CN207533955U - 钢包的进气搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体，钢板本体内壁周向设置有多个试剂压入管，在试剂压入管的出口下方设置有进气管，进气管的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体、搅拌叶片，锥形体内开有锥形通腔，锥形体倒置与进气管连通安装，锥形体锥形通腔的下端位置内固定有膜板，膜板未将将锥形通腔完全密封且膜板和锥形体内壁之间形成出气口，在膜板的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片伸出膜板外且与出气口相对。本实用新型的有益效果是：钢水搅拌充分、钢水中夹杂物充分上浮，气体充分溢出，钢液质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别是钢包的进气搅拌机构。
背景技术
在金属冶炼过程中，通常需要用到钢包，通过向钢包中加入化学试剂，再向钢包中通入氩气让钢液翻滚，从而提高钢液的质量。但是氩气通入钢包内直接向上窜动，其起到的搅拌效果并不好。
本实用新型提供钢包的进气搅拌机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供搅拌充分、钢液质量高的钢包的进气搅拌机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体，钢板本体内壁周向设置有多个试剂压入管，在试剂压入管的出口下方设置有进气管，进气管的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体、搅拌叶片，锥形体内开有锥形通腔，锥形体倒置与进气管连通安装，锥形体锥形通腔的下端位置内固定有膜板，膜板未将将锥形通腔完全密封且膜板和锥形体内壁之间形成出气口，在膜板的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片伸出膜板外且与出气口相对。
所述的试剂压入管的管口处还设置有振动网筛，振动网筛与超声波振动器相连。
所述的振动网筛正对试剂压入管的管口处设置有挡板块。
所述的振动网筛形成封闭的内腔，试剂压入管内伸入该封闭内腔中。
本实用新型具有以下优点：（1）搅拌端头中膜板、搅拌叶片的设置，以及试剂压入管的设置，让进气管中的氩气带动搅拌叶片转动，并让搅拌叶片不仅对氩气进行了搅拌，并同时对试剂压入管中掉落的化学试剂进行搅拌，化学试剂被搅拌得更为均匀，搅拌效果好，且通过氩气被带入钢包内的各处进行反应，提高了钢液的质量；（2）振动网筛和挡板块的设置，让化学试剂分散得更开，更利于化学试剂的搅拌和反应。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1—钢包本体，2—试剂压入管，3—进气管，4—锥形体，5—搅拌叶片，6—膜板，7—挡板块，8—振动网筛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体1，钢板本体1内壁周向设置有多个试剂压入管2，在试剂压入管2的出口下方设置有进气管3，进气管3的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体4、搅拌叶片5，锥形体4内开有锥形通腔，锥形体4倒置与进气管3连通安装，锥形体4锥形通腔的下端位置内固定有膜板6，膜板6未将将锥形通腔完全密封且膜板6和锥形体4内壁之间形成出气口，在膜板6的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片5，搅拌叶片5均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片5伸出膜板6外且与出气口相对。
本实施例中，所述的试剂压入管2的管口处还设置有振动网筛4，振动网筛4与超声波振动器相连。
优选地，所述的振动网筛4正对试剂压入管2的管口处设置有挡板块7。
优选地，所述的振动网筛4形成封闭的内腔，试剂压入管2内伸入该封闭内腔中。
进一步地，本实施例中，所述的钢包内的所有部件均为耐高温的陶瓷材料。
工作时，氩气经进气管3键入搅拌端头，且从膜板6和锥形体4内壁形成的出气口中喷出，喷出的氩气带动搅拌叶片5转动，与此同时，化学试剂通过试剂压入管2被压入钢包内，喷出的化学试剂被挡板块7抵挡后分散，分散后的化学试剂从振动网筛8中掉落，振动网筛8在超声波振动器的作用下，进一步将化学试剂分散，分散后的化学试剂掉落至搅拌叶片5出，被搅拌叶片搅拌，且氩气在喷出时，同样对化学试剂进行搅拌，搅拌效果好，让化学试剂充分地分散到钢包本内各处，提高钢液的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.钢包的进气搅拌机构，其特征在于：包括钢包本体（1），钢板本体（1）内壁周向设置有多个试剂压入管（2），在试剂压入管（2）的出口下方设置有进气管（3），进气管（3）的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体（4）、搅拌叶片（5），锥形体（4）内开有锥形通腔，锥形体（4）倒置与进气管（3）连通安装，锥形体（4）锥形通腔的下端位置内固定有膜板（6），膜板（6）未将将锥形通腔完全密封且膜板（6）和锥形体（4）内壁之间形成出气口，在膜板（6）的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片（5）伸出膜板（6）外且与出气口相对。
2.根据权利要求1所述的钢包的进气搅拌机构，其特征在于：所述的试剂压入管（2）的管口处还设置有振动网筛（8），振动网筛（8）与超声波振动器相连。
3.根据权利要求2所述的钢包的进气搅拌机构，其特征在于：所述的振动网筛（8）正对试剂压入管（2）的管口处设置有挡板块（7）。
4.根据权利要求3所述的钢包的进气搅拌机构，其特征在于：所述的振动网筛（8）形成封闭的内腔，试剂压入管（2）内伸入该封闭内腔中。
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| CN207533955U true CN207533955U (zh) | 2018-06-26 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115090867A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-23 | 江苏盐电铸业有限公司 | 一种铸件浇注系统及其浇注方法 |
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