CN207534993U - 一种竹木产品快速切削用新型仿形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木产品快速切削用新型仿形机，包括两个底座，两个所述底座的上端侧壁均设有滑槽，且滑槽通过滑轮滑动连接有立柱，两个所述立柱之间横向设有支架，所述支架的下端侧壁设有驱动装置，且驱动装置的下端竖直设有切削刀，两个所述底座之间设有壳体，且壳体位于切削刀的下方，所述壳体中横向设有转杆，且转杆贯穿壳体的一侧侧壁设置，位于所述壳体中的转杆一端设有第一斜齿轮，所述壳体的内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的蜗杆，所述壳体的内壁还通过第二转动件转动连接有两个横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆分别位于蜗杆的两侧。本实用新型可将竹木固定住以便于切削加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿形机技术领域，尤其涉及一种竹木产品快速切削用新型仿形机。
背景技术
仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床，如配以机床上下料装置，仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中，某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工，仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等，在竹木产品的加工中，因其自身材质的不可破坏性，需要用仿形机进行切削加工，一般都是将竹木固定在夹具上，切削刀在竹木上运动，但是现有的夹具规格都是固定的，只能夹持同一种大小的竹木，而在实际的切削过程中要对不同大小的竹木进行切削，这就给切削加工带来麻烦，为此，我们提出一种竹木产品快速切削用新型仿形机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的夹具规格都是固定的，只能夹持同一种大小的竹木，而在实际的切削过程中要对不同大小的竹木进行切削问题，而提出的一种竹木产品快速切削用新型仿形机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹木产品快速切削用新型仿形机，包括两个底座，两个所述底座的上端侧壁均设有滑槽，且滑槽通过滑轮滑动连接有立柱，两个所述立柱之间横向设有支架，所述支架的下端侧壁设有驱动装置，且驱动装置的下端竖直设有切削刀，两个所述底座之间设有壳体，且壳体位于切削刀的下方，所述壳体中横向设有转杆，且转杆贯穿壳体的一侧侧壁设置，位于所述壳体中的转杆一端设有第一斜齿轮，所述壳体的内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的蜗杆，所述壳体的内壁还通过第二转动件转动连接有两个横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆分别位于蜗杆的两侧，两个所述螺纹杆远离第二转动件的一端均设有与蜗杆匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，所述壳体的上端侧壁设有两个开口滑槽，且两个开口滑槽分别位于蜗杆的两侧，两个所述开口滑槽均通过滑块滑动连接有夹持板，所述螺母的上端侧壁通过竖直设置的连杆与滑块连接。
优选的，所述壳体的表面涂覆有防腐蚀材料。
优选的，所述转杆为中空结构，所述转杆中设有两个平行设置的拨片，且拨片贯穿转杆的一端侧壁设置，两个所述拨片之间通过多个弹簧连接，两个所述拨片远离弹簧的一侧侧壁均设有多个卡杆，且卡杆贯穿转杆的侧壁设置，所述壳体的侧壁设有与卡杆匹配的卡槽。
优选的，所述开口滑槽上套设有防尘罩。
优选的，所述夹持板上包裹有橡胶保护套。
本实用新型通过调节两个夹持板之间的距离来夹持不同大小的竹木，实用性比较强。
附图说明
图1为实施例中竹木产品快速切削用新型仿形机的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1—底座、2—滑槽、3—滑轮、4—立柱、5—支架、6—驱动装置、7—切削刀、8—壳体、9—转杆、10—第一斜齿轮、11—第一转动件、12—蜗杆、13—第二转动件、14—螺纹杆、15—第二斜齿轮、16—螺母、17—开口滑槽、18—滑块、19—夹持板、20—连杆、21—拨片、22—弹簧、23—卡杆、24—卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实用新型的竹木产品快速切削用新型仿形机，包括两个底座1，两个底座1的上端侧壁均设有滑槽2，且滑槽2通过滑轮3滑动连接有立柱4，两个立柱4之间横向设有支架5，支架5的下端侧壁设有驱动装置6，且驱动装置6的下端竖直设有切削刀7，两个底座1之间设有壳体8，壳体8的表面涂覆有防腐蚀材料，防止壳体8被腐蚀，且壳体8位于切削刀7的下方，壳体8中横向设有转杆9，转杆9为中空结构，转杆9中设有两个平行设置的拨片21，且拨片21贯穿转杆9的一端侧壁设置，两个拨片21之间通过多个弹簧22连接，两个拨片21远离弹簧22的一侧侧壁均设有多个卡杆23，且卡杆23贯穿转杆9的侧壁设置，壳体8的侧壁设有与卡杆23匹配的卡槽24，此结构可防止转杆9自行转动导致夹持板19对竹木的夹持力松弛，因此每次转动转杆9前，先拨动拨片21，使两个拨片21相互靠近，拨片21压缩弹簧22，拨片21上的卡杆23缩进转杆9中，卡杆23与卡槽24分离，转杆9可以转动，当松开拨片21后，弹簧22的弹力将卡杆23弹进卡槽24中，转杆9被固定住，且转杆9贯穿壳体8的一侧侧壁设置，位于壳体8中的转杆9一端设有第一斜齿轮10，壳体8的内壁通过第一转动件11转动连接有竖直设置的蜗杆12，壳体8的内壁还通过第二转动件13转动连接有两个横向设置的螺纹杆14，且两个螺纹杆14分别位于蜗杆12的两侧，两个螺纹杆14远离第二转动件13的一端均设有与蜗杆12匹配的第二斜齿轮15，两个螺纹杆14的侧壁均套设有与其匹配的螺母16，壳体8的上端侧壁设有两个开口滑槽17，开口滑槽17上套设有防尘罩，防止碎屑落入到壳体8中，且两个开口滑槽17分别位于蜗杆12的两侧，两个开口滑槽17均通过滑块18滑动连接有夹持板19，夹持板19上包裹有橡胶保护套，防止夹持板19夹坏竹木，螺母16的上端侧壁通过竖直设置的连杆20与滑块18连接。
本实用新型操作时，先拨动拨片，使两个拨片21相互靠近，拨片21压缩弹簧22，拨片21上的卡杆23缩进转杆9中，卡杆23与卡槽24分离，转杆9可以转动，转杆9带动第一斜齿轮10转动，第一斜齿轮10带动蜗杆12转动，蜗杆12带动第二斜齿轮15转动，第二斜齿轮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14上的螺母16因为有连杆20的限制，因此螺母16可以在螺纹杆14上，螺母16通过连杆20和滑块18带动夹持板19在开口滑槽17中滑动，从而夹持板19之间的距离被调节，当夹持板19将竹木夹住后，松开拨片21，弹簧22的弹力将卡杆23弹进卡槽24中，转杆9被固定住，从而夹持板19将竹木固定住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竹木产品快速切削用新型仿形机，包括两个底座，其特征在于，两个所述底座的上端侧壁均设有滑槽，且滑槽通过滑轮滑动连接有立柱，两个所述立柱之间横向设有支架，所述支架的下端侧壁设有驱动装置，且驱动装置的下端竖直设有切削刀，两个所述底座之间设有壳体，且壳体位于切削刀的下方，所述壳体中横向设有转杆，且转杆贯穿壳体的一侧侧壁设置，位于所述壳体中的转杆一端设有第一斜齿轮，所述壳体的内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的蜗杆，所述壳体的内壁还通过第二转动件转动连接有两个横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆分别位于蜗杆的两侧，两个所述螺纹杆远离第二转动件的一端均设有与蜗杆匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，所述壳体的上端侧壁设有两个开口滑槽，且两个开口滑槽分别位于蜗杆的两侧，两个所述开口滑槽均通过滑块滑动连接有夹持板，所述螺母的上端侧壁通过竖直设置的连杆与滑块连接。
2.根据权利要求1所述的竹木产品快速切削用新型仿形机，其特征在于，所述壳体的表面涂覆有防腐蚀材料。
3.根据权利要求1所述的竹木产品快速切削用新型仿形机，其特征在于，所述转杆为中空结构，所述转杆中设有两个平行设置的拨片，且拨片贯穿转杆的一端侧壁设置，两个所述拨片之间通过多个弹簧连接，两个所述拨片远离弹簧的一侧侧壁均设有多个卡杆，且卡杆贯穿转杆的侧壁设置，所述壳体的侧壁设有与卡杆匹配的卡槽。
4.根据权利要求1所述的竹木产品快速切削用新型仿形机，其特征在于，所述开口滑槽上套设有防尘罩。
5.根据权利要求1所述的竹木产品快速切削用新型仿形机，其特征在于，所述夹持板上包裹有橡胶保护套。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112454535A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 徐光瑞 | 一种可以多角度切割的圆木切割机 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201721701491.8U patent/CN207534993U/zh not_active Expired - Fee Related
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