CN207533694U

CN207533694U - 一种多铜线同时拉丝生产线

Info

Publication number: CN207533694U
Application number: CN201721676544.5U
Authority: CN
Inventors: 陆明阳; 闵翔龙; 蒋绪
Original assignee: Jiangxi Xingcheng Copper Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Baishengda Metal Co., Ltd.
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2018-06-26
Anticipated expiration: 2027-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种多铜线同时拉丝生产线，包括放线机，所述放线机内部设置有放线轮，所述放线机一侧设置有拉丝机，所述拉丝机底部设置有基座，所述拉丝机内部设置有拉丝器，所述拉丝器一侧设置有红外线传感器。本实用新型通过设置限位器，在使用时将铜线穿过退火轮表面的限位器，当铜线在退火机内进行加热时，铜线从限位器内经过，当铜线在传送过程中发生震动时，铜线挤压缓冲板，缓冲板挤压其底部的第二伸缩管，其底部的弹簧产生反作用力，使第二伸缩杆保持稳定，在该过程中拉杆与第一伸缩管保持三角状，以保持该限位器的稳定，该设置可防止多铜线在退火过程中相互缠绕，避免铜线产生变形甚至断裂。

Description

一种多铜线同时拉丝生产线

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，特别涉及一种多铜线同时拉丝生产线。

背景技术

目前，铜线生产线一般由放线装置、退火装置、冷却装置和收线装置等组成，形成人工或半人工的生产线。但由于该生产线生产过程使用机械或装置繁多，造成该生产线过于臃长，给使用者带来诸多使用不便，另一方面，现有的多铜线同时加工生产线在拉丝过程中容易发生铜线相互缠绕等情况。

因此，发明一种多铜线同时拉丝生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多铜线同时拉丝生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多铜线同时拉丝生产线，包括放线机，所述放线机内部设置有放线轮，所述放线机一侧设置有拉丝机，所述拉丝机底部设置有基座，所述拉丝机内部设置有拉丝器，所述拉丝器一侧设置有红外线传感器，所述拉丝机一侧设置有第一传送轮，所述第一传送轮一侧设置有退火机，所述退火机内部设置有退火轮，所述退火机一侧设置有电机，所述退火轮表面设置有限位器，所述退火机一侧设置有第二传送轮，所述第二传送轮一侧设置有冷却机，所述冷却机顶部设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有冷却箱，所述冷却机内部设置有冷却喷头，所述冷却机一侧设置有收线机，所述收线机内部设置有收线轮，所述收线机一侧设置有控制装置，所述收线机顶部设置有警报器。

优选的，所述退火轮内部设置有加热电阻，所述加热电阻一侧设置有导热板，所述退火轮一侧设置有第一螺纹管，所述退火轮另一侧设置有第二螺纹管，所述第一螺纹管与第二螺纹管螺纹连接。

优选的，所述限位器包括限位槽，所述限位槽顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有固定块，所述固定块内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有蝶形螺母，所述螺纹杆与蝶形螺母螺纹连接。

优选的，所述限位槽内部设置有缓冲板，所述缓冲板底部设置有固定杆，所述固定杆两侧均设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管一侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有拉杆，所述拉杆底部设置有限位块。

优选的，所述第一伸缩管外侧设置有拉簧，所述连接块两侧均设置有缓冲壳，所述缓冲壳顶部设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管底部设置有弹簧，所述限位器底部设置有滑槽。

优选的，所述电机输出轴与退火轮固定连接，所述红外线传感器型号设置为SE2470，所述红外线传感器和警报器均与控制装置电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置限位器，在使用时将铜线穿过退火轮表面的限位器，当铜线在退火机内进行加热时，铜线从限位器内经过，当铜线在传送过程中发生震动时，铜线挤压缓冲板，缓冲板挤压其底部的第二伸缩管，第二伸缩管向下，其底部的弹簧产生反作用力，使第二伸缩管保持稳定，在该过程中拉杆与第一伸缩管保持三角状，以保持该限位器的稳定，该设置可防止多铜线在退火过程中相互缠绕，避免铜线产生变形甚至断裂，通过设置退火轮一侧的第一螺纹管和第二螺纹管，如加工较多的铜线，将第一螺纹管安装在第二螺纹管内即可，该设置在使用时可根据铜线的数量对退火轮进行安装或拆卸；通过设置红外线传感器，在使用时红外线传感器对拉丝机内的铜线进行监测，如拉丝机内的铜线产生缠绕，红外线传感器将信号传送至控制装置，控制装置控制警报器发出警报，该设置可避免铜线在生产过程中发生跳线等情况，保证了铜线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的退火轮结构示意图；

图3为本实用新型的限位器结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部放大图；

图中：1放线机、2放线轮、3拉丝机、4基座、5拉丝器、6红外线传感器、7第一传送轮、8退火机、9退火轮、901加热电阻、902第一螺纹管、903第二螺纹管、10电机、11限位器、111限位槽、112伸缩杆、113固定块、114螺纹杆、115蝶形螺母、116缓冲板、117固定杆、118第一伸缩管、119连接块、120拉杆、121限位块、122缓冲壳、123第二伸缩管、124滑槽、12第二传送轮、13冷却机、14鼓风机、15过滤箱、16冷却箱、17冷却喷头、18收线机、19收线轮、20控制装置、21警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多铜线同时拉丝生产线，包括放线机1，所述放线机1内部设置有放线轮2，所述放线机1一侧设置有拉丝机3，所述拉丝机3底部设置有基座4，所述拉丝机3内部设置有拉丝器5，所述拉丝器5一侧设置有红外线传感器6，所述拉丝机3一侧设置有第一传送轮7，所述第一传送轮7一侧设置有退火机8，所述退火机8内部设置有退火轮9，所述退火机8一侧设置有电机10，所述退火轮9表面设置有限位器11，所述退火机8一侧设置有第二传送轮12，所述第二传送轮12一侧设置有冷却机13，所述冷却机13顶部设置有鼓风机14，所述鼓风机14一侧设置有过滤箱15，所述过滤箱15一侧设置有冷却箱16，所述冷却机13内部设置有冷却喷头17，所述冷却机13一侧设置有收线机18，所述收线机18内部设置有收线轮19，所述收线机18一侧设置有控制装置20，所述收线机18顶部设置有警报器21。

所述退火轮9内部设置有加热电阻901，所述加热电阻901一侧设置有导热板，所述退火轮9一侧设置有第一螺纹管902，所述退火轮9另一侧设置有第二螺纹管903，所述第一螺纹管902与第二螺纹管903螺纹连接，所述限位器11包括限位槽111，所述限位槽111顶部设置有伸缩杆112，所述伸缩杆112一侧设置有固定块113，所述固定块113内部设置有螺纹杆114，所述螺纹杆114外侧设置有蝶形螺母115，所述螺纹杆114与蝶形螺母115螺纹连接，所述限位槽111内部设置有缓冲板116，所述缓冲板116底部设置有固定杆117，所述固定杆117两侧均设置有第一伸缩管118，所述第一伸缩管118一侧设置有连接块119，所述连接块119一侧设置有拉杆120，所述拉杆120底部设置有限位块121，所述第一伸缩管118外侧设置有拉簧，所述连接块119两侧均设置有缓冲壳122，所述缓冲壳122顶部设置有第二伸缩管123，所述第二伸缩管123底部设置有弹簧，所述限位器11底部设置有滑槽124，所述电机10输出轴与退火轮9固定连接，所述红外线传感器6型号设置为SE2470，所述红外线传感器6和警报器21均与控制装置20电性连接。

本实用工作原理：本实用新型工作时，放线机1内的放线轮2将铜线放出，铜线经过拉丝机3，拉丝机3内的拉丝器5对铜线进行加工，同时拉丝机3内的红外线传感器6对铜线进行检测，如拉丝机3内的铜线产生缠绕，红外线传感器6将信号传送至控制装置20，控制装置20控制警报器21发出警报，铜线经过拉丝后通过第一传送轮7进入退火机8进行退火加工，退火加工的过程中铜线从限位器11内经过，当铜线在传送过程中发生震动时，铜线挤压缓冲板116，缓冲板116挤压其底部的第二伸缩管123，第二伸缩管123向下，其底部的弹簧产生反作用力，使第二伸缩管123保持稳定，在该过程中拉杆120与第一伸缩管118保持三角状，以保持该限位器11的稳定，该设置可防止多铜线在退火过程中相互缠绕，避免铜线产生变形甚至断裂，通过设置退火轮9一侧的第一螺纹管902和第二螺纹管903，如加工较多的铜线，将第一螺纹管902安装在第二螺纹管903内即可，该设置在使用时可根据铜线的数量对退火轮9进行安装或拆卸，铜线经过退火后通过第二传送轮12进入冷却机13，此时鼓风机14工作，将冷气吹进冷却机13，以对铜线进行冷却，最后铜线被收线轮19收起，完成加工程序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多铜线同时拉丝生产线，包括放线机（1），其特征在于：所述放线机（1）内部设置有放线轮（2），所述放线机（1）一侧设置有拉丝机（3），所述拉丝机（3）底部设置有基座（4），所述拉丝机（3）内部设置有拉丝器（5），所述拉丝器（5）一侧设置有红外线传感器（6），所述拉丝机（3）一侧设置有第一传送轮（7），所述第一传送轮（7）一侧设置有退火机（8），所述退火机（8）内部设置有退火轮（9），所述退火机（8）一侧设置有电机（10），所述退火轮（9）表面设置有限位器（11），所述退火机（8）一侧设置有第二传送轮（12），所述第二传送轮（12）一侧设置有冷却机（13），所述冷却机（13）顶部设置有鼓风机（14），所述鼓风机（14）一侧设置有过滤箱（15），所述过滤箱（15）一侧设置有冷却箱（16），所述冷却机（13）内部设置有冷却喷头（17），所述冷却机（13）一侧设置有收线机（18），所述收线机（18）内部设置有收线轮（19），所述收线机（18）一侧设置有控制装置（20），所述收线机（18）顶部设置有警报器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种多铜线同时拉丝生产线，其特征在于：所述退火轮（9）内部设置有加热电阻（901），所述加热电阻（901）一侧设置有导热板，所述退火轮（9）一侧设置有第一螺纹管（902），所述退火轮（9）另一侧设置有第二螺纹管（903），所述第一螺纹管（902）与第二螺纹管（903）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多铜线同时拉丝生产线，其特征在于：所述限位器（11）包括限位槽（111），所述限位槽（111）顶部设置有伸缩杆（112），所述伸缩杆（112）一侧设置有固定块（113），所述固定块（113）内部设置有螺纹杆（114），所述螺纹杆（114）外侧设置有蝶形螺母（115），所述螺纹杆（114）与蝶形螺母（115）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种多铜线同时拉丝生产线，其特征在于：所述限位槽（111）内部设置有缓冲板（116），所述缓冲板（116）底部设置有固定杆（117），所述固定杆（117）两侧均设置有第一伸缩管（118），所述第一伸缩管（118）一侧设置有连接块（119），所述连接块（119）一侧设置有拉杆（120），所述拉杆（120）底部设置有限位块（121）。

5.根据权利要求4所述的一种多铜线同时拉丝生产线，其特征在于：所述第一伸缩管（118）外侧设置有拉簧，所述连接块（119）两侧均设置有缓冲壳（122），所述缓冲壳（122）顶部设置有第二伸缩管（123），所述第二伸缩管（123）底部设置有弹簧，所述限位器（11）底部设置有滑槽（124）。

6.根据权利要求1所述的一种多铜线同时拉丝生产线，其特征在于：所述电机（10）输出轴与退火轮（9）固定连接，所述红外线传感器（6）型号设置为SE2470，所述红外线传感器（6）和警报器（21）均与控制装置（20）电性连接。