CN207536299U - 贴标机的圆瓶旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机的圆瓶旋转机构，其技术方案要点包括机架、相对设置于机架两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体上竖直转动连接有胶辊，所述第二架体上竖直设置有一对夹辊，所述第一架体上固定连接有驱动所述胶辊转动的减速电机，所述第二架体包括滑移板和一对辊框，一对所述夹辊分别转动连接于一对辊框内，一对所述辊框沿平行圆瓶输送方向滑移连接于滑移板上，所述滑移板上设置有联动所述辊框同步相向或相背滑移的联动机构，本实用新型具有节省两侧夹辊的调节时间的效果。

Description

贴标机的圆瓶旋转机构

技术领域

本实用新型涉及贴标机，更具体地说它涉及一种贴标机的圆瓶旋转机构。

背景技术

目前，公告号为CN203512183U的中国专利公开贴标机的圆瓶机构，包括相对设置的夹辊和胶辊，所述胶辊固定于胶辊安装支架上，所述胶辊安装支架在顶端通过胶辊固定旋钮固定在胶辊电机固定板上，所述固定板底端固定有胶辊电机，所述胶辊安装支架的左端固定有水平支杆，所述水平支杆上设有竖直支杆，所述竖直支杆上固定有夹辊气缸，所述夹辊设置在夹辊气缸的右端，所述水平支杆的左端设有调节夹辊水平位置的水平调节旋钮，所述竖直支杆的顶端设有调节夹辊竖直高度的竖直调节旋钮。

现有技术中类似于上述的贴标机的圆瓶旋转机构，其在更换不同尺寸的瓶子后，需要调节两根夹辊之间的间距和夹辊与胶辊之间的间距，而调节两根夹辊之间的间距时，而调整夹辊之间间距时，常出现两根夹辊的中轴线的中线与胶辊的中轴线不能正对；导致圆瓶贴标的位置出生偏移，影响贴标质量，因此在圆瓶大小改变后，产需要花费较长的时间调节两侧夹辊位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴标机的圆瓶旋转机构，其优点在于节省两侧夹辊的调节时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架、相对设置于机架两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体上竖直转动连接有胶辊，所述第二架体上竖直设置有一对夹辊，所述第一架体上固定连接有驱动所述胶辊转动的减速电机，所述第二架体包括滑移板和一对辊框，一对所述夹辊分别转动连接于一对辊框内，一对所述辊框沿平行圆瓶输送方向滑移连接于滑移板上，所述滑移板上设置有联动所述辊框同步相向或相背滑移的联动机构。

通过采用上述技术方案，在滑移板上固定联动机构，通过联动机构驱动辊框同步相向或相背滑移，使得两侧辊框在滑移的过程中中线位置能够保持不变。从而保证在两侧夹辊调节位置的过程中使得两根夹辊的中轴线的中线与胶辊的中轴线正对，以在瓶子大小改变后，节省调节时间。

本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括沿平行圆瓶输送方向开设于滑移板上的滑孔、固定连接于辊框远离夹辊一侧且滑移于所述滑孔内的滑块、转动连接于滑移板远离夹辊一侧中部的联动螺杆、螺纹连接于联动连杆上的螺纹套和一端铰接于所述螺纹套另一端分别铰接于两侧所述滑块的一对联动杆。

通过采用上述技术方案，由于螺纹套和联动螺杆螺纹连接，在转动联动螺杆时，能够驱动螺纹套在联动螺杆上滑移，而联动螺杆滑移后，将带动联动杆在滑块和螺纹套之间的角度发生改变，从而产生同步驱使联动杆相向或相背的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述联动螺杆远离滑移板的一端固定连接有联动手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮能够方便人手直接带动联动丝杆转动，快速实现对两侧夹辊之间间距的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离辊框的一侧竖直延伸有固定沿，所述固定沿上安装有抵接固定所述滑移板的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓用于在两侧的辊框调节完毕位置后，将辊框抵接固定在滑移板上，提高对两侧辊框固定的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述辊框和滑移板之间设置有缓冲垫层。

通过采用上述技术方案，在辊框和滑移板之间设置有缓冲垫层，将辊框和滑移板之间的刚性抵触转化为柔性抵触，从而在降低了辊框和滑移板固定后产生的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体还包括驱动所述滑移板竖直滑移的竖直驱动部和用于驱动所述竖直驱动部沿垂直圆瓶输送方向水平滑移的水平驱动部。

通过采用上述技术方案，通过竖直驱动部调节滑移板的竖直位置，水平驱动部调节竖直驱动部的水平位置。从而达到了对滑移板上两根夹辊位置的多样化调节，使得夹辊能够适应更多种瓶子的大小。

本实用新型进一步设置为：所述水平驱动部包括水平固定在机架上的水平导向杆、滑移连接于水平导向杆上的水平滑块、转动连接于机架上且螺纹连接水平滑块的水平丝杆和用于驱动所述水平丝杆转动的水平驱动件；所述竖直驱动部包括竖直固定在水平滑块上的竖直导向杆、滑移连接于竖直导向杆上用于连接滑移板的竖直滑块、转动连接于水平滑块上且螺纹连接水平滑块的竖直丝杆和用于驱动所述竖直丝杆转动的竖直驱动件。

通过采用上述技术方案，通过水平驱动件带动水平丝杆转动实现水平滑块沿水平导向杆水平滑移；再通过竖直驱动件带动竖直丝杆转动实现竖直滑块沿竖直导向杆的竖直滑移；从而进行带动丝杆正转或反转，就能方便的实现对滑移板位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述胶辊和夹辊上均包覆有海绵柔性层。

通过采用上述技术方案，海绵柔性层能够增加胶辊和夹辊与圆瓶之间的摩擦，使得圆瓶会在胶辊的带动下同步转动，并通过转动移出胶辊和夹辊之间，以实现对圆瓶贴标的再次固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、夹辊通过联动机构同步调节，节省夹辊位置的调节时间；

2、夹辊的竖直位置和水平位置能够通过水平驱动部和竖直驱动部调节，以适应更加多样的圆瓶。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例的结构示意图二；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一架体；3、第二架体；4、传送带；5、胶辊；6、夹辊；7、水平驱动部；8、竖直驱动部；9、联动机构；10、滑移板；11、辊框；12、减速电机；13、挡块；14、夹辊气缸；15、缓冲垫层；16、海绵柔性层；71、水平导向杆；72、水平丝杆；73、水平滑块；74、水平挡板；75、水平驱动件；81、竖直导向杆；82、竖直丝杆；83、竖直滑块；84、竖直挡板；85、竖直驱动件；91、滑孔；92、滑块；93、联动螺杆；94、螺纹套；95、联动杆；96、联动手轮；97、固定沿；98、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种贴标机的圆瓶旋转机构，如图1所示，包括机架1，相对设置于机架1两侧的第一架体2和第二架体3。机架1上设置有传送带4用于输送圆瓶。第一架体2上竖直转动有一根胶辊5，而第二架体3上竖直转动连接有一对夹辊6。胶辊5的直径大于夹辊6的直径，且一对夹辊6中轴线的中线与胶辊5的中轴线正对。因此在圆瓶输送至胶辊5和一对夹辊6之间时，一对夹辊6和胶辊5的外圆和圆瓶的外圆相切并带动圆瓶一边旋转一边输送。使得圆瓶进入贴标为的切入角小,且受力均衡利于圆瓶稳定进入。

如图2所示，第一架体2的一侧通过螺栓固定连接在机架1的一侧，第一架体2的底部固定设置有减速电机12，减速电机12的输出轴伸入第一架体2内并与胶辊5固定连接，因此在减速电机12启动后，能够带动胶辊5同步转动。

如图2所示，第二架体3包括水平驱动部7、竖直驱动部8、滑移板10和一对辊框11。一对夹辊6分别转动连接于一对辊框11内，一对辊框11沿平行圆瓶输送方向滑移连接于滑移板10上，竖直驱动部8连接滑移板10用于驱动滑移板10沿竖直滑移和水平驱动部7连接竖直驱动部8用于驱动竖直驱动部8沿垂直圆瓶输送方向水平滑移。

如图2、3所示，具体的，水平驱动部7包括水平固定在机架1上的两根水平导向杆71、平行设置于两根水平导向杆71之间且转动连接于机架1上的水平丝杆72、滑移连接于两根水平导向杆71上且螺纹连接于水平丝杆72上的水平滑块73、分别垂直连接于两根水平导向杆71和一根水平丝杆72远离机架1一侧的水平挡板74和用于驱动水平丝杆72转动的水平驱动件75。其中水平挡板74与水平导向杆71之间为固定连接，水平挡板74与水平丝杆72为转动连接。本实施例中水平驱动件75为手轮，因此转动水平丝杆72上的手轮，实现对水平滑块73的水平驱动。

如图2、3所示，竖直驱动部8包括竖直固定在水平滑块73上的两根竖直导向杆81、平行设置于两根竖直导向杆81之间且转动连接于水平滑块73上的竖直丝杆82、滑移连接于两根竖直导杆上且螺纹连接于竖直丝杆82的竖直滑块83、分别垂直连接于两根竖直导向杆81和一根竖直丝杆82远离水平滑块73一侧的竖直挡板84和用于驱动竖直丝杆82转动的竖直驱动件85。其中竖直挡板84与竖直导向杆81之间为固定连接，竖直挡板84与竖直丝杆82为转动连接。本实施例中竖直驱动件85也为手轮，因此转动竖直丝杆82上的手轮，实现对竖直滑块83的竖直驱动。

如图3所示，竖直滑块83面向滑移板10的一侧固定有两个夹辊气缸14，两个的活塞轴分别固定连接于滑移板10的水平两侧，因此当夹辊气缸14的活塞杆伸出，将驱动滑移板10向胶辊5一侧滑移。

如图3所示，辊框11整体呈“匚”形，夹辊6转动连接在辊框11内。辊框11和滑移板10之间设置有缓冲垫层15。将辊框11和滑移板10之间的刚性抵触转化为柔性抵触，从而在降低了辊框11和滑移板10固定后产生的磨损。另外夹辊6和胶辊5上均包覆有海绵柔性层16，海绵柔性层16能够增加胶辊5和夹辊6与圆瓶之间的摩擦，使得圆瓶会在胶辊5的带动下同步转动。

如图3、4所示，滑移板10的中部设置有联动辊框11同步相向或相背滑移的联动机构9。联动机构9包括沿平行圆瓶输送方向开设于滑移板10上的滑孔91、固定连接于辊框11远离夹辊6一侧且滑移于滑孔91内的滑块92、转动连接于滑移板10远离夹辊6一侧中部的联动螺杆93、螺纹连接于联动连杆上的螺纹套94、一端铰接于螺纹套94另一端分别铰接于两侧滑块92的一对联动杆95和固定连接于联动螺杆93远离滑移板10的一端的联动手轮96。

如图3、4所示，其中滑孔91的中部设置有挡块13，联动螺杆93转动连接在挡块13上，滑块92远离辊框11的一侧竖直延伸有固定沿97，固定沿97上安装有抵接固定滑移板10的定位螺栓98。

如图3、4所示，因此，由于螺纹套94和联动螺杆93螺纹连接，再通过联动手轮96转动联动螺杆93时，能够驱动螺纹套94在联动螺杆93上滑移。而联动螺杆93滑移后，将带动联动杆95在滑块92和螺纹套94之间的角度发生改变，从而产生同步驱使联动杆95相向或相背的滑移。而在在两侧的辊框11调节完毕位置后，通过定位螺栓98将辊框11抵接固定在滑移板10上，提高对两侧辊框11固定的稳固性。

因此本实施例中，通过转动水平丝杆72上的手轮调节滑移板10的水平位置，转动竖直丝杆82上的手轮调节滑移板10的竖直位置，转动联动丝杆上的联动手轮96调节滑移板10上两根夹辊6之间的间距。从而达到了对滑移板10上两根夹辊6位置的多样化调节，使得夹辊6能够适应更多种瓶子的大小，以实现多种大小瓶子的贴标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架(1)、相对设置于机架(1)两侧的第一架体(2)和第二架体(3)，所述第一架体(2)上竖直转动连接有胶辊(5)，所述第二架体(3)上竖直设置有一对夹辊(6)，所述第一架体(2)上固定连接有驱动所述胶辊(5)转动的减速电机(12)，其特征在于：所述第二架体(3)包括滑移板(10)和一对辊框(11)，一对所述夹辊(6)分别转动连接于一对辊框(11)内，一对所述辊框(11)沿平行圆瓶输送方向滑移连接于滑移板(10)上，所述滑移板(10)上设置有联动所述辊框(11)同步相向或相背滑移的联动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述联动机构(9)包括沿平行圆瓶输送方向开设于滑移板(10)上的滑孔(91)、固定连接于辊框(11)远离夹辊(6)一侧且滑移于所述滑孔(91)内的滑块(92)、转动连接于滑移板(10)远离夹辊(6)一侧中部的联动螺杆(93)、螺纹连接于联动连杆上的螺纹套(94)和一端铰接于所述螺纹套(94)另一端分别铰接于两侧所述滑块(92)的一对联动杆(95)。

3.根据权利要求2所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述联动螺杆(93)远离滑移板(10)的一端固定连接有联动手轮(96)。

4.根据权利要求2所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述滑块(92)远离辊框(11)的一侧竖直延伸有固定沿(97)，所述固定沿(97)上安装有抵接固定所述滑移板(10)的定位螺栓(98)。

5.根据权利要求1所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述辊框(11)和滑移板(10)之间设置有缓冲垫层(15)。

6.根据权利要求1所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述第一架体(2)还包括驱动所述滑移板(10)竖直滑移的竖直驱动部(8)和用于驱动所述竖直驱动部(8)沿垂直圆瓶输送方向水平滑移的水平驱动部(7)。

7.根据权利要求6所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述水平驱动部(7)包括水平固定在机架(1)上的水平导向杆(71)、滑移连接于水平导向杆(71)上的水平滑块(73)、转动连接于机架(1)上且螺纹连接水平滑块(73)的水平丝杆(72)和用于驱动所述水平丝杆(72)转动的水平驱动件(75)；所述竖直驱动部(8)包括竖直固定在水平滑块(73)上的竖直导向杆(81)、滑移连接于竖直导向杆(81)上用于连接滑移板(10)的竖直滑块(83)、转动连接于水平滑块(73)上且螺纹连接水平滑块(73)的竖直丝杆(82)和用于驱动所述竖直丝杆(82)转动的竖直驱动件(85)。

8.根据权利要求1所述的贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述胶辊(5)和夹辊(6)上均包覆有海绵柔性层(16)。