CN207539124U - 液压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压试验装置，机身以及设置在机身上的仪表显示区、按钮区、工作台、进回油管路，进回油管路接到机身侧面；还包括在机身内部的油缸、启动电机、液压泵、液压缸、控制阀、进回油管路；所述油缸连接液压泵，启动电机连接液压泵，液压泵连接液压缸，液压缸连接控制阀，控制阀连接进回油管路；还包括外接油箱，外接油箱设置在机身一侧，且外接油箱底部管路连接油缸；还包括用于放置待试验件的试验架，以及整体底座。本实用新型的有益效果：油路简单、可靠；外接油箱满足试验所需，扩大试验范围；设置安放架，避免油缸内被污染；设置整体底座，减少外接油箱被污染。

Description

液压试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及的是一种用于液压泵液压试验装置。

背景技术

现有技术中液压试验台，该设备在设计上要求试验时与BRW80/31.5泵站配合使用，仅能用作对介质为乳化液的油缸及阀件进行试验。

由于该液压系统用32#或46#抗磨液压油作为工作介质，工作压力为2-20MPa，因此，实际应用中应选取合适电动机和液压泵，使其能够满足掘进机和采煤机液压油缸及阀件压力。

现有技术中，例如由常州市城南煤矿设备有限公司生产的，型号为：YCS-04B的设备，经过对试验台液压系统图的研究，原油路略复杂，且均在机身内部，维修使用不方便。

由于生产厂家的设计，柱塞泵只针对增压油缸使用，增压油缸所需要的油量往往较小，原先试验台自带的油箱不能满足试验油缸所需的油量。

由于柱塞泵对液压油缸内油质要求比较高，不能进入任何杂物，因此不能直接放在地面进行试验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了油路简单、试验方便、满足试验需求的液压试验装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括机身以及设置在机身上的仪表显示区、按钮区、工作台、进回油管路，工作台水平设置，仪表显示区垂直设立，并处于工作台一侧上方，按钮区高于工作台，并处于工作台一端，进回油管路接到机身侧面；还包括在机身内部的油缸、启动电机、液压泵、液压缸、控制阀；所述油缸连接液压泵，启动电机连接液压泵，液压泵连接液压缸，液压缸连接控制阀，控制阀连接进回油管路。

优选的，还包括溢流阀、减压阀，所述溢流阀并联在液压泵两侧，减压阀串联在柱塞泵出油管路上。

优选的，还包括外接油箱，外接油箱设置在机身一侧，且外接油箱底部管路连接油缸；所述管路为依次连接的第一管路、第二管路、第三管路，第一管路一端与外接油箱底部连接，另一端连接第二管路，第二管路另一端与机身内的油箱底部连接，第一管路与第三管路为3寸钢管，第二管路为胶管。

优选的，还包括用于放置待试验件的试验架，放置在机身另一侧；所述试验架为两个并排放置的安放椅。

优选的，所述安放椅包括支撑腿、安放板、圆弧限位机构、钢筋卡扣；安放板底面两端均设置支撑腿，圆弧限位机构固定在安放板上，所述圆弧限位机构包括圆弧板、两个立板，两个立板间隔固定在安放板上，圆弧板固定在两个立板上，所述钢筋卡扣包括U型卡件、连接板，所述U型卡件可拆卸连接在连接板上，连接板固定在安放板下。

优选的，所述U型卡件两端设有螺纹，连接板上设有通孔，连接板下焊有螺母，所述螺母中心轴线与通孔中心轴线重合。

优选的，还包括整体底座，所述机身与外接油箱均放置在整体底座上。

优选的，所述启动电机为5.5KW电动机。

优选的，所述液压缸为10SCY柱塞泵。

优选的，所述控制阀为四位三通电磁阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)选定5.5KW电动机及10SCY柱塞泵为试验动力源，满足试验要求；

(2)在液压缸前连接电磁阀，然后引出两条油路，直接接到试验台机身侧面，并用堵头堵住油管出油口，在需要对待测件进行试验时，将待测件进回油孔与两条油路连接，直接操作电磁阀即可，简单可靠；

(3)外接油箱方便加油，且采用胶管与油箱连接，这样相对硬连接减小了应力；

(4)该试验架设计在试验机身右侧，便于与试验机身的连接，设计为整体结构，试验架右侧设计有半圆弧面，为液压缸试验时放置的位置，两侧设计有钢筋卡扣，便于拆卸，防止对待测件试验时，待测件来回滚动伤人；

(5)整体底座的设计，为确保自制油箱与试验台的相对位置及加油或检修时带来的地面油污多，在试验装置与外接油箱下我们设计了整体底座，这样有利于外接油箱相对位置的固定，以及地面减少了油污。

附图说明

图1是本实用新型液压试验装置的主视图；

图2是本实用新型液压试验装置的轴侧图；

图3是图2中A的放大图。

机身1、仪表显示区11、按钮区12、工作台13、进回油管路14、油箱2、管路21

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例中，液压试验装置包括机身1以及设置在机身1上的仪表显示区11、按钮区12、工作台13、进回油管路14，工作台13水平设置，仪表显示区11垂直设立，并处于工作台13一侧上方，按钮区12高于工作台13，并处于工作台13一端，此为机身1的外部设置，可采用现有技术中的形式，进回油管路14直接接到机身1侧面；还包括在机身1内部的油缸、启动电机、液压泵、液压缸、控制阀；所述油缸连接液压泵，启动电机连接液压泵，液压泵连接液压缸，液压缸连接控制阀，控制阀连接进回油管路14。

本液压试验装置还包括溢流阀、减压阀，所述溢流阀并联在柱塞泵两侧，减压阀串联在柱塞泵出油管路上。

本液压试验装置还包括外接油箱2，外接油箱2设置在机身1一侧，且外接油箱2底部管路21连接油缸，外接油箱2上面为盖板，可以保持与大气连通，而且方便加油，下面焊接管路，管路为3寸钢管，机身内的油箱底部打孔并且焊接3寸钢管，通过胶管与外接油箱连接，这样相对硬连接减小了应力。外接油箱大小为500*500*1000mm。

本液压试验装置还包括用于放置待试验件的试验架3，放置在机身1另一侧；所述试验架3为两个并排放置的安放椅31。所述安放椅31包括支撑腿311、安放板312、圆弧限位机构313、钢筋卡扣314；安放板312底面两端均设置支撑腿311，圆弧限位机构313固定在安放板312上，所述圆弧限位机构313包括圆弧板、两个立板，两个立板间隔固定在安放板312上，圆弧板固定在两个立板上，所述钢筋卡扣314包括U型卡件3141、连接板3142，所述U型卡件3141可拆卸连接在连接板3142上，连接板3142固定在安放板312下。所述U型卡件3141两端设有螺纹，连接板3142上设有通孔，连接板3142下焊有螺母，所述螺母中心轴线与通孔中心轴线重合。

本液压试验装置还包括整体底座4，所述机身1与外接油箱2均放置在整体底座4上。

所述启动电机为5.5KW电动机。所述液压缸为10SCY柱塞泵。所述控制阀为四位三通电磁阀。

本实用新型工作过程如下，

将待测件5放在试验架3上，利用圆弧限位机构313限位，并利用钢筋卡扣314固定，未使用该试验装置时，用堵头堵住进回油管路14的出油口，在需要对待测件5进行试验时，拿掉堵头，将进回油管路14接入待测件5的进回油缸，直接操作电磁阀即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压试验装置，其特征在于，包括机身以及设置在机身上的仪表显示区、按钮区、工作台、进回油管路，工作台水平设置，仪表显示区垂直设立，并处于工作台一侧上方，按钮区高于工作台，并处于工作台一端，进回油管路接到机身侧面；还包括在机身内部的油缸、启动电机、液压泵、液压缸、控制阀、进回油管路；所述油缸连接液压泵，启动电机连接液压泵，液压泵连接液压缸，液压缸连接控制阀，控制阀连接进回油管路。

2.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，还包括溢流阀、减压阀，所述溢流阀并联在柱塞泵两侧，减压阀串联在液压泵出油管路上。

3.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，还包括外接油箱，外接油箱设置在机身一侧，且外接油箱底部管路连接油缸；所述管路为依次连接的第一管路、第二管路、第三管路，第一管路一端与外接油箱底部连接，另一端连接第二管路，第二管路另一端与机身内的油箱底部连接，第一管路与第三管路为3寸钢管，第二管路为胶管。

4.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，还包括用于放置待试验件的试验架，放置在机身另一侧；所述试验架为两个并排放置的安放椅。

5.根据权利要求4所述的液压试验装置，其特征在于，所述安放椅包括支撑腿、安放板、圆弧限位机构、钢筋卡扣；安放板底面两端均设置支撑腿，圆弧限位机构固定在安放板上，所述圆弧限位机构包括圆弧板、两个立板，两个立板间隔固定在安放板上，圆弧板固定在两个立板上，所述钢筋卡扣包括U型卡件、连接板，所述U型卡件可拆卸连接在连接板上，连接板固定在安放板下。

6.根据权利要求5所述的液压试验装置，其特征在于，所述U型卡件两端设有螺纹，连接板上设有通孔，连接板下焊有螺母，所述螺母中心轴线与通孔中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，还包括整体底座，所述机身与外接油箱均放置在整体底座上。

8.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，所述启动电机为5.5KW电动机。

9.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，所述液压缸为10SCY柱塞泵。

10.根据权利要求1所述的液压试验装置，其特征在于，所述控制阀为四位三通电磁阀。