CN108592751A - 喷油器工件厚度测量器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供喷油器工件厚度测量器具，包括：固定装置，包括第一固定件，以及与所述第一固定件在垂直方向上相对设置的、供卡设待测工件的第二固定件，第一固定件与第二固定件之间通过连接杆连接；测量表，包括表头、套筒、量杆与探针，表头固定在套筒上，所述套筒、量杆与探针从外至内依次套设，套筒穿设于第一固定件，套筒下端设置测量头；执行装置，连接套筒与探针，用于使测量头与探头在第一固定件和第二固定件的中轴线上运动。本发明的有益效果在于，本发明能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度，也可以直接测量调整垫片厚度，并且本发明操作简单，操作人员可以通过手柄控制，并配套设置了多种夹具供喷油器固定。

Description

喷油器工件厚度测量器具

技术领域

本专利涉及测量设备技术领域，具体涉及喷油器工件厚度测量器具。

背景技术

在现有技术中，共轨喷油器是维系发动机运行的重要部件，由喷油器体、喷油嘴、控油电磁阀，支座，弹簧等组成，由喷油嘴供油口泵进高压油，控油电磁阀在ECU的指令下通过通电断电形成喷油器内的压力差，使喷油器针阀向上运动，喷油器喷出高压油雾，到发动机缸筒里燃烧，使活塞反复运动，喷油器的主要检测项目是喷射压力、喷射行程、喷油锥角、雾化状态及喷油嘴的密封程度。当喷油器内的调整垫片磨损，导致喷油行程改变时，会带来柴油机功率下降、抖动、排气冒黑烟、机器运转声音不正常，当影响车辆的正常运行时，就需要进厂修理喷油器。故需要一种能测量喷油器内的调整垫片厚度的器具，得到各种调整垫片厚度才能达到维修的要求，使得喷油器正常运行。现有技术中常常人工直接拿着测量器具去测调整垫片的厚度，这样测量的结果不精准。

发明内容

为解决上述问题，本专利提供一种喷油器工件厚度测量器具，它能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度。

喷油器工件厚度测量器具，包括：固定装置，包括第一固定件，以及与所述第一固定件在垂直方向上相对设置的、供卡设待测工件的第二固定件，第一固定件与第二固定件之间通过连接杆连接；测量表，包括表头、套筒、量杆与探针，表头固定在套筒上，所述套筒、量杆与探针从外至内依次套设，套筒穿设于第一固定件，套筒下端设置测量头；执行装置，连接套筒与探针，用于使测量头与探头在第一固定件和第二固定件的中轴线上运动。

本专利中，测量头与探头受到执行装置驱动，向待测工件方向运动，探头的下端尖而细，但是测量头套设在探头外面，并具有一定的口径。本专利中测量头与探头的距离为工件的厚度。在测量之前，需要将测量表置零，即将测量头与探头在同一水平面，之后，待测工件卡设在第二固定件上，测量头与探头的距离为工件的厚度并显示在表头上，本专利能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度。

进一步地，所述测量表为千分表。千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表是精密测量中用途很广的指示式量具。它属于比较量具，只能测量出相对的数值，不能测出绝对数值。本专利中千分表以测量头的位置为基准，测得的测量头与探头的距离为工件的厚度，测量结果可靠精确。

进一步地，所述测量头包括多种口径。因为测量头需要与待测工件接触，所以为了配合待测工件的口径，采用不同口径的测量头。

进一步地，所述固定装置还包括底座，底座设置在第二固定件下方，所述连接杆连接底座与第二固定件，所述第二固定件包括卡紧槽，底座与第二固定件之间用于容纳喷油器。本专利固定装置包括经由连接杆依次连接的底座、第二固定件与第三固定件，保证了整个测量器具在测量过程中的稳定性。

进一步地，所述执行装置包括相互连接的供气装置、气动装置；供气装置与气动装置相连通，所述供气装置包括若干气管以及设在每条气管上的气泵，气管一端用于接气源，另一端连接气动装置，气泵连接控制装置，所述气动装置包括多个气缸，套筒、探针安装在每个气缸中，气缸两端分别设有与供气装置连接的供气口。测量头和探头都是采用气动的方式上下运动。

进一步地，所述第一固定件为箱体，所述气缸安装在第一固定件内；还包括手柄，所述手柄伸出箱体外。利用为箱体的第一固定件收纳气缸，操作人员可以通过手柄控制测量头和探头。

进一步地，还包括多种夹具，用于放置在第一固定件上固定待测工件。由于喷油机有些部分口径较小，所以使用夹具，使其固定在第一固定件上。

进一步地，所述待测工件包括调整垫片。本专利可以直接测量调整垫片，也可以测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度。

本专利的有益效果在于，本专利能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度，也可以直接测量调整垫片厚度，并且本专利操作简单，操作人员可以通过手柄控制，并配套设置了多种夹具供喷油器固定。

附图说明

图1为本专利喷油器工件厚度测量器具结构示意图

图2为本专利测量器具的某一实施例结构示意图

图3为本专利测量器具的另一实施例结构示意图

图中包括第一固定件1、第二固定件2、底座3、连接杆4、表头5、套筒6、量杆7、探针8、测量头9、供气装置10、手柄11、喷油器器体12、夹具13、测量平台14、连接头15、控制开关16。

具体实施方式

以下结合附图对本专利进行进一步说明。

喷油器工件厚度测量器具，如图1所示，包括：固定装置，包括第一固定件1，第二固定件2与底座3。第二固定件2与第一固定件1在垂直方向上相对设置。第一固定件1与第二固定件2之间通过连接杆4连接。固定装置还包括底座3，底座3设置在第二固定件2下方，一根连接杆4从第二固定件2下断伸出，也连接底座3。本专利的固定装置包括经由一根连接杆4依次连接的底座3、第二固定件2与第三固定件1，保证了整个测量器具在测量过程中的稳定性。

测量表，如图1所示，包括表头5、套筒6、量杆7与探针8。表头4固定在套筒5上，所述套筒5、量杆6与探针7从外至内依次套设，套筒5穿过第一固定件1，套筒5下端设置测量头8，优选地，套筒5通过连接头15与测量头9连接。所述测量头9包括多种，图1所示两种测量头9的区别在于它们的口径不同，因为测量头9需要与待测工件接触，所以为了配合待测工件的口径，需要采用不同口径的测量头9。

本专利还包括执行装置，执行装置连接套筒6与探针8，用于使测量头9与探头8在第一固定件1和第二固定件2的中轴线上运动。优选地，执行装置包括相互连接的供气装置10与气动装置；供气装置10与气动装置相连通，所述供气装置10包括若干气管以及设在每条气管上的气泵，气管一端用于接气源，另一端连接气动装置，气泵连接控制装置，控制装置在装置中体现为控制开关12。所述气动装置包括多个气缸，套筒6、探针8安装在每个气缸中，气缸两端分别设有与供气装置10连接的供气口。测量头9和探头8都是采用气动的方式上下运动。所述第一固定件1为箱体，所述气缸恰好安装在第一固定件1内，所述手柄11伸出箱体外。利用为箱体的第一固定件1收纳气缸，操作人员可以通过手柄11控制测量头9和探头8。

优选地，所述测量表为千分表。千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表是精密测量中用途很广的指示式量具。它属于比较量具，只能测量出相对的数值，不能测出绝对数值。

本专利中，测量头9与探头8受到执行装置驱动，向待测工件方向运动，探头8的下端尖而细，但是测量头9套设在探头8外面，并具有一定的口径。本专利中测量头与探头的距离为工件的厚度。在测量之前，需要将测量表置零，即将测量头9与探头8在同一水平面，之后，待测工件卡设在第二固定件2上，如图2所示，待测工件为喷油器器体12，探头8能够深入该喷油器器体12内部，而测量头9被卡在喷油器器体12上表面。测量头9与探头8的距离为喷油器器体12的深度并显示在表头5上，本专利能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度。本专利中千分表以测量头的位置为基准，测得的测量头9与探头8的距离为工件的厚度或深度，测量结果可靠精确。

本专利还提供多种夹具13与测量平台14，用于放置在第一固定件1上固定待测工件。夹具13的使用状态如图2所示，测量平台的使用状态如图3所示。

所述待测工件包括调整垫片。本专利可以直接测量调整垫片，也可以测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度。

以下提供一些测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度的方法。

首先是一种油嘴测量方法，先用夹具组装好油嘴的电杻销和电杻盘。向下扳动手柄，将千分表置零。从下部用硬物向上推动电钮销大约30nm查看行程，行程在55um至60um为适宜，数据偏差通过电钮盘内的销紧U型块调整。用夹具固定好组装好的喷油器，向下扳动手柄，千分表置零，按动按钮开关读出AH值，42um至46um适宜，偏差通过阀组件与电钮销之间的垫片调整。接下来，装好测量头，向下扳动手柄，千分表置零，反复两次，使用夹具固定好电磁阀，向下扳动手柄测出电磁阀内孔深度5.484mm，使用夹具装配喷油器，不装剩余气隙垫片，向下扳动手柄测量出高度6.512mm，剩余气隙一般为55至60um，计算公式垫片厚度6.512+0.060‐5.484＝1.088mm，测量出合适的气隙垫片为1.088mm，将剩余气隙垫片放入喷油器内，验收数据准确性5，424mm，剩余气隙为5.484‐5.424＝0.060mm。

另一种，向下扳动手柄，千分表置零，使用夹具固定好电磁阀，阀芯内调整垫片及弹簧已经装好，向下扳动手柄，测得电磁阀高度21.948mm，常常转动电磁阀分四个方向测量，测量取平均值更加精确。锁紧装置，向下扳动手柄，千分表置零，再上下扳动手柄两次，验证准确性，使用夹具固定好喷油器器体，喷油器器体已经装配好阀组件、阀球及阀球座，不装气隙调整垫，向下扳动手柄，测得器体内深度20.430mm，间隙为52至56um，调整垫片厚度计算公式：21.948+0.054‐20.430＝1.572mm，将调整垫片放入测量平台，测得合适调整垫片1.571mm，将调整垫片放入喷油器壳体内，测量高度22.000mm，正确。装好测量头，向下扳动手柄，千分表置零，往返多次，保证准确性，使用夹具装好喷油器壳体，不放置针阀调整垫片，向下扳动手柄，测得深度1.448，针阀行程0.254mm，最大可到0.280mm，针阀调整垫片计算公式：1.448‐0.254＝1.194mm，将针阀行程垫放入测量平台中心位置，向下扳动手柄，测得调整垫片厚度1.194mm，将调整垫片放入器体内，再次测量得到间隙0.258mm，正确。

将喷油器内的促动机构，装配在夹具上，放置测量位置，向下扳动手柄，千分表置零，使用硬物从促动机构下部向上用力，测量得间隙96um，一般95‐100um为适宜，使用夹具固定喷油器在测量平台上，装好球阀、球阀坐、调整垫片、促动机构。向下扳动手柄，然后按下按钮开关的同时，千分表置零，松开按钮开关，测得间隙47，一般46至50um适宜，这是通过调整促动机构下的调整垫片调整。装配好测量头，向下扳动手柄，千分表置零，反复扳动手柄多次，验证准确性，使用夹具装配电磁阀在测量平台上，向下扳动手柄，测得电磁阀部件深度5.856mm，换下夹具装配的喷油器壳体部件，不装气隙调整垫片，向下扳动手柄测得喷油器深度7.099+0.060‐5.856＝1.303mm。取合适气隙调整垫片放入测量平台测量，向下扳动手柄测得调整垫片厚度1.300mm，将调整垫片放入喷油器内测量5.795mm，正确，间隙为5.856‐5.796＝0.061mm。

本专利能快速测量喷油器内的各种尺寸，从而换算出维修用的各种调整垫片厚度，也可以直接测量调整垫片厚度，并且本专利操作简单，操作人员可以通过手柄11控制，并配套设置了多种夹具13供喷油器固定。

Claims (8)

1.喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，包括：

固定装置，包括第一固定件，以及与所述第一固定件在垂直方向上相对设置的、供卡设待测工件的第二固定件，第一固定件与第二固定件之间通过连接杆连接；

测量表，包括表头、套筒、量杆与探针，表头固定在套筒上，所述套筒、量杆与探针从外至内依次套设，套筒穿设于第一固定件，套筒下端设置测量头；

执行装置，连接套筒与探针，用于使测量头与探头在第一固定件和第二固定件的中轴线上运动。

2.根据权利要求1所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述测量表为千分表。

3.根据权利要求1所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述测量头包括多种口径。

4.根据权利要求1所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述固定装置还包括底座，底座设置在第二固定件下方，所述连接杆连接底座与第二固定件，所述第二固定件包括卡紧槽，底座与第二固定件之间用于容纳喷油器。

5.根据权利要求1所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述执行装置包括相互连接的供气装置、气动装置；供气装置与气动装置相连通，所述供气装置包括若干气管以及设在每条气管上的气泵，气管一端用于接气源，另一端连接气动装置，气泵连接控制装置，所述气动装置包括多个气缸，套筒、探针安装在每个气缸中，气缸两端分别设有与供气装置连接的供气口。

6.根据权利要求5所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述第一固定件为箱体，所述气缸安装在第一固定件内；还包括手柄，所述手柄伸出箱体外。

7.根据权利要求4所述的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，还包括多种夹具，用于放置在第一固定件上固定待测工件。

8.根据权利要求1或7所述任一项的喷油器工件厚度测量器具，其特征在于，所述待测工件包括调整垫片。