CN207538835U - 一种敞开式tbm清渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种敞开式TBM清渣系统，包括护盾（1），在护盾（1）内设置有TBM驱动组件（2），在所述TBM驱动组件（2）内设置有穿过TBM驱动组件的主梁（3），在所述TBM驱动组件（2）前端设置有回转环（4），所述回转环（4）通过支撑机构与TBM驱动组件（2）连接，在所述回转环（4）外端面设置有自动装渣卸渣装置，在所述主梁（3）内且对应自动装渣卸渣装置设置有弃渣转运装置。本实用新型具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够在TBM掘进的过程中，自动的对洞底的石渣进行清理，提高了工作效率，缩短了施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种敞开式TBM，特别是一种敞开式TBM清渣系统。
背景技术
TBM（隧道掘进机）具有安全、快速等优势，被广泛应用于隧道施工，其中，敞开式TBM将机械法开挖和新奥法原理相结合，应用最为广泛。敞开式TBM护盾长度小，灵活性强，必要时可以在护盾后方及时施作锚杆、钢筋网、钢拱架、钢筋排、喷射混凝土等初期支护作业；但是，由于护盾后方岩体出露，遇到破碎或者软弱围岩时，容易造成石渣坠落，坠落的石渣绝大多数会直接到达洞底。由于空间、设备结构限制，坠落洞底的石渣清理作业困难、效率低下，是困扰敞开式TBM施工的一大难题，目前应用最广泛的方法是人工铲渣、利用渣斗或者化纤袋运至洞外，少量采用小型挖机、滑移装载机、挖掘臂、提升斗等方式，但工程适用性差，突出表现为效率低下，该地质条件下往往需要密集拼装钢拱架，而钢拱架拼装之前必须完成相应区域的积渣清理，因此严重影响了不良地质条件下TBM施工速度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够进行自动清渣的敞开式TBM清渣系统。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种敞开式TBM清渣系统，包括护盾，在护盾内设置有TBM驱动组件，在所述TBM驱动组件内设置有穿过TBM驱动组件的主梁，其特征是：在所述TBM驱动组件前端设置有回转环，所述回转环通过支撑机构与TBM驱动组件连接，在所述回转环外端面设置有自动装渣卸渣装置，在所述主梁内且对应自动装渣卸渣装置设置有弃渣转运装置。
其中，所述支撑机构包括两两对称设置在TBM驱动组件前端面上的支撑座，在所述支撑座上设置有支撑环，所述支撑环支撑在回转环的内壁上。
其中，所述自动装渣卸渣装置包括对称设置在回转环外端面上的铲斗装置。
进一步描述，所述铲斗装置包括垂直回转环设置的清渣铲斗基座，在所述清渣铲斗基座的前端且垂直清渣铲斗基座设置有清渣铲斗。
为了防止石渣掉落，在所述清渣铲斗端面设置有铲斗挡渣板。
其中，所述弃渣转运装置包括设在主梁内的主机皮带机，所述主动皮带机与清渣铲斗相对应。
为了投渣准确，在所述主梁上端面设置有主梁顶部人孔，在所述主梁顶部人孔处设置有与梁顶部人孔连通的卸渣溜槽，所述卸渣溜槽与清渣铲斗相对应，
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够在TBM掘进的过程中，自动的对洞底的石渣进行清理，提高了工作效率，缩短了施工时间。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的横断面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种敞开式TBM清渣系统，包括护盾1，在护盾1内设置有TBM驱动组件2，在所述TBM驱动组件2内设置有穿过TBM驱动组件的主梁3，在所述TBM驱动组件2前端设置有回转环4，所述回转环4通过支撑机构与TBM驱动组件2连接，在所述回转环4外端面设置有自动装渣卸渣装置，在所述主梁3内且对应自动装渣卸渣装置设置有弃渣转运装置。
其中，所述支撑机构包括两两对称设置在TBM驱动组件2前端面上的支撑座5，在所述支撑座5上设置有支撑环6，所述支撑环6支撑在回转环4的内壁上。
其中，所述自动装渣卸渣装置包括对称设置在回转环4外端面上的铲斗装置。
进一步描述，所述铲斗装置包括垂直回转环4设置的清渣铲斗基座7，在所述清渣铲斗基座7的前端且垂直清渣铲斗基座7设置有清渣铲斗8。
为了至石渣掉落，在所述清渣铲斗8端面设置有铲斗挡渣板9。
其中，所述弃渣转运装置包括设在主梁3内的主机皮带机10，所述主动皮带机10与清渣铲斗8相对应。
进一步，为了使得进入主机皮带机内的石渣投入准确，防止散落，在所述主梁3上端面设置有主梁顶部人孔11，在所述主梁顶部人孔11处设置有与梁顶部人孔11连通的卸渣溜槽12，所述卸渣溜槽12与清渣铲斗8相对应。
本实用新型是这样工作的：TBM驱动组件2的工作带动回转环4转动，转动的回转环4带动清渣铲斗8进行转动，当清渣铲斗8转动到洞底时，将洞底内的石渣铲入清渣铲斗8内，随着回转环4的转动，清渣铲斗8被转动到卸渣溜槽12上方，此时在重力的作用下，清渣铲斗8内的石渣倒出，通过卸渣溜槽12进入主机皮带机10内，通过主机皮带机10将石渣运出。
Claims (7)
1.一种敞开式TBM清渣系统，包括护盾（1），在护盾（1）内设置有TBM驱动组件（2），在所述TBM驱动组件（2）内设置有穿过TBM驱动组件的主梁（3），其特征是：在所述TBM驱动组件（2）前端设置有回转环（4），所述回转环（4）通过支撑机构与TBM驱动组件（2）连接，在所述回转环（4）外端面设置有自动装渣卸渣装置，在所述主梁（3）内且对应自动装渣卸渣装置设置有弃渣转运装置。
2.如权利要求1所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：所述支撑机构包括两两对称设置在TBM驱动组件（2）前端面上的支撑座（5），在所述支撑座（5）上设置有支撑环（6），所述支撑环（6）支撑在回转环（4）的内壁上。
3.如权利要求2所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：所述自动装渣卸渣装置包括对称设置在回转环（4）外端面上的铲斗装置。
4.如权利要求3所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：所述铲斗装置包括垂直回转环（4）设置的清渣铲斗基座（7），在所述清渣铲斗基座（7）的前端且垂直清渣铲斗基座（7）设置有清渣铲斗（8）。
5.如权利要求4所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：在所述清渣铲斗（8）端面设置有铲斗挡渣板（9）。
6.如权利要求5所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：所述弃渣转运装置包括设在主梁（3）内的主机皮带机（10），主动皮带机（10）与清渣铲斗（8）相对应。
7.如权利要求6所述的敞开式TBM清渣系统，其特征是：在所述主梁（3）上端面设置有主梁顶部人孔（11），在所述主梁顶部人孔（11）处设置有与梁顶部人孔（11）连通的卸渣溜槽（12），所述卸渣溜槽（12）与清渣铲斗（8）相对应。
Priority Applications (1)
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| CN201721557903.5U CN207538835U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种敞开式tbm清渣系统 |
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|---|---|
| CN207538835U true CN207538835U (zh) | 2018-06-26 |
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ID=62614495
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108952748A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-07 | 中铁工程装备集团技术服务有限公司 | 一种敞开式tbm底部综合清渣系统 |
| CN110359923A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种敞开式tbm底部清渣系统 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721557903.5U patent/CN207538835U/zh active Active
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| CN108952748B (zh) * | 2018-09-05 | 2024-03-29 | 中铁工程装备集团技术服务有限公司 | 一种敞开式tbm底部综合清渣系统 |
| CN110359923A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种敞开式tbm底部清渣系统 |
| CN113464158A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-01 | 江苏神盾工程机械有限公司 | 一种用于全断面硬岩掘进机的清渣装置 |
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