CN207534600U - 一种立式钢管打磨定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式钢管打磨定位装置，包括定位盖和底座，所述定位盖与底座嵌套固定连接，所述定位盖顶端设有限位环固定孔，所述定位盖底端侧壁上设有盖体固定孔，所述底座的侧壁上设有螺丝孔，所述底座内部设有液压升降机，所述液压升降机通过轴承固定于升降板的底面，所述升降板表面设有与所述限位环固定孔位置相对应的套柱，所述液压升降机上设有升降杆，所述升降杆贯穿底座的侧壁连接至底座外部。通过限位环固定孔和套柱的设计，可达到了对钢管打磨前的定位和限位的目的，通过升降板和升降机的结合，避免了整体式打磨造成的滚动，导致无法锁定打磨区域的问题，提高了打磨的质量和效率。

Description

一种立式钢管打磨定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种立式钢管打磨定位装置。

背景技术

钢管的用途较为广泛，在钢管生产过程中，钢管的表面由于冷热温差较大的缘故，容易使得钢管表面出现细微的瑕疵，针对瑕疵的钢管需要通过打磨抛光，使钢管表面光滑。

目前的钢管打磨抛光大多在设备台上进行，打磨的方式多为横向打磨，横向打磨多为整体式打磨，一般的设备台都采用简单的钢管定位装置，在打磨期间，容易受外力的影响，造成钢管滚动，如果打磨位置较多，整体的打磨方式对于滚动后很难寻找之前的打磨区域，从而影响了钢管打磨的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式钢管打磨定位装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钢管打磨定位装置，包括定位盖和底座，所述定位盖与底座嵌套固定连接，所述定位盖顶端设有限位环固定孔，所述定位盖底端侧壁上设有盖体固定孔，所述底座的侧壁上设有螺丝孔，所述底座内部设有液压升降机，所述液压升降机通过轴承固定于升降板的底面，所述升降板表面设有与所述限位环固定孔位置相对应的套柱，所述液压升降机上设有升降杆，所述升降杆贯穿底座的侧壁连接至底座外部，所述底座四角上设有支撑柱，所述支撑柱由升降柱和固定柱构成。

优选的，所述盖体固定孔与螺丝孔大小、口径形同，所述盖体固定孔和螺丝孔均由螺丝贯穿固定于底座的侧壁。盖体固定孔与螺丝孔结构一致、位置相同，确保了定位盖能够与底座嵌套固定连接。

优选的，所述套柱一端的套柱固定盘上设有多个固定圆孔，多个所述固定圆孔之间大小一致且由相同大小的螺丝固定于升降板的表面。相同的固定圆孔，保证了套柱与升降板连接的稳定性。

优选地，所述液压升降机底端设有固定钢片，所述固定钢片通过固定螺丝固定于底座底面。通过液压升降机的固定，避免了液压升降机在升降过程中造成的抖动现象，通过固定液压升降机提高了升降过程的稳定性。

优选的，所述升降板与底座的面积相同，所述升降板为不锈钢实心板体。大小相同的升降板与底座，提高了升降时，结构的一致性，实心升降板有效的为套柱提供稳定的支撑作用。

优选的，所述升降柱一端固定于升降板的底面，另一端嵌入固定柱的内部，所述固定柱与底座底面固定连接，通过升降柱、升降板和底座之间的固定，使连接更为牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过限位环固定孔和套柱的设计，可以根据不同外径和口径的钢管进行固定相对应的限位环套和套柱，从而保证钢管能够稳定嵌入定位盖内并且嵌套于套柱上，从而达到了对钢管打磨前的定位和限位的目的。

2.通过升降板和升降机的结合，实现了对钢管的从局部到整体的打磨，避免了整体式打磨造成的滚动，导致无法锁定打磨区域的问题，提高了打磨的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式钢管打磨定位装置整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种立式钢管打磨定位装置升降板结构示意图；

图3为本实用新型一种立式钢管打磨定位装置底座与升降板连接结构示意图；

图4为本实用新型一种立式钢管打磨定位装置底座内部设备结构示意图。

图中：1-定位盖，2-底座，3-盖体固定孔，4-限位环固定孔，5-升降板，6-螺丝孔，7-套柱，8-套柱固定盘，9-液压升降机，10-支撑柱，11-升降柱，12-固定柱，13-升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式钢管打磨定位装置，包括定位盖1和底座2，所述定位盖1与底座2嵌套固定连接，所述定位盖1顶端设有限位环固定孔4，所述定位盖1底端侧壁上设有盖体固定孔3，所述底座2的侧壁上设有螺丝孔6，所述底座2内部设有液压升降机9，所述液压升降机9通过轴承固定于升降板5的底面，所述升降板5表面设有与所述限位环固定孔4位置相对应的套柱7，所述液压升降机9上设有升降杆13，所述升降杆13贯穿底座2的侧壁连接至底座2外部，所述底座2四角上设有支撑柱10，所述支撑柱10由升降柱11和固定柱12构成。

请参阅图1，所述盖体固定孔3与螺丝孔6大小、口径形同，所述盖体固定孔3和螺丝孔6均由螺丝贯穿固定于底座2的侧壁。盖体固定孔与螺丝孔结构一致、位置相同，确保了定位盖能够与底座嵌套固定连接。

请参阅图2，所述套柱7一端的套柱固定盘8上设有多个固定圆孔，多个所述固定圆孔之间大小一致且由相同大小的螺丝固定于升降板5的表面。相同的固定圆孔，保证了套柱与升降板连接的稳定性。

请参阅图4，所述液压升降机9底端设有固定钢片，所述固定钢片通过固定螺丝固定于底座2底面。通过液压升降机的固定，避免了液压升降机在升降过程中造成的抖动现象，通过固定液压升降机提高了升降过程的稳定性。

请参阅图2，所述升降板5与底座2的面积相同，所述升降板5为不锈钢实心板体。大小相同的升降板与底座，提高了升降时，结构的一致性，实心升降板有效的为套柱提供稳定的支撑作用。

请参阅图1，所述升降板5表面设有套柱7，所述套柱7通过套柱固定盘8与升降板5表面固定连接，通过套柱7可以更好的固定套柱固定盘8与升降板5的连接。

请参阅图1，所述升降柱11一端固定于升降板5的底面，另一端嵌入固定柱12的内部，所述固定柱12与底座2底面固定连接，通过升降柱11、升降板5和底座2之间的固定，使连接更为牢固。

本实用新型一种立式钢管打磨定位装置，根据钢管不同的外径和口径，选择合适的限位固定套和套柱7并通过限位环固定孔4和套柱固定盘8分别固定于定位盖1的顶端和升降板5上，通过螺丝贯穿定位盖1底端外壁的盖体固定孔3和底座2上的螺丝孔6完成定位盖1与底座2的固定，将打磨的钢管由定位盖1顶端的限位固定套的套孔贯穿至内部且嵌套与套柱7上，之后可通过打磨机对钢管处于盖体固定孔3外的部分进行打磨，打磨完毕时，通过踩踏升降杆13使升降板5带动钢管的上升，再对上升的部分进行打磨，从而实现钢管从局部到整体的限位打磨。

综上，本实用新型中，通过限位环固定孔4和套柱7的设计，可以根据不同外径和口径的钢管进行固定相对应的限位环套和套柱7，从而保证钢管能够稳定嵌入定位盖1内并且嵌套于套柱7上，从而达到了对钢管打磨前的定位和限位的目的，通过升降板5和升降机的结合，实现了对钢管的从局部到整体的打磨，避免了整体式打磨造成的滚动，导致无法锁定打磨区域的问题，提高了打磨的质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式钢管打磨定位装置，包括定位盖(1)和底座(2)，其特征在于：所述定位盖(1)与底座(2)嵌套固定连接，所述定位盖(1)顶端设有限位环固定孔(4)，所述定位盖(1)底端侧壁上设有盖体固定孔(3)，所述底座(2)的侧壁上设有螺丝孔(6)，所述底座(2)内部设有液压升降机(9)，所述液压升降机(9)通过轴承固定于升降板(5)的底面，所述升降板(5)表面设有与所述限位环固定孔(4)位置相对应的套柱(7)，所述液压升降机(9)上设有升降杆(13)，所述升降杆(13)贯穿底座(2)的侧壁连接至底座(2)外部，所述底座(2)四角上设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)由升降柱(11)和固定柱(12)构成。

2.根据权利要求1所述的立式钢管打磨定位装置，其特征在于：所述盖体固定孔(3)与螺丝孔(6)大小、口径形同，所述盖体固定孔(3)和螺丝孔(6)均由螺丝贯穿固定于底座(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的立式钢管打磨定位装置，其特征在于：所述套柱(7)一端的套柱固定盘(8)上设有多个固定圆孔，多个所述固定圆孔之间大小一致且由相同大小的螺丝固定于升降板(5)的表面。

4.根据权利要求1所述的立式钢管打磨定位装置，其特征在于：所述液压升降机(9)底端设有固定钢片，所述固定钢片通过固定螺丝固定于底座(2)底面。

5.根据权利要求1所述的立式钢管打磨定位装置，其特征在于：所述升降板(5)与底座(2)的面积相同，所述升降板(5)为不锈钢实心板体。

6.根据权利要求1所述的立式钢管打磨定位装置，其特征在于：所述升降柱(11)一端固定于升降板(5)的底面，另一端嵌入固定柱(12)的内部，所述固定柱(12)与底座(2)底面固定连接。