CN207539616U - 一种铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材结构，包括左型腔、右型腔、下型腔，左型腔的右竖板和右型腔的左竖板共用同一竖板，右型腔的下横板与下型腔的上横板共用同一横板；所述左型腔的下横板处设置第一安装槽，所述右型腔的上横板处设置第二安装槽，所述右型腔的右竖板处设置第三安装槽，所述下型腔的右竖板处设置第四安装槽，所述下型腔的下横板处设置第五安装槽，所述下型腔的左竖板处设置第六安装槽。本实用新型结构精巧，具有多个不同方向的安装槽，安装使用方便，型腔空隙大，可以很好的减震，降噪。

Description

一种铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材结构，用作交叉带分拣机运行导轨，属于铝型材技术领域。

背景技术

交叉带分拣机上运行送料小车，送料小车不但承重前进的承重行进轮，还有用于导向的导向轮，并且承重行进轮和导向轮不在同一平面上，并且位置方向不同，所以交叉带分拣机需要使用异型铝合金导轨。现有技术中，在需要使用到异型铝合金时，多采用多根现有标准铝合金型材组合安装使用，如两根50*100铝型材并排组合成100*100的铝型材，这样的使用方式造成使用安装时极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于交叉带分拣机的使用工况及特点，开发一种铝型材结构，用作交叉带分拣机的导轨，可以满足多工位、多轨道的使用要求，使得在组装设备时，大大减少工作量，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种铝型材结构，包括左型腔、右型腔、下型腔，左型腔的右竖板和右型腔的左竖板共用同一竖板，右型腔的下横板与下型腔的上横板共用同一横板；所述左型腔的下横板处设置第一安装槽，所述右型腔的上横板处设置第二安装槽，所述右型腔的右竖板处设置第三安装槽，所述下型腔的右竖板处设置第四安装槽，所述下型腔的下横板处设置第五安装槽，所述下型腔的左竖板处设置第六安装槽。

进一步优选，第一安装槽由左型腔的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第一安装槽U型板构成，第一安装槽U型板位于左型腔的下横板内侧且比缺口槽宽。第一安装槽U型板的内腔宽度为22.6mm，缺口槽宽度为8.2mm，第一安装槽的深度为12mm，左型腔的下横板厚度为4.2mm。

进一步优选，第二安装槽由右型腔的上横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的上横板的第二安装槽U型板构成。

进一步优选，第三安装槽由右型腔的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第三安装槽U型板构成。

进一步优选，第二安装槽U型板的右端与第三安装槽U型板的上端一体连接。

进一步优选，第四安装槽由下型腔的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第四安装槽U型板构成。

进一步优选，第五安装槽由下型腔的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第五安装槽U型板构成。

进一步优选，第六安装槽由下型腔的左竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的左竖板的第六安装槽U型板构成。

进一步优选，第四安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的右端一体连接，第六安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的左端一体连接。

进一步优选，左型腔的左竖板与右型腔的右竖板的距离为100mm，右型腔的上横板与下型腔的下横板的距离为100mm，左型腔的下横板和右型腔的下横板在同一平面上；右型腔的左竖板和下型腔的左竖板在同一平面上；左型腔的宽度和高度均为50mm，右型腔的宽度和高度均为50mm，下型腔的宽度和高度均为50mm。

进一步优选，右型腔右上角开设减重空腔，下型腔的左下角和右下角分别开设减重空腔，保证强度的前提下尽量减轻铝型材重量。

本实用新型具有如下优点：

1.结构精巧，具有多个不同方向的安装槽，安装使用方便。

2.型腔空隙大，可以很好的减震，降噪。

附图说明

图1是本实用新型所述铝型材结构的截面图。

图2是本实用新型所述铝型材结构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型所述铝型材结构包括左型腔1、右型腔2、下型腔3，左型腔1的右竖板和右型腔2的左竖板共用同一竖板，右型腔2的下横板与下型腔3的上横板共用同一横板；这样使得铝型材结构整体呈“7”字型。所述左型腔1的下横板处设置第一安装槽4，所述右型腔2的上横板处设置第二安装槽5，所述右型腔2的右竖板处设置第三安装槽6，所述下型腔3的右竖板处设置第四安装槽7，所述下型腔3的下横板处设置第五安装槽8，所述下型腔3的左竖板处设置第六安装槽9。其中一道安装槽用于安装固定铝型材结构，另外五道安装槽用于配合导向轮、承重行走轮及其他交叉带分拣机的功能部件。

第一安装槽4由左型腔1的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第一安装槽U型板构成，第一安装槽U型板位于左型腔1的下横板内侧且比缺口槽宽。第一安装槽U型板的内腔宽度为22.6mm，缺口槽宽度为8.2mm，第一安装槽4的深度为12mm，左型腔1的下横板厚度为4.2mm。

第二安装槽5由右型腔2的上横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的上横板的第二安装槽U型板构成。

第三安装槽6由右型腔2的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第三安装槽U型板构成。

第二安装槽U型板的右端与第三安装槽U型板的上端一体连接。

第四安装槽7由下型腔3的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第四安装槽U型板构成。

第五安装槽8由下型腔3的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第五安装槽U型板构成。

第六安装槽9由下型腔3的左竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的左竖板的第六安装槽U型板构成。

第四安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的右端一体连接，第六安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的左端一体连接。

第二安装槽5、第三安装槽6、第四安装槽7、第五安装槽8、第六安装槽9的尺寸形状与第一安装槽4相同，区别只在与所处位置和缺口槽方向。

更具体的，左型腔1的左竖板与右型腔2的右竖板的距离为100mm，右型腔2的上横板与下型腔3的下横板的距离为100mm，左型腔1的下横板和右型腔2的下横板在同一平面上。右型腔2的左竖板和下型腔3的左竖板在同一平面上。左型腔1的宽度和高度均为50mm，右型腔2的宽度和高度均为50mm，下型腔3的宽度和高度均为50mm。

更特别的，右型腔2右上角开设减重空腔，下型腔3的左下角和右下角分别开设减重空腔，保证强度的前提下尽量减轻铝型材重量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝型材结构，包括左型腔（1）、右型腔（2）、下型腔（3），其特征是：左型腔（1）的右竖板和右型腔（2）的左竖板共用同一竖板，右型腔（2）的下横板与下型腔（3）的上横板共用同一横板；所述左型腔（1）的下横板处设置第一安装槽（4），所述右型腔（2）的上横板处设置第二安装槽（5），所述右型腔（2）的右竖板处设置第三安装槽（6），所述下型腔（3）的右竖板处设置第四安装槽（7），所述下型腔（3）的下横板处设置第五安装槽（8），所述下型腔（3）的左竖板处设置第六安装槽（9）。

2.根据权利要求1所述的铝型材结构，其特征是：第一安装槽（4）由左型腔（1）的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第一安装槽U型板构成，第一安装槽U型板位于左型腔（1）的下横板内侧且比缺口槽宽。

3.根据权利要求2所述的铝型材结构，其特征是：第一安装槽U型板的内腔宽度为22.6mm，缺口槽宽度为8.2mm，第一安装槽（4）的深度为12mm，左型腔（1）的下横板厚度为4.2mm。

4.根据权利要求2所述的铝型材结构，其特征是：第二安装槽（5）由右型腔（2）的上横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的上横板的第二安装槽U型板构成。

5.根据权利要求4所述的铝型材结构，其特征是：第三安装槽（6）由右型腔（2）的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第三安装槽U型板构成。

6.根据权利要求5所述的铝型材结构，其特征是：第二安装槽U型板的右端与第三安装槽U型板的上端一体连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材结构，其特征是：第四安装槽（7）由下型腔（3）的右竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的右竖板的第四安装槽U型板构成；第五安装槽（8）由下型腔（3）的下横板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的下横板的第五安装槽U型板构成；第六安装槽（9）由下型腔（3）的左竖板中开设的缺口槽和连接该缺口槽两侧的左竖板的第六安装槽U型板构成。

8.根据权利要求7所述的铝型材结构，其特征是：第四安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的右端一体连接，第六安装槽U型板的下端与第五安装槽U型板的左端一体连接。

9.根据权利要求7所述的铝型材结构，其特征是：左型腔（1）的左竖板与右型腔（2）的右竖板的距离为100mm，右型腔（2）的上横板与下型腔（3）的下横板的距离为100mm，左型腔（1）的下横板和右型腔（2）的下横板在同一平面上；右型腔（2）的左竖板和下型腔（3）的左竖板在同一平面上；左型腔（1）的宽度和高度均为50mm，右型腔（2）的宽度和高度均为50mm，下型腔（3）的宽度和高度均为50mm。

10.根据权利要求7所述的铝型材结构，其特征是：右型腔（2）右上角开设减重空腔，下型腔（3）的左下角和右下角分别开设减重空腔。