CN207534997U - 一种长木柄车削固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长木柄车削固定装置，包括活动工作台、车刀头、定位轴组件、马达组件、和机床。还包括支承环组件，由轴承、外套、固定架和副刀头组成，固定于活动工作台的下滑座中部右侧面上，支承环组件的环心与马达组件的轴心、定位轴组件的轴心，三心在同一条轴线上。待加工长木柄穿入支承环组件中，左端夹在马达组件的转轴端，右端夹在定位轴组件的转轴端。轴承的内径大于长木柄加工后的直径，且小于长木柄加工前的方条坯的横截面对角线长度；轴承的内径大于马达组件转轴直径，且大于定位轴组件转轴直径。使用本装置后，避免了长木柄的晃动、车削不均匀和对车刀头冲击大的现象，提高了产品合格率，同时延长了车刀头使用寿命。

Description

一种长木柄车削固定装置

技术领域

本实用新型涉及木柄加工领域，尤其涉及一种长木柄车削固定装置。

背景技术

目前木柄加工厂，不论木柄的长度如何，都是使用同一种设备来加工，这种设备主要包括活动工作台、车刀头、定位轴组件、马达组件和机床。机床的左端设置马达组件，右端设置定位轴组件，机床中部的轨道上设置活动工作台，活动工作台的前部台面上设置车刀头。此设备对于短的木柄加工是没有问题的，对于中等长度的木柄，还勉强能用，随着木柄长度的增加，木柄表面加工的均匀性开始下降，对于较长的木柄加工时，就出现了以下严重的问题：

如图1所示，加工时，长木柄一端夹在左边马达组件的转轴端，另一端夹在右边定位轴组件的转轴端，启动马达组件，被夹长木柄随着马达组件一起转动，通过调节活动工作台的X转轴和Y转杆，使车刀头从长木柄的左端开始进行车削加工。在长木柄转动的同时，长木柄也在随马达作振动，根据物理学原理，在离振动源最远的距离的振幅最大，也就是说，长木柄的中央，振幅最大，此处长木柄晃动最厉害。当调节活动工作台往长木柄中央车削长木柄时，由于长木柄晃动厉害，引起车刀头车削深度加大，削出的表面与长木柄的两端车削的表面差异较大，导致车削不均匀现象发生，影响产品的合格率。且在长木柄中央，车刀头受长木柄的冲击强度加大，久而久之势必导致车刀头的寿命缩短。这些缺陷对工厂来说有害无利。所以为了克服这些问题，我们应想新的办法。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有车削设备在长木柄车削加工中所存在的上述技术缺陷，其具体解决方案如下：

一种长木柄车削固定装置，包括活动工作台、车刀头、定位轴组件、马达组件、和机床。所述机床的左端设置所述马达组件，所述机床的右端设置所述定位轴组件，所述机床中部的轨道上设置所述活动工作台，所述活动工作台的前部台面上设置所述车刀头。

还包括支承环组件，固定于所述活动工作台的下滑座中部右侧面上，所述支承环组件的环口正朝左右方向，其环心与所述马达组件的轴心、所述定位轴组件的轴心，三心在同一条轴线上。

所述支承环组件由轴承、外套、固定架和副刀头组成。所述轴承固定于所述外套里面，所述外套垂直固定在所述固定架上面靠左边位置，所述副刀头沿Y方向固定在所述固定架上面靠右边位置，所述副刀头向上倾斜，其刀口与所述轴承的内环形成切线。所述固定架的底座水平固定在所述活动工作台的下滑座右侧面上。

待加工长木柄穿入所述支承环组件中，所述长木柄左端夹在所述马达组件的转轴端，所述长木柄右端夹在所述定位轴组件的转轴端。

所述副刀头刀面为弧形，并紧靠于所述长木柄的下侧面上，与所述长木柄垂直相切。所述外套为矩形，其厚度与所述轴承的厚度相同。所述固定架的底座为矩形。所述轴承的内径大于所述长木柄加工后的直径，且小于所述长木柄加工前的方条坯的横截面对角线长度；所述轴承的内径大于所述马达组件转轴直径，且大于所述定位轴组件转轴直径。

具体的工作过程如下：

先将设有支承环组件的活动工作台通过右手转动X方向转动盘，移动到机床的最左端，此时马达组件的转轴穿过支承环组件，转轴头露在支承环组件的右边，将待加工的长木柄方条坯两端分别夹在马达组件的转轴与定位轴组件的转轴上，通过右手转动定位轴组件右端的转盘将长木柄夹紧，注意两边的转轴应对准长木柄的两端面中心点。启动马达组件电源，长木柄随马达一起转动，右手转动活动工作台上X方向转动盘，慢慢将副刀头移靠长木柄的左端，右手继续转动X方向转动盘往右移动，长木柄由副刀头车出一个圆形的柱面，圆柱的直径与支承环组件轴承的内径相等，右手继续转动X方向转动盘往右移动，长木柄的左端开始进入支承环组件的轴承中，与轴承一起转动，并逐渐靠近活动工作台上的车刀头，继续转动X方向转动盘往右移动，长木柄开始从左端由车刀头进行车削加工过程，加工时根据加工要求左手前后转动活动工作台上的Y方向转杆，随着活动工作台的向右移动，到达长木柄中央时，由于支承环组件的轴承紧套着长木柄，避免了原有设备在长木柄中央处，长木柄晃动最大的现象发生。同理，右手继续转动X方向转动盘往右移动，到达长木柄6的尾端时，定位轴组件14的转轴头从右边穿入了支承环组件7的轴承8内环中，使长木柄6尾端全部位于支承环组件7左侧，完成长木柄从左端到右端的车削加工过程。

从上面的加工过程描述，可以看出整个车削加工长木柄过程中，由于支承环组件的轴承就在车刀头的右边附近，且轴承上副车刀将较粗的长木柄方条坯预先车削成直径与轴承内径相等的圆柱，从而保证了轴承对长木柄的固定且能让长木柄转动的双重作用，车刀头与轴承同时移动，车刀头所车削的长木柄之处，都是稳定的没有晃动现象产生。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

使用本装置后，克服了原有设备在进行长木柄车削加工时，出现的车削不均匀现象、对车刀头冲击大的缺陷。由于在活动工作台右侧增加了一个支承环组件，保证了整个长木柄加工过程中，对长木柄起稳定的作用，且又不影响长木柄随马达的自转，这样有效地避免了长木柄的晃动现象，保证了加工出来的长木柄均匀性好，提高了产品合格率，同时有效地避免了车刀头受长木柄的强烈冲击，延长了车刀头使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有车削固定装置结构立体示意图；

图2为本实用新型一种长木柄车削固定装置结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的前为图中离观察者远的部分，内容中的后为图中离观察者近的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分。

如图2所示，一种长木柄车削固定装置，包括活动工作台1、车刀头2、定位轴组件3、马达组件4、和机床5。所述机床5的左端设置所述马达组件4，所述机床5的右端设置所述定位轴组件3，所述机床5中部的轨道上设置所述活动工作台1，所述活动工作台1的前部台面上设置所述车刀头2。

还包括支承环组件7，固定于所述活动工作台1的下滑座中部右侧面上，所述支承环组件7的环口正朝左右方向，其环心与所述马达组件4的轴心、所述定位轴组件3的轴心，三心在同一条轴线上。

所述支承环组件7由轴承8、外套9、固定架10和副刀头11组成。所述轴承8固定于所述外套9里面，所述外套9垂直固定在所述固定架10上面靠左边位置，所述副刀头11沿Y方向固定在所述固定架10上面靠右边位置，所述副刀头11向上倾斜，其刀口与所述轴承8的内环形成切线。所述固定架10的底座水平固定在所述活动工作台1的下滑座右侧面上。

待加工长木柄6穿入所述支承环组件7中，所述长木柄6左端夹在所述马达组件4的转轴端，所述长木柄6右端夹在所述定位轴组件3的转轴端。

所述副刀头11刀面为弧形，并紧靠于所述长木柄6的下侧面上，与所述长木柄6垂直相切。所述外套9为矩形，其厚度与所述轴承8的厚度相同。所述固定架10的底座为矩形。所述轴承8的内径大于所述长木柄6加工后的直径，且小于所述长木柄6加工前的方条坯的横截面对角线长度；所述轴承8的内径大于所述马达组件4转轴直径，且大于所述定位轴组件3转轴直径。

具体的工作过程如下：

先将设有支承环组件7的活动工作台1通过右手转动X方向转动盘13，移动到机床5的最左端，此时马达组件4的转轴穿过支承环组件7，转轴头露在支承环组件7的右边，将待加工的长木柄6方条坯两端分别夹在马达组件4的转轴与定位轴组件3的转轴上，通过右手转动定位轴组件3右端的转盘14将长木柄6夹紧，注意两边的转轴应对准长木柄6的两端面中心点。启动马达组件4电源，长木柄6随马达一起转动，右手转动活动工作台1上X方向转动盘13，慢慢将副刀头11移靠长木柄6的左端，右手继续转动X方向转动盘13往右移动，长木柄6由副刀头11车出一个圆形的柱面，圆柱的直径与支承环组件7轴承8的内径相等，右手继续转动X方向转动盘13往右移动，长木柄6的左端开始进入支承环组件7的轴承8中，与轴承8一起转动，并逐渐靠近活动工作台1上的车刀头2，继续转动X方向转动盘13往右移动，长木柄6开始从左端由车刀头2进行车削加工过程，加工时根据加工要求左手前后转动活动工作台1上的Y方向转杆12，随着活动工作台1的向右移动，到达长木柄6中央时，由于支承环组件7的轴承8紧套着长木柄6，避免了原有设备在长木柄6中央处，长木柄6晃动最大的现象发生。同理，右手继续转动X方向转动盘13往右移动，到达长木柄6的尾端时，定位轴组件14的转轴头从右边穿入了支承环组件7的轴承8内环中，使长木柄6尾端全部位于支承环组件7左侧，完成长木柄6从左端到右端的车削加工过程。

从上面的加工过程描述，可以看出整个车削加工长木柄6过程中，由于支承环组件7的轴承8就在车刀头2的右边附近，且轴承8上副车刀11将较粗的长木柄6方条坯预先车削成直径与轴承内径相等的圆柱，从而保证了轴承8对长木柄6的固定且能让长木柄6转动的双重作用，车刀头2与轴承8同时移动，车刀头2所车削的长木柄6之处，都是稳定的没有晃动现象产生。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

使用本装置后，克服了原有设备在进行长木柄6车削加工时，出现的车削不均匀现象、对车刀头2冲击大的缺陷。由于在活动工作台1右侧增加了一个支承环组件7，保证了整个长木柄6加工过程中，对长木柄6起稳定的作用，且又不影响长木柄6随马达的自转，这样有效地避免了长木柄6的晃动现象，保证了加工出来的长木柄6均匀性好，提高了产品合格率，同时有效地避免了车刀头2受长木柄6的强烈冲击，延长了车刀头2使用寿命。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长木柄车削固定装置，包括活动工作台、车刀头、定位轴组件、马达组件、和机床；所述机床的左端设置所述马达组件，所述机床的右端设置所述定位轴组件，所述机床中部的轨道上设置所述活动工作台，所述活动工作台的前部台面上设置所述车刀头；

其特征在于：还包括支承环组件，固定于所述活动工作台的下滑座中部右侧面上，所述支承环组件的环口正朝左右方向，其环心与所述马达组件的轴心、所述定位轴组件的轴心，三心在同一条轴线上；

所述支承环组件由轴承、外套、固定架和副刀头组成；所述轴承固定于所述外套里面，所述外套垂直固定在所述固定架上面靠左边位置，所述副刀头沿Y方向固定在所述固定架靠上面靠右边位置，所述副刀头向上倾斜，其刀口与所述轴承的内环形成切线；所述固定架的底座水平固定在所述活动工作台的下滑座右侧面上；

待加工长木柄穿入所述支承环组件中，所述长木柄左端夹在所述马达组件的转轴端，所述长木柄右端夹在所述定位轴组件的转轴端。

2.根据权利要求1所述一种长木柄车削固定装置，其特征在于：所述副刀头刀面为弧形，并紧靠于所述长木柄的下侧面上，与所述长木柄垂直相切。

3.根据权利要求1所述一种长木柄车削固定装置，其特征在于：所述外套为矩形，其厚度与所述轴承的厚度相同。

4.根据权利要求1所述一种长木柄车削固定装置，其特征在于：所述固定架的底座为矩形。

5.根据权利要求1所述一种长木柄车削固定装置，其特征在于：所述轴承的内径大于所述长木柄加工后的直径，且小于所述长木柄加工前的方条坯的横截面对角线长度；所述轴承的内径大于所述马达组件转轴直径，且大于所述定位轴组件转轴直径。