CN207534987U - 一种板材开料机的四主轴机头部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材开料机的四主轴机头部件,包括选择气缸、Z轴丝杆组件、Z滑板和Z固定板,Z固定板通过设有的Z轴直线方导轨与Z滑板滑动连接,Z滑板的一侧固定安装有四组直线方导轨,四组直线方导轨与四个主轴安装板滑动连接,Z滑板通过四块气缸安装板分别与四个选择气缸固定连接,四个选择气缸分别与四块主轴安装板固定连接,四块主轴安装板依次与主轴A、主轴B、主轴C和主轴D固定连接。本实用新型安装到板材开料机Z轴上后,通过数控系统控制工作,选择气缸分别控制主轴ABCD上下动作,主轴A切割,主轴BCD安装不同孔的大小刀具,用于钻孔,打孔和切割主轴分开,各司其职,大大提高了生产的产品质量及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材开料机装置,具体为一种板材开料机的四主轴机头部件。
背景技术
目前市场上木工加工设备板材开料机多单头开料机,既要完成切割开料,还要完成垂直打孔,或扩孔,生产效率低下,如果使用自动换刀的带刀库的主轴,使用成本太高,严重影响了板材开料机的生产效率及其市场的推广应用,因此我们对此做出改进,提出一种板材开料机的四主轴机头部件。
实用新型内容
为解决现有技术存在的生产效率低下、使用成本太高的缺陷,本实用新型提供一种板材开料机的四主轴机头部件。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种板材开料机的四主轴机头部件,包括选择气缸、Z轴丝杆组件、Z滑板和Z固定板,所述Z固定板的一侧固定设有安装架,Z固定板的另一侧通过设有的Z轴直线方导轨与Z滑板滑动连接,所述Z固定板顶部的两侧分别设置有两个Z伺服电机,所述Z伺服电机通过Z轴丝杆组件与Z滑板的顶部固定连接,所述Z滑板的另一侧固定安装有四组直线方导轨,四组所述直线方导轨通过四组方导轨滑块与四个主轴安装板滑动连接,所述Z滑板的顶部通过四块气缸安装板分别与四个选择气缸固定连接,四个选择气缸的顶部通过气管与平衡气缸连通,所述平衡气缸置于Z固定板顶端的中部,四个所述选择气缸底端的主轴分别与四块主轴安装板的顶端固定连接,四块所述主轴安装板的一侧依次与主轴A、主轴B、主轴C和主轴D固定连接,所述主轴A、主轴B、主轴C和主轴D的底端分别安装有刀具A、刀具B、刀具C和刀具D。
进一步的,所述刀具A为切割刀具,所述刀具B、刀具C和刀具D为尺寸大小不同的钻孔刀具。
进一步的,所述主轴A、主轴B、主轴C和主轴D两两之间均设有间距。
进一步的,所述Z轴丝杆组件由丝杆和丝杆固定套组成,所述丝杆固定套通过螺钉与Z固定板的侧面固定连接。
进一步的,所述安装架上开设有螺杆螺孔,且所述安装架通过螺钉与板材开料机固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种板材开料机的四主轴机头部件,安装到板材开料机Z轴上后,通过数控系统控制工作,选择气缸分别控制主轴ABCD上下动作,直线方导轨保持运动的精度与刚度,Z伺服电机通过Z轴丝杆组件控制主轴Z向进刀,平衡气缸负责平衡整个机头的重量,主轴A切割,主轴BCD安装不同孔的大小刀具,用于钻孔。使用主轴A时 选择气缸就把主轴A打下,其余主轴不动,不影响主轴A的工作,同理要使用主轴B时,选择气缸就把主轴B打下,其余主轴不动,不影响主轴B的工作,打孔和切割主轴分开,各司其职,大大提高了生产的产品质量及效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种板材开料机的四主轴机头部件的轴测图;
图2是本实用新型一种板材开料机的四主轴机头部件的正面结构示意图;
图3是本实用新型一种板材开料机的四主轴机头部件的侧面结构示意图。
图中:1、选择气缸;2、Z轴直线方导轨;3、Z伺服电机;4、平衡气缸;5、Z轴丝杆组件;6、直线方导轨;7、主轴A;8、主轴B;9、主轴C;10、主轴D;11、安装架;12、Z滑板;13、伺服电机安装板;14、方导轨滑块;15、主轴安装板;16、刀具A;17、刀具B;18、刀具C;19、刀具D;20、气缸安装板;21、Z固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种板材开料机的四主轴机头部件,包括选择气缸1、Z轴丝杆组件5、Z滑板12和Z固定板21,Z固定板21的一侧固定设有安装架11,Z固定板21的另一侧通过设有的Z轴直线方导轨2与Z滑板12滑动连接,Z固定板21顶部的两侧分别设置有两个Z伺服电机3,Z伺服电机3通过Z轴丝杆组件5与Z滑板12的顶部固定连接,Z滑板12的另一侧固定安装有四组直线方导轨6,四组直线方导轨6通过四组方导轨滑块14与四个主轴安装板15滑动连接,Z滑板12的顶部通过四块气缸安装板20分别与四个选择气缸1固定连接,四个选择气缸1的顶部通过气管与平衡气缸4连通,平衡气缸4置于Z固定板21顶端的中部,四个选择气缸1底端的主轴分别与四块主轴安装板15的顶端固定连接,四块主轴安装板15的一侧依次与主轴A7、主轴B8、主轴C9和主轴D10固定连接,主轴A7、主轴B8、主轴C9和主轴D10的底端分别安装有刀具A16、刀具B17、刀具C18和刀具D19。
其中,刀具A16为切割刀具,刀具B17、刀具C18和刀具D19为尺寸大小不同的钻孔刀具,通过刀具A16对板材进行切割、通过刀具B17、刀具C18和刀具D19进行钻孔处理,各司其职,提高工作效率。
其中,主轴A7、主轴B8、主轴C9和主轴D10两两之间均设有间距,防止设备在运行过程中各主轴之间相互碰撞,减少其中一个主轴运动时,其他主轴对该主轴的运动造成影响。
其中,Z轴丝杆组件5由丝杆和丝杆固定套组成,丝杆固定套通过螺钉与Z固定板21的侧面固定连接,通过Z伺服电机控制Z轴丝杆组件的运动,从而使Z滑板上下移动。
其中,安装架11上开设有螺杆螺孔,且安装架11通过螺钉与板材开料机固定连接,通过安装架11将设备安装到开料机上。
需要说明的是,本实用新型为一种板材开料机的四主轴机头部件,具体工作时,通过安装架11及安装架11上开设的若干螺孔将设备安装到开料机上,将设备上的选择气缸1、Z伺服电机3和平衡气缸4与开料机的控制箱连接,通过开料机控制箱对装置进行控制,Z伺服电机3控制Z轴丝杆组件5运动,从而控制Z滑板12上下移动,选择气缸1用于控制主轴A7、主轴B8、主轴C9和主轴D10的工作,通过选择气缸1底端的主轴与四块主轴安装板15的顶端固定连接,通过选择气缸1控制主轴安装板15在直线方导轨6上上下移动,从而带动主轴A7、主轴B8、主轴C9和主轴D10的上下移动,主轴A7底部设置有刀具A16,刀具A16为切割刀具,主轴B8、主轴C9和主轴D10的底部分别设有刀具B17、刀具C18和刀具D19,且刀具B17、刀具C18和刀具D19均为钻孔刀具,主要用于钻孔,使用主轴A7时 选择气缸1就把主轴A7打下,其余主轴不动,不影响主轴A7的工作,同理要使用主轴B8时,选择气缸就把主轴B打下,其余主轴不动,不影响主轴B8的工作,在设备的整个运动过程中,平衡气缸4负责平衡整个机头的重量,通过直线方导轨6保持运动的精度与刚度,实现切割精度高,速度快,打孔和切割主轴分开,各司其职,大大提高了生产的产品质量及效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种板材开料机的四主轴机头部件,包括选择气缸(1)、Z轴丝杆组件(5)、Z滑板(12)和Z固定板(21),其特征在于,所述Z固定板(21)的一侧固定设有安装架(11),Z固定板(21)的另一侧通过设有的Z轴直线方导轨(2)与Z滑板(12)滑动连接,所述Z固定板(21)顶部的两侧分别设置有两个Z伺服电机(3),所述Z伺服电机(3)通过Z轴丝杆组件(5)与Z滑板(12)的顶部固定连接,所述Z滑板(12)的另一侧固定安装有四组直线方导轨(6),四组所述直线方导轨(6)通过四组方导轨滑块(14)与四个主轴安装板(15)滑动连接,所述Z滑板(12)的顶部通过四块气缸安装板(20)分别与四个选择气缸(1)固定连接,四个选择气缸(1)的顶部通过气管与平衡气缸(4)连通,所述平衡气缸(4)置于Z固定板(21)顶端的中部,四个所述选择气缸(1)底端的主轴分别与四块主轴安装板(15)的顶端固定连接,四块所述主轴安装板(15)的一侧依次与主轴A(7)、主轴B(8)、主轴C(9)和主轴D(10)固定连接,所述主轴A(7)、主轴B(8)、主轴C(9)和主轴D(10)的底端分别安装有刀具A(16)、刀具B(17)、刀具C(18)和刀具D(19)。
2.根据权利要求1所述的一种板材开料机的四主轴机头部件,其特征在于,所述刀具A(16)为切割刀具,所述刀具B(17)、刀具C(18)和刀具D(19)为尺寸大小不同的钻孔刀具。
3.根据权利要求1所述的一种板材开料机的四主轴机头部件,其特征在于,所述主轴A(7)、主轴B(8)、主轴C(9)和主轴D(10)两两之间均设有间距。
4.根据权利要求1所述的一种板材开料机的四主轴机头部件,其特征在于,所述Z轴丝杆组件(5)由丝杆和丝杆固定套组成,所述丝杆固定套通过螺钉与Z固定板(21)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材开料机的四主轴机头部件,其特征在于,所述安装架(11)上开设有螺杆螺孔,且所述安装架(11)通过螺钉与板材开料机固定连接。
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