CN207532285U

CN207532285U - 一种外平内弧底部切削式锅底

Info

Publication number: CN207532285U
Application number: CN201720685972.8U
Authority: CN
Inventors: 李磊; 李善宏
Original assignee: Beijing Point Interconnect Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Point Interconnect Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2018-06-26
Anticipated expiration: 2027-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；所述锅底内壁是曲率范围在0.00005mm^‑1～0.012mm^‑1的弧面；所述锅底内壁的第一截面曲线长度范围在167.968mm～251.952mm之间，所述第一截面曲线为所述锅底的中心垂直截面与所述锅底相交的曲线；所述锅底外壁的底面水平，并且由外至内设有多个高度不同的开槽。本实用新型使锅底外壁平稳，因而可以随意放置不易倾倒；同时内壁为弧形又能将油脂汇聚在锅底，方便炝锅，同时，在底部开槽，使得锅底受热更加均匀，在炒菜时能有效避免菜受热不均而导致部分胡掉或不熟的情况的发生。

Description

一种外平内弧底部切削式锅底

技术领域

本实用新型涉及一种炊具域，特别涉及一种外平内弧底部切削式锅底。

背景技术

目前的锅具，锅底大部分是薄厚一致的设计，要么平底，要么圆底。

具体的，如授权公告号为CN103110337B公开的一种锅，其锅底内壁及外壁都采用平底设置，但是平底锅的问题是底部不能很好的汇聚油脂，炒菜时无法很好的炝锅(炝锅：指将姜、葱、辣椒末或其他带有香味的调料放入烧热的底油锅中煸炒出香味，再及时下菜料的一种方法)；

具体的，如授权公告号为CN101632551B公开的一种炒锅，其锅底内壁及锅底外壁均为圆底；这种圆底锅本身适合炒菜炝锅，但因为是圆底的，无法随意放置在任何地点，否则容易倾倒。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种既适合炝锅炒菜又不易倾倒的外平内弧底部切削式锅底。

本实用新型提供一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；

所述锅底内壁是曲率范围在0.00005mm^-1～0.012mm^-1的弧面；所述锅底内壁的第一截面曲线长度范围在167.968mm～251.952mm之间，所述第一截面曲线为所述锅底的中心垂直截面与所述锅底相交的曲线；

所述锅底外壁的底面水平，并且由外至内设有多个高度不同的开槽。

进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述锅底外壁为一圆形平面，所述锅底外壁的直径范围在120mm～200mm之间；所述开槽为所述锅底外壁的同心圆环。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述锅底内壁为中心点曲率为0.001mm^-1的弧面；所述锅底外壁的直径为140mm；所述锅底内壁与锅底外壁最小厚度为5.5mm，所述锅底内壁与锅底外壁最大厚度为11.9mm。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述开槽设有2个，包括第一环形开槽及第二环形开槽；所述第一环形开槽设于所述第二环形开槽外环；所述第一环形开槽高度大于所述第二环形开槽。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第一环形开槽内径为范围在90mm～166mm之间，所述第一环形开槽外径为102mm～186mm之间。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第一环形开槽的高度为在1mm～5mm之间。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第一环形开槽内径为116mm，所述第一环形开槽外径为130mm；所述第一环形开槽的高度为3mm。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第二环形开槽内径在70mm～136mm之间，所述第二环形开槽外径在76mm～144mm之间。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第二环形开槽的高度在1mm～5mm之间。

更进一步的，如前述的外平内弧底部切削式锅底，所述第二环形开槽内径为94mm，所述第二环形开槽外径为100mm；所述第二环形开槽的高度为2mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使锅底外壁平稳，因而可以随意放置不易倾倒；同时内壁为弧形又能将油脂汇聚在锅底，方便炝锅，同时，在底部开槽，使得锅底受热更加均匀，在炒菜时能有效避免菜受热不均而导致部分胡掉或不熟的情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中的外平内弧底部切削式锅底透视图；

图2是本实用新型一种实施例中的外平内弧底部切削式锅底仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1，如图1及图2所示，本实用新型提供一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；

所述锅底外壁为一圆形平面，所述锅底外壁的直径范围在120mm～200mm之间；所述开槽为所述锅底外壁的同心圆环。

所述锅底内壁为中心点曲率为0.001mm^-1的弧面；所述锅底外壁的直径为140mm；所述锅底内壁与锅底外壁最小厚度为5.5mm，所述锅底内壁与锅底外壁最大厚度为11.9mm。所述最小厚度，为锅底内壁的最低点与锅底外壁间的距离；所述最大厚度为锅底内壁的最边缘点与锅底外壁间的距离；具体的，最小厚度可根据锅体的材质、工艺和用途进行具体设定；最大厚度，在最小厚度已定的情况下随着锅底内壁的曲率和锅底外壁的直径的变化而变化。

所述开槽设有2个，包括第一环形开槽及第二环形开槽；所述第一环形开槽设于所述第二环形开槽外环；所述第一环形开槽高度大于所述第二环形开槽。因为，锅底内壁是球面状，且锅底外壁是平面，导致锅底厚度由锅底中心向外依次增加；因此，想要使锅底的厚度均匀，就需由内至外依次增加开槽的高度。且开槽的个数可根据锅底的具体情况进行调整。

所述第一环形开槽内径为范围在90mm～166mm之间，所述第一环形开槽外径为102mm～186mm之间。

所述第一环形开槽的高度为在1mm～5mm之间。

所述第一环形开槽内径为116mm，所述第一环形开槽外径为130mm；所述第一环形开槽的高度为3mm。

所述第二环形开槽内径在70mm～136mm之间，所述第二环形开槽外径在76mm～144mm之间。

所述第二环形开槽的高度在1mm～5mm之间。

所述第二环形开槽内径为94mm，所述第二环形开槽外径为100mm；所述第二环形开槽的高度为2mm。

实施例2，如图1及图2所示，本实用新型提供一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；

所述开槽设有2个，包括第一环形开槽及第二环形开槽；所述第一环形开槽设于所述第二环形开槽外环；所述第一环形开槽高度大于所述第二环形开槽。

实施例3，如图1及图2所示，本实用新型提供一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；

所述第一环形开槽的高度为在1mm～5mm之间。

所述第二环形开槽的高度在1mm～5mm之间。

实施例4，如图1所示，本实用新型提供一种外平内弧底部切削式锅底，包括：锅底内壁和锅底外壁；

所属领域的普通技术人员应当理解：以上，所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，包括：锅底内壁和锅底外壁；

2.根据权利要求1所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述锅底外壁为一圆形平面，所述锅底外壁的直径范围在120mm～200mm之间；所述开槽为所述锅底外壁的同心圆环。

3.根据权利要求2所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述锅底内壁为中心点曲率为0.001mm^-1的弧面；所述锅底外壁的直径为140mm；所述锅底内壁与锅底外壁最小厚度为5.5mm，所述锅底内壁与锅底外壁最大厚度为11.9mm。

4.根据权利要求2所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述开槽设有2个，包括第一环形开槽及第二环形开槽；所述第一环形开槽设于所述第二环形开槽外环；所述第一环形开槽高度大于所述第二环形开槽。

5.根据权利要求4所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第一环形开槽内径为范围在90mm～166mm之间，所述第一环形开槽外径为102mm～186mm之间。

6.根据权利要求5所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第一环形开槽的高度为在1mm～5mm之间。

7.根据权利要求5所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第一环形开槽内径为116mm，所述第一环形开槽外径为130mm；所述第一环形开槽的高度为3mm。

8.根据权利要求4所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第二环形开槽内径在70mm～136mm之间，所述第二环形开槽外径在76mm～144mm之间。

9.根据权利要求8所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第二环形开槽的高度在1mm～5mm之间。

10.根据权利要求8所述的外平内弧底部切削式锅底，其特征在于，所述第二环形开槽内径为94mm，所述第二环形开槽外径为100mm；所述第二环形开槽的高度为2mm。