CN207539388U - 一种立式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式止回阀，属于一种可防止管道内介质倒流的止回阀门，其结构主要是由阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等构成，并将阀瓣设计为一体式结构，它是在阀瓣内设有开口向上的通水盲孔，并在通水盲孔内壁设有供顶推阀瓣的弹簧下端安装的内肩，阀瓣侧面设有多个分别连通阀腔和通水盲孔的侧孔，阀瓣下端设有密封接触阀腔内通水孔的密封片；因此，通过这种一体式阀瓣使得传统止回阀设计过多的零部件能够得到简化，从而增加结构设计的可靠性，降低装配难度，减少生产成本。改进后的止回阀在简化结构的基础上，阀瓣启闭密封灵敏良好，充分保证了立式止回阀的使用功能。

Description

一种立式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止管道内介质倒流的止回阀结构，具体是指一种立式止回阀。

背景技术

止回阀是一种自动阀门，主要依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣，故可广泛适用于介质单向流动的管道，它只能允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路。目前，常见的止回阀与本案申请人在先申请的中国专利号为201621326941.5的“立式止回阀”相似，主要是由阀体、密封圈、过滤网、阀盖、O型圈、阀座、阀瓣和阀瓣座等结构组成，经过实际使用后发现，这种止回阀存在产品零部件较多，结构复杂，装配难度大，生产成本较高等缺陷，已经难以满足市场的使用需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种产品零部件较少、结构设计可靠、装配简单、生产成本低的立式止回阀，这种立式止回阀在简化结构的基础上，还能充分保证了立式止回阀的使用功能。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种立式止回阀，包括立式安装的阀体、阀体内轴向贯通的阀腔、设置在阀腔下部的通水孔、及设置在阀腔内的弹簧和受弹簧弹性向下顶推而活动密封所述通水孔的阀瓣，所述的阀瓣内设有开口向上的通水盲孔，该通水盲孔内壁设有供所述弹簧下端作顶推安装的内肩，阀瓣侧面设有多个分别连通阀腔和通水盲孔的侧孔，阀瓣下端设有密封接触所述通水孔的密封片。

所述的阀瓣下端设有向下延伸的安装部，该安装部上设有一圈安装环槽，所述的密封片套装在安装部上，并嵌装固定在所述安装环槽内。

所述的阀体上端设有密封安装的阀盖，该阀盖内设有轴向贯通的通孔，且通孔与所述阀腔相连通。

所述的通孔内壁设有一圈方向朝下的内环槽，所述的弹簧上端顶推嵌装在该内环槽内。

所述的阀腔内壁设有配合导向所述阀瓣活动的导向孔。

所述的通水孔上设有一圈围绕通水孔并向上凸起的密封面，所述的密封片密封接触在该密封面上。

与现有技术相比，本实用新型采用了一体式结构的阀瓣，它主要是在阀瓣内设有开口向上的通水盲孔，并在通水盲孔内壁设有供顶推阀瓣的弹簧下端安装的内肩，阀瓣侧面设有多个分别连通阀腔和通水盲孔的侧孔，阀瓣下端设有密封接触阀腔内通水孔的密封片；因此，通过这种一体式阀瓣使得传统止回阀设计过多的零部件能够得到简化，从而增加结构设计的可靠性，降低装配难度，减少生产成本。改进后的止回阀在简化结构的基础上，阀瓣启闭密封灵敏良好，充分保证了立式止回阀的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态的剖视结构示意图。

图2为本实用新型打开状态的剖视结构示意图。

图3为阀体的剖视结构示意图。

图4为阀瓣的局部剖视立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.密封片、2.阀瓣、21.通水盲孔、22.内肩、23.侧孔、24.安装部、25.安装环槽、3.阀体、31.通水孔、32.密封面、33.导向孔、4.弹簧、5.阀盖、51.通孔、52.内环槽。

一种立式止回阀，如图1、图2所示，属于一种可防止管道内介质倒流的止回阀门，主要是由阀体3、阀盖5、阀瓣2和弹簧4等较少的装配结构构成。

所述的阀体3为立式安装的竖直管，其内设有轴向贯通、即图3所示上下直线贯通的阀腔，该阀腔下端口为进水口、上端口为出水口，在阀腔下部靠近进水口处设有通水孔31，且通水孔上设有一圈围绕通水孔31并向上凸起的密封面32，该密封面可供阀瓣2作密封接触，从而实现通水孔31的密封启闭操作。

所述的阀盖5通过下端的外螺纹旋紧连接在阀体3上端的内螺纹孔内，两者的连接处采用厌氧胶密封紧固；阀盖5上端设有内螺纹孔以方便连接在管道上；阀盖5内设有轴向贯通、即图1所示上下直线贯通的通孔51，该通孔与阀腔相连通以便于介质输出，在通孔51内壁还设有一圈方向朝下的内环槽52。

所述的阀瓣2和弹簧4共同安装在阀腔内，该弹簧4设置在阀瓣2上方，可弹性向下顶推阀瓣2而活动密封通水孔31，弹簧4的具体安装结构为：弹簧4上端顶推嵌装在阀盖5的内环槽52内，弹簧4下端伸入阀瓣2内所设的、如图4所示开口向上的通水盲孔21内，该通水盲孔内壁还设有供该弹簧4下端作顶推安装的内肩22，故常态下受弹簧4的弹性向下顶推能驱动阀瓣2如图1所示密封关闭通水孔31。

所述的阀瓣2侧面设有两个中心对称设置的侧孔23，每个侧孔均能分别连通阀腔和通水盲孔21，阀瓣2下端为向下延伸的安装部24，该安装部上设有一圈安装环槽25，密封片1套装在安装部24上，并嵌装固定在该安装环槽25内；因此，当阀瓣2相对于通水孔31处于图1所示的关闭状态，实际上就是密封片1与密封面32之间形成密封接触；当阀瓣2处于图2所示的打开状态，实际上就是密封片1与密封面32之间脱离接触。

同时，阀腔内壁还设有导向孔33，其目的是为了配合导向阀瓣2的上下活动。

本实用新型的工作过程如下：当立式止回阀连接管路后，管路内的水压超过弹簧4作用在阀瓣2上的顶推弹力时，密封片1脱离密封面32而打开阀瓣2，管道内的水就能由下而上依次通过进水口、通水孔31、侧孔23、通水盲孔21和出水口处的通孔51输出，即阀门处于打开状态。当管路内水压过小或者出现管路回水时，弹簧4顶推阀瓣2复位，即密封片1重新密封接触在密封面32上，管道内的水就无法通过止回阀，即阀门处于关闭状态，从而实现阀门的止回功能。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式止回阀，包括立式安装的阀体（3）、阀体内轴向贯通的阀腔、设置在阀腔下部的通水孔（31）、及设置在阀腔内的弹簧（4）和受弹簧弹性向下顶推而活动密封所述通水孔（31）的阀瓣（2），其特征在于所述的阀瓣（2）内设有开口向上的通水盲孔（21），该通水盲孔内壁设有供所述弹簧（4）下端作顶推安装的内肩（22），阀瓣（2）侧面设有多个分别连通阀腔和通水盲孔（21）的侧孔（23），阀瓣（2）下端设有密封接触所述通水孔（31）的密封片（1）。

2.根据权利要求1所述的一种立式止回阀，其特征在于所述的阀瓣（2）下端设有向下延伸的安装部（24），该安装部上设有一圈安装环槽（25），所述的密封片（1）套装在安装部（24）上，并嵌装固定在所述安装环槽（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种立式止回阀，其特征在于所述的阀体（3）上端设有密封安装的阀盖（5），该阀盖内设有轴向贯通的通孔（51），且通孔与所述阀腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式止回阀，其特征在于所述的通孔（51）内壁设有一圈方向朝下的内环槽（52），所述的弹簧（4）上端顶推嵌装在该内环槽（52）内。

5.根据权利要求1所述的一种立式止回阀，其特征在于所述的阀腔内壁设有配合导向所述阀瓣（2）活动的导向孔（33）。

6.根据权利要求1所述的一种立式止回阀，其特征在于所述的通水孔（31）上设有一圈围绕通水孔（31）并向上凸起的密封面（32），所述的密封片（1）密封接触在该密封面（32）上。