所述定位架下侧设有若干限位杆及一个限位环，位于限位环下方的底座上横向固定有一个直线模组，所述直线模组包括一个可直线移动的滑块及一个用于驱动滑块移动的电机，所述滑块上设有一个用于放置万向节外圈的承接台，所述承接台与滑块之间通过若干支撑弹簧弹性连接；所述直线模组两侧的底座上各设有一个承接架。本实用新型提出了一种效率高、一致性强、误差小的万向节外圈测试装置。

Description

万向节外圈测试装置

技术领域

本实用新型涉及万向节外圈零部件几何量测量领域，尤其涉及一种万向节外圈测试装置。

背景技术

万向节外圈是万向传动装置的“关节”部件，为了实现机械结构的精密配合，需要对万向节外圈的内径、壁厚、底厚等多个参数进行测量，其中万向节外圈底厚的测量由于受到其自身圆柱形侧壁遮挡，导致操作人员在手工测量时效率低。现有测量工具如直尺、卷尺、螺旋测微仪、游标卡尺在进行测量时都不能很好的适应万向节外圈的造型，因此目前车间内多采用间接测量法，导致需要读取的数据冗杂、计算量多、测量结果准确率低，无法满足高效快速的自动化生产线装配进行。因此，设计出一种能够批量、高效、直接测量万向节外圈底厚、可一次读取测量结果的装置将具有很高的工程价值。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有对万向节外圈底厚测试方式效率较低、误差较大的问题，提出一种测试效率高、一致性强、误差小的万向节外圈测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种万向节外圈测试装置，包括底座、固定在底座上的支架、倒置固定在支架上的气缸及一个千分表，所述气缸的活塞杆外端固定有一个定位架，所述千分表的主体部分竖直固定在所述定位架上，千分表的量针方向朝下；所述定位架下侧设有若干限位杆及一个限位环，所述限位杆竖直设置且所有限位杆的最低点均位于同一水平面上，所述限位环横向设置且所述千分表位于限位环的内孔上方；位于限位环下方的底座上横向固定有一个直线模组，所述直线模组包括一个可直线移动的滑块及一个用于驱动滑块移动的电机，所述滑块上设有一个用于放置万向节外圈的承接台，所述承接台与滑块之间通过若干支撑弹簧弹性连接；所述直线模组两侧的底座上各设有一个承接架，当承接台由滑块推送至限位环下方时，所述承接架位于承接台下方。

作为优选，所述千分表的量针与限位环的内孔同轴设置。

作为优选，所述限位环的内孔下边缘处设有圆角或倒角。

作为优选，在未测试状态时，所述千分表的量针底端与限位杆底端齐平。

作为优选，所述承接台包括承接板和微调板，所述承接板上侧设有承接槽，所述微调板位于承接槽内，微调板下侧与承接槽之间设有若干滚珠，微调板可在滚珠上进行水平移动，微调板的四周侧壁与承接槽的内壁四周之间均设有回复弹簧。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、自动化程度高，效率高；2、直接测量，精度高；3、一次读取，数据简洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是本实用新型承接台的俯视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

图6是万向节外圈的结构示意图。

图7是万向节外圈另一角度的结构示意图。

图8是本实用新型测试状态的结构示意图。

图9是本实用新型测试状态的主视图。

图10是图9中b处的放大图。

1：底座；2：支架；3：气缸；4：定位架；5：千分表；6：限位杆；7：限位环；8：直线模组；9：滑块；10：电机；11：承接台；12：支撑弹簧；13：承接架；14：承接板；15：微调板；16：滚珠；17：回复弹簧；18：承接槽；19：万向节外圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种万向节外圈测试装置，参见图1至图10，包括底座1、固定在底座1上的支架2、倒置固定在支架2顶部上侧的气缸3及一个千分表5，支架2顶部设有供气缸3的活塞杆通过的孔，所述气缸3的活塞杆外端固定有一个定位架4，所述定位架4为一个方形框架，定位架4的上边框与气缸3的活塞杆固定，所述千分表5的主体部分竖直固定在定位架4内，千分表5的量针方向朝下且量针穿过定位架4下边框设置。所述定位架4下侧设有两根长度相等的限位杆6及一个限位环7，两根限位杆6竖直设置在千分表5量针的两侧，在未测试状态时，两根限位杆6的最低点与千分表5量针的最低点均位于同一水平面上。所述限位环7横向设置且限位环7的内孔尺寸与万向节外圈19的外径尺寸匹配，用于限制万向节外圈19在水平方向上的移动，限位环7的内孔下边缘处设有倒角，便于将限位环7从万向节外圈19上端套入，套接在万向节外圈19外壁。所述千分表5位于限位环7的内孔上方且千分表5的量针与限位环7的内孔同轴设置。位于限位环7下方的底座1上横向固定有一个直线模组8，所述直线模组8包括一个可直线移动的滑块9及一个用于驱动滑块9移动的电机10，启动电机10能使滑块9沿模组方向进行直线运动，关断电机10能使滑块9停止运动，所述滑块9上设有一个用于放置万向节外圈19的承接台11，所述承接台11与滑块9之间通过四根支撑弹簧12弹性连接，承接台11跟随滑块9进行直线运动或停止。所述直线模组8两侧的底座1上各设有一个承接架13，两个承接架13高度相同，当承接台11由滑块9推送至限位环7下方时，所述承接架13位于承接台11下方。当承接台11上侧受向下的力时，承接台11能够压缩下侧的支撑弹簧12并支撑在下方的两个承接架13上。所述承接台11包括承接板14和微调板15，所述承接板14上侧设有一个承接槽18，所述微调板15位于承接槽18内，微调板15下侧与承接槽18之间设有若干滚珠16，所述滚珠16下侧三分之二高度嵌于承接板14内，上侧三分之一高度露出承接槽18底面，并可在承接板14内自转，微调板15可在滚珠16上进行水平移动，微调板15的四周侧壁与承接槽18的内壁四周之间均设有回复弹簧17，回复弹簧17用于将微调板15恢复至初始位置，如图4、图5所示。当万向节外圈19放置在微调板15上并被推送至限位环7下方时，如果需要纠正位置，移动万向节外圈19可能会磨损其下表面，通过承接板14和微调板15的设置，即可通过移动微调板15纠正万向节外圈19的位置，使得万向节外圈19移至限位环7的正下方。

测试前，气缸3的活塞杆呈回缩状态，校准千分表5的量针底端与限位杆6底端齐平。将待测万向节外圈19底部朝下放置在微调板15的中心位置上。启动直线模组8的电机10，推送滑块9及与滑块9相连的承接台11至限位环7正下方停止。此时，承接台11位于承接架13上方并与承接架13之间留有空隙，如图1至图3所示。启动气缸3使活塞杆推送定位架4、限位杆6及限位环7向下。定位架4向下运动过程中，限位环7逐渐套住万向节外圈19，千分表5的量针底端与万向节外圈19内部底面接触并回缩量针，限位杆6接触并推送承接台11向下运动，承接台11与滑块9之间的支撑弹簧12收缩，直至承接台11压实在两侧承接架13后运动停止，此时，承接台11与承接架13之间无空隙，读取千分表5显示的数据即为万向节外圈19的底厚，如图8至图10所示。测试完毕后，回缩气缸3，更换下一个待测万向节外圈19，按相同流程测试即可。

Claims (5)

1.一种万向节外圈测试装置，其特征在于：包括底座（1）、固定在底座（1）上的支架（2）、倒置固定在支架（2）上的气缸（3）及一个千分表（5），所述气缸（3）的活塞杆外端固定有一个定位架（4），所述千分表（5）的主体部分竖直固定在所述定位架（4）上，千分表（5）的量针方向朝下；所述定位架（4）下侧设有若干限位杆（6）及一个限位环（7），所述限位杆（6）竖直设置且所有限位杆（6）的最低点均位于同一水平面上，所述限位环（7）横向设置且所述千分表（5）位于限位环（7）的内孔上方；位于限位环（7）下方的底座（1）上横向固定有一个直线模组（8），所述直线模组（8）包括一个可直线移动的滑块（9）及一个用于驱动滑块（9）移动的电机（10），所述滑块（9）上设有一个用于放置万向节外圈（19）的承接台（11），所述承接台（11）与滑块（9）之间通过若干支撑弹簧（12）弹性连接；所述直线模组（8）两侧的底座（1）上各设有一个承接架（13），当承接台（11）由滑块（9）推送至限位环（7）下方时，所述承接架（13）位于承接台（11）下方。

2.根据权利要求1所述的万向节外圈测试装置，其特征在于：所述千分表（5）的量针与限位环（7）的内孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的万向节外圈测试装置，其特征在于：所述限位环（7）的内孔下边缘处设有圆角或倒角。

4.根据权利要求1或2或3所述的万向节外圈测试装置，其特征在于：在未测试状态时，所述千分表（5）的量针底端与限位杆（6）底端齐平。

5.根据权利要求1所述的万向节外圈测试装置，其特征在于：所述承接台（11）包括承接板（14）和微调板（15），所述承接板（14）上侧设有承接槽（18），所述微调板（15）位于承接槽（18）内，微调板（15）下侧与承接槽（18）之间设有若干滚珠（16），微调板（15）可在滚珠（16）上进行水平移动，微调板（15）的四周侧壁与承接槽（18）的内壁四周之间均设有回复弹簧（17）。