CN207540148U - 一种全自动直燃式燃油热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动直燃式燃油热风炉，包括炉体、冷却风进口、热风出口、炉体支撑座、燃烧机和燃烧腔，所述炉体左端设有燃烧口，所述燃烧口外侧密封连接有燃烧机，所述燃烧口内侧密封连接有燃烧腔，所述燃烧腔位于炉体内部，所述燃烧腔外壁上设有散热片，该全自动直燃式燃油热风炉，通过设置由多级耐热钢筒体构成的燃烧腔，作为承载热风炉火焰部分的炙烤，且在耐热钢套筒外侧焊接了大量散热片，使耐热钢的工况低于耐热钢的最高耐温点，且因内部没有耐火材料，进而不会出现不同的膨胀比系数，热惯性较小，停止燃烧机后温度下降快，避免了耐火材料脱料或者崩裂的现象出现。

Description

一种全自动直燃式燃油热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种全自动直燃式燃油热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右，因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风，常规燃油直燃式热风炉，一般采用碳钢材质里面镶嵌耐火材料而成，或者浇筑耐火材料而成，热惯性大，且由于耐火材料和碳钢的热膨胀系数不一样使用寿命普遍不长，同时，热风炉的风温与风速不能实现有效的自动化控制，且常规的利用耐热钢代替耐火材料的话，其降温处理存在一定的缺陷，且冷风进入后，与高温热风混合也存在一定的不足，易发生热出风口夹杂冷风流出的现象。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种全自动直燃式燃油热风炉。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动直燃式燃油热风炉，包括炉体、冷却风进口、热风出口、炉体支撑座、燃烧机和燃烧腔，所述炉体左端设有燃烧口，所述燃烧口外侧密封连接有燃烧机，所述燃烧口内侧密封连接有燃烧腔，所述燃烧腔位于炉体内部，所述燃烧腔外壁上设有散热片，所述燃烧腔由多级耐热钢筒体组成，该耐热钢筒体之间通过连接环密封连接，所述散热片外侧设有冷却风通道，所述冷却风通道左端与炉体左壁内侧通过连接杆相连接，所述燃烧腔右端口外侧设有挡风板，所述挡风板固定连接于冷却风通道外壁上，且其为倾斜圆周设置，所述炉体右端设有热风出口，所述热风出口内侧与燃烧腔左端之间形成混合腔，所述炉体右端上方还设有冷却风进口，所述冷却风进口下端贯穿炉体外壁，且伸入至冷却风通道内，所述冷却风进口一侧还设有鼓风机，所述鼓风机固定连接于炉体上方，所述炉体下方还设有若干炉体支撑座，用以固定整个热风炉。

进一步的，所述燃烧腔由多级耐热钢筒体组成，其外壁呈梯形分布，所述冷却风通道由炉体内壁与导热筒体组成，该导热筒体同样呈梯形设置，且其外壁与燃烧腔外壁上散热片相接触。

进一步的，所述燃烧腔外壁上同一圆周上的每两个散热片之间呈一定角度相连接，且相邻圆周上的散热片之间的通风口交叉相错设置。

进一步的，所述连接环左半段内侧设有螺纹，其右半段外侧也设有相同的螺纹，所述连接环分别与燃烧腔的两相邻的耐热钢筒体螺纹连接。

进一步的，所述鼓风机和燃烧机均与外设的PLC控制柜相连，用以实现对热风炉的自动化控制。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.该全自动直燃式燃油热风炉，通过设置由多级耐热钢筒体构成的燃烧腔，作为承载热风炉火焰部分的炙烤，且在耐热钢套筒外侧焊接了大量散热片，使耐热钢的工况低于耐热钢的最高耐温点，且因内部没有耐火材料，进而不会出现不同的膨胀比系数，热惯性较小，停止燃烧机后温度下降快，避免了耐火材料脱料或者崩裂的现象出现。

2.该全自动直燃式燃油热风炉，通过在燃烧腔外侧设置冷却风通道，冷风由冷风进口进入，先冷却次高温层，即非火焰直接面对的二次高温区，通过冷却，冷风通过预热后再次接触耐热钢的火焰高温区，既保证了较大的温差导致材料应力开裂，同时又冷却了耐热钢超高温区，且冷却风通道根据燃烧腔外型设置为梯形，使得由起内部通过的冷风能够得到充足的预热，进一步减小温差较大造成的材料开裂问题。

3.该全自动直燃式燃油热风炉，通过将散热片每两个之间呈一定角度连接，且不同圆周上散热片之间通风口交错设置，且散热片上方与冷却风通道相接触，保证了冷风通过散热片时，能够充分与散热片接触，达到对耐热钢筒体的充分降温，且得到的冷风温度大大提高，有利于后期与高温的混合，同时在燃烧腔端口的外侧设置挡风板，能够避免冷风直接流向热风出口，使之向内汇聚，与热风充分混合后流出，保证了热风出口的热风品质。

4.该全自动直燃式燃油热风炉，通过在冷却风进口出设置鼓风机，且将鼓风机和燃烧机均与外设的PLC控制柜相连，用以实现对热风炉的出风量及出风温度的自动化控制。

5.该全自动直燃式燃油热风炉，通过设置连接环与燃烧腔的相邻耐热钢筒体螺纹连接，保证燃烧腔侧壁密封性的同时，使得燃烧腔拆装更加方便，且有利于后期的维修清理工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动直燃式燃油热风炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动直燃式燃油热风炉的散热片分布示意图；

图3是本实用新型实施例提供的全自动直燃式燃油热风炉的连接环连接示意图。

图中：1、炉体；2、冷却风通道；3、鼓风机；4、冷却风进口；5、热风出口；6、挡风板；7、散热片；8、连接环；9、炉体支撑座；10、燃烧口；11、燃烧机；12、燃烧腔；13、连接杆；14、混合腔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的全自动直燃式燃油热风炉作详细的描述：一种全自动直燃式燃油热风炉，包括炉体1、冷却风进口4、热风出口5、炉体支撑座9、燃烧机11和燃烧腔12，所述炉体1左端设有燃烧口10，所述燃烧口10外侧密封连接有燃烧机11，所述燃烧口10内侧密封连接有燃烧腔12，所述燃烧腔12位于炉体1内部，所述燃烧腔12外壁上设有散热片7，所述燃烧腔12由多级耐热钢筒体组成，该耐热钢筒体之间通过连接环8密封连接，所述散热片7外侧设有冷却风通道2，所述冷却风通道2左端与炉体1左壁内侧通过连接杆13相连接，所述燃烧腔12右端口外侧设有挡风板6，所述挡风板6固定连接于冷却风通道2外壁上，且其为倾斜圆周设置，所述炉体1右端设有热风出口5，所述热风出口5内侧与燃烧腔12左端之间形成混合腔14，所述炉体1右端上方还设有冷却风进口4，所述冷却风进口4下端贯穿炉体1外壁，且伸入至冷却风通道2内，所述冷却风进口4一侧还设有鼓风机3，所述鼓风机3固定连接于炉体1上方，所述炉体1下方还设有若干炉体支撑座9，用以固定整个热风炉，所述燃烧腔12由多级耐热钢筒体组成，其外壁呈梯形分布，所述冷却风通道2由炉体1内壁与导热筒体组成，该导热筒体同样呈梯形设置，且其外壁与燃烧腔12外壁上散热片7相接触，所述燃烧腔12外壁上同一圆周上的每两个散热片7之间呈一定角度相连接，且相邻圆周上的散热片7之间的通风口交叉相错设置，所述连接环8左半段内侧设有螺纹，其右半段外侧也设有相同的螺纹，所述连接环8分别与燃烧腔12的两相邻的耐热钢筒体螺纹连接，所述鼓风机3和燃烧机11均与外设的PLC控制柜相连，用以实现对热风炉的自动化控制。

工作原理:使用该全自动直燃式燃油热风炉，首先由PLC控制柜控制燃烧机11工作对燃烧腔12升温，达到一定温度后，由PLC控制柜控制鼓风机3工作，带动冷风由冷却风进口4进入冷却风通道2，并在冷却风通道2内得到预热，进而由冷却风通道2左端流入冷却风通道2与燃烧腔12之间的空间，流过燃烧腔12外壁上的散热片7，对散热片7及燃烧腔12进行降温，且使其自身温度升高，冷风到达燃烧腔12右端口处时，由于挡风板6作用向内汇聚，并与热风一起于混合腔14混合后，由热风出口5流出，进入需热设备。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动直燃式燃油热风炉，包括炉体（1）、冷却风进口（4）、热风出口（5）、炉体支撑座（9）、燃烧机（11）和燃烧腔（12），所述炉体（1）左端设有燃烧口（10），所述燃烧口（10）外侧密封连接有燃烧机（11），所述燃烧口（10）内侧密封连接有燃烧腔（12），所述燃烧腔（12）位于炉体（1）内部，所述燃烧腔（12）外壁上设有散热片（7），所述燃烧腔（12）由多级耐热钢筒体组成，该耐热钢筒体之间通过连接环（8）密封连接，所述散热片（7）外侧设有冷却风通道（2），所述冷却风通道（2）左端与炉体（1）左壁内侧通过连接杆（13）相连接，所述燃烧腔（12）右端口外侧设有挡风板（6），所述挡风板（6）固定连接于冷却风通道（2）外壁上，且其为倾斜圆周设置，所述炉体（1）右端设有热风出口（5），所述热风出口（5）内侧与燃烧腔（12）左端之间形成混合腔（14），所述炉体（1）右端上方还设有冷却风进口（4），所述冷却风进口（4）下端贯穿炉体（1）外壁，且伸入至冷却风通道（2）内，所述冷却风进口（4）一侧还设有鼓风机（3），所述鼓风机（3）固定连接于炉体（1）上方，所述炉体（1）下方还设有若干炉体支撑座（9），用以固定整个热风炉。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直燃式燃油热风炉，其特征在于，所述燃烧腔（12）由多级耐热钢筒体组成，其外壁呈梯形分布，所述冷却风通道（2）由炉体（1）内壁与导热筒体组成，该导热筒体同样呈梯形设置，且其外壁与燃烧腔（12）外壁上散热片（7）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直燃式燃油热风炉，其特征在于，所述燃烧腔（12）外壁上同一圆周上的每两个散热片（7）之间呈一定角度相连接，且相邻圆周上的散热片（7）之间的通风口交叉相错设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直燃式燃油热风炉，其特征在于，所述连接环（8）左半段内侧设有螺纹，其右半段外侧也设有相同的螺纹，所述连接环（8）分别与燃烧腔（12）的两相邻的耐热钢筒体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直燃式燃油热风炉，其特征在于，所述鼓风机（3）和燃烧机（11）均与外设的PLC控制柜相连，用以实现对热风炉的自动化控制。