CN207529049U - 眼镜镜架及眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体成型的眼镜镜架，具备：中梁，其具有用于安装镜片的第一延伸部和第二延伸部、以及设置在所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的中间部；以及第一镜腿和第二镜腿，其分别连接于所述中梁的两端，并且所述中梁与所述第一镜腿和所述第二镜腿一体成型。根据本实用新型的眼镜镜架，由于中梁、第一镜腿和第二镜腿一体成型，因此可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。此外，本实用新型还提供了一种具有上述眼镜镜架的眼镜。

Description

眼镜镜架及眼镜

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜架及眼镜。

背景技术

当今，眼镜已经成为人们日常生活中不可或缺的视力辅助工具，例如近视眼的患者需要佩戴近视眼镜，老花眼的患者需要佩戴老花眼镜。除了眼疾患者使用外，还有为了美观或者遮光而使用的太阳眼镜、墨镜等。

目前，市场上的眼镜产品大体由镜腿、镜片、镜框以及鼻托组成。例如专利文献1中公开了一种镜架，其中，镜框和镜腿是各自单独的部件且各自独立加工，并且在镜框的端部和镜腿的端部开设了贯通孔，将各自的贯通孔对齐后，通过插入螺丝或者销使镜框和镜腿连接在一起。另外，镜片是安装在镜框的围框中，通过围框中开设的凹槽进行固定。另外，专利文献2公开了一种镜架，其中，在眼镜镜架的中梁上设置有鼻托，作为连接中梁和鼻托的连接部件，烟斗的一端通过焊接工艺连接在中梁上，另一端通过使用胶水等粘合剂连接鼻托。

然而，在上述的部件组装过程中，螺丝/销的固定方式在生产中的工序非常繁琐，而且增加了螺丝等部件数量以及打螺丝工艺过程，提高了生产成本，降低了生产效率。另外，这样的眼镜在使用过程中，也会出现螺丝松动等的情况，导致眼镜镜架的螺丝固定位松紧不一，佩戴者要经常自己调节，而且螺丝易出现氧化生锈、螺丝滑牙，造成镜腿等脱落，导致眼镜无法正常使用的质量问题。

另外，作为鼻托连接部件的烟斗通常通过焊接工艺连接在中梁上，而在焊接工艺过程中，很容易出现由于焊接操作不当，造成焊接部件脱焊，或者焊接位烧软的情况，导致强度不够，还有会因为焊接点氧化导致脱焊，造成眼镜镜架报废的危险问题。而且，烟斗的位置通常是采用打弯工艺加工，眼镜正面烟斗位会向外凸出，影响美观，打弯位经过打弯工艺也容易断裂以及出现打弯伤痕。

现有技术文献

专利文献1：CN101243350A

专利文献2：CN101122687A

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种一体成型的眼镜镜架及眼镜。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种眼镜镜架，其包括中梁，其具有用于安装镜片的第一延伸部和第二延伸部，以及设置在所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的中间部；以及第一镜腿和第二镜腿，其分别连接于所述中梁的两端，并且，所述中梁与所述第一镜腿和所述第二镜腿一体成型。

在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，由于中梁、第一镜腿和第二镜腿一体成型，因此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，还包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部设置在所述第一延伸部与所述第一镜腿之间，所述第二弯折部设置在所述第二延伸部与所述第二镜腿之间，并且所述第一弯折部、所述第二弯折部、所述中梁与所述第一镜腿和所述第二镜腿一体成型而形成。由此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，所述第一弯折部和所述第二弯折部可以通过冲压形成，所述第一弯折部的厚度小于所述中梁的厚度，所述第二弯折部的厚度小于所述中梁的厚度。由此，能够使第一弯折部以及第二弯折部的硬度适中，佩带时的夹力适中，不松不紧，佩戴者佩戴舒适度好，没有对头部的压迫感，弹性以及柔韧性好，眼镜镜架不易变形，避免了质量问题，而且上下侧边缘不会太薄导致锋利，避免对佩戴者造成伤害。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，所述第一弯折部与所述第二弯折部以向彼此靠近的方向弯折，所述第一弯折部与所述第二弯折部的弯折倒角为R3.0mm至R4.0mm。由此，能够使第一镜腿以及第二镜腿在第一弯折部和第二弯折部弯位处与中梁形成一个收拢的环抱式结构，第一镜腿和第二镜腿打开时会产生向内的合力，佩戴牢固，避免出现佩戴眼镜的过程中镜架掉落的问题，而且，弯位处可以随着佩戴者的头部宽窄自动调节大小，提高佩戴的舒适度，没有压迫感。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，所述中间部被成型为U字状。由此，可以使眼镜镜架的中梁更加靠近佩戴者的鼻梁，使眼镜镜架得到支撑。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，在所述中间部的两侧，分别设置有鼻托。由此，使眼镜镜架得到支撑的同时，也提高了佩戴者佩戴时的舒适度，而且可以避免眼镜镜架掉落的问题。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，所述鼻托经由烟斗与所述中间部连接。由此，可以使鼻托固定在想要适当的位置上。

另外，在本实用新型所涉及的眼镜镜架中，所述中间部与所述烟斗一体成型。由此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

此外，本实用新型的另一方面还提供一种眼镜，其包括上述眼镜镜架，以及安装在上述眼镜镜架上的第一镜片和第二镜片。

在本实用新型所涉及的眼镜中，由于具有一体成型的镜架，由此，可以避免眼镜使用过程中的品质问题。

此外，在本实用新型所涉及的眼镜中，所述第一镜片和所述第二镜片分别安装在所述中梁的所述第一延伸部和所述第二延伸部。由此，镜片不易脱落。

根据

附图说明

图1是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的立体示意图。

图2是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的侧视示意图。

图3是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的俯视示意图。

图4示出了本实施方式所涉及的眼镜镜架的正视图。

图5示出了本实施方式所涉及的眼镜镜架的局部立体示意图。

主要标号说明：

1…眼镜镜架，10…中梁，11…第一延伸部，12…第2延伸部，13…中间部，20…第一镜腿，30…第二镜腿，41…第一鼻托，42…第二鼻托，51…第一烟斗，52…第二烟斗，2a…第一镜片，2b…第二镜片。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

图1是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的立体示意图。图2是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的侧视示意图。图3是示出了本实用新型的实施方式所涉及的眼镜镜架的俯视示意图。

在本实施方式中，眼镜镜架1包括中梁10、以及分别连接于中梁10的第一镜腿30和第二镜腿40。如图1所示，中梁10可以呈长条状，其相对于佩戴者的脸型被设置成大致弧状，由此能够符合人体工程学，更加贴近佩戴者的面部。

另外，中梁10可以具有第一延伸部11和第一延伸部12、以及设置在第一延伸部11与第一延伸部12之间的中间部13(参见图3)。在本实施方式中，第一延伸部11和第一延伸部12可以用于安装镜片2，在本实施方式中包括镜片2(镜片2a和镜片2b)。具体而言，眼镜的镜片2能够分别安装且固定于第一延伸部11和第二延伸部12。作为安装方式的例子，例如可以使用嵌入或粘接的方式。

另外，在中梁10中，中间部13可以被成型为U字状(参见稍后描述的图4)。在这种情况下，中梁10能够方便地贴合在佩戴者的鼻梁上，由此，能够使眼镜镜架1得到支撑。另外，在一些示例中，中间部13的底部可以形成为弧状，也可以形成为直线状。

如上所述，眼镜镜架1包括第一镜腿20和第二镜腿30。第一镜腿20和第二镜腿30可以分别连接于中梁10的两端，并且第一镜腿20、第二镜腿30和中梁10一体成型，因此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

在一些示例中，第一镜腿20和第二镜腿30的自由端可以弯折成弧形，以便于第一镜腿20和第二镜腿30更好地被支撑在佩戴者的左右耳朵上。

另外，在本实施方式中，如图3所示，眼镜镜架1还可以包括第一弯折部14和第二弯折部15。第一弯折部14可以设置在第一延伸部11与第一镜腿20之间，第二弯折部15可以设置在第一延伸部12与第二镜腿30之间，第一弯折部14、第二弯折部15、中梁10、第一镜腿20和第二镜腿30一体成型而形成。由此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

在本实施方式中，第一弯折部14与第二弯折部15向彼此靠近的方向弯折，由此，可以使第一镜腿20、第二镜腿30与中梁10形成为收拢的环抱式形状，以便于佩戴者佩戴和保持眼镜镜架1。

在本实施方式中，第一弯折部14和第二弯折部15可以通过冲压形成，第一弯折部14的厚度小于中梁10的厚度，第二弯折部15的厚度小于中梁10的厚度。在一些示例中，如图4所示，第一弯折部14和第二弯折部15的厚度W设置成在0.5mm到0.6mm之间，而中梁10的厚度是1.0mm，第一弯折部14和第二弯折部15的厚度小于中梁10的厚度，因此可以产生适中的硬度，达到舒适的夹力，在佩戴者使用中，这种夹力力度合适，不会对佩戴者头部产生压迫感。另外，这种设置，使第一弯折部14和第二弯折部15的弹性和柔韧性更加优良，由此，使眼镜镜架1不易变形，避免了质量问题等。

这里，关于采用的冲压工艺方法，可以是机械传动冲压、液压传动冲压或者是气压传动冲压，还可以是通过数控，速度极高的高速机械冲床进行冲压。

另外，在本实施方式中，如图3所示，第一弯折部14和第二弯折部15的弯曲处是一体扭弯而形成，第一弯折部14和第二弯折部15的倒角R设置成在3.0mm到4.0mm之间。在这种情况下，能够使第一镜腿20、第二镜腿30与中梁10形成为向内收拢的环抱式结构，在佩戴时会有向内的合力，能够使第一镜腿20和第二镜腿30更加牢固地固定在佩戴者的头部，由此，避免佩戴眼镜的过程中镜架掉落的问题。

在一些示例中，第一弯折部14和第二弯折部15弯位处可以根据佩戴者的头部宽窄进行调节，从而提高佩戴的舒适度，避免佩戴时产生压迫感。

图4示出了本实施方式所涉及的眼镜镜架的正视图。图5示出了本实施方式所涉及的眼镜镜架的局部立体示意图。

在本实施方式中，在中间部13上，可以分别设置有第一鼻托41和第二鼻托42。如图4所示，第一鼻托41和第二鼻托42可以用于支撑在佩戴者的鼻梁两侧，由此，能够使眼镜镜架1得到支撑。在一些示例中，第一鼻托41和第二鼻托42可以是由柔韧性能良好的硅胶或者PVC(Polyvinyl chloride)等构成。

另外，在本实施方式中，如图5所示，在中间部13上还可以设置有第一烟斗51和第二烟斗52。在这种情况下，第一鼻托41和第二鼻托42可以分别经由第一烟斗51和第二烟斗52与中间部13连接，由此，使鼻托(第一鼻托41和第二鼻托42)固定。在一些示例中，第一烟斗51和第二烟斗52分别具有中空结构，第一鼻托41和第二鼻托42可以通过嵌入的方式固定在第一烟斗51和第二烟斗52上。

在本实施方式中，第一烟斗51和第二烟斗52可以与中间部13通过一体成型而形成。如图5所示，第一烟斗51和第二烟斗52分别具有弯曲处，其弯曲处也是通过向下一体扭弯形成。由此，可以避免使用例如螺丝结构和焊接工艺等，从而能够避免在打螺丝或者焊接等工艺导致的造成质量或品质问题，而且能够提高生产效率。

在本实施方式中，在眼镜镜架1中，中间部13、第一延伸部11和第一延伸部12、第一弯折部14和第二弯折部15、以及第一镜腿20和第二镜腿30可以通过一体成型而形成，无需例如螺丝结构和焊接工艺。

另外，眼镜镜架1可以使用β钛金属板作为制作材料。另外，可以使用激光一体成型技术对该制作材料进行加工来形成上述眼镜镜架1。在一些示例中，β钛金属板的厚度可以为1.0mm，但本实施方式不限于此，也可以采用具有良好的易曲性弹性材料的镍铬合金、镍钛合金等金属，另外，还可以是由相同性能的树脂材料、或者树脂与金属组合材料等组成。

另外，在一些示例中，上述一体成型的加工工艺方面还可以是通过数字控制系统的激光切割加工工艺，还可以采用纳米注塑+CNC(Computerized numerical control)一体成型工艺。

在本实施方式中，还提供一种眼镜，该眼镜除了上述的眼镜镜架1以外，还包括第一镜片11和第二镜片12。第一镜片11和第二镜片12可以分别设置在第一延伸部11和第一延伸部12上。另外，第一镜片11和第二镜片12与中梁10接触的边缘被形成为与第一延伸部11和第一延伸部12的弯曲弧度相同，由此，能够容易将第一镜片11和第二镜片12分别安装在中梁10的第一延伸部11和第二延伸部12上。

另外，在本实施方式中，如图4所示，第一镜片11和第二镜片12的相对内侧的靠近中梁10的边缘是与中间部13的U字状的两侧的弧度相对应设置形成。另外，第一镜片11和第二镜片12的相对内侧的靠近鼻托的边缘是与第一烟斗51和第二烟斗52的倾斜方向相对应设置形成。

另外，第一镜片11和第二镜片12相对外侧的边缘也设置在第一延伸部11和第一延伸部12的长度范围内。此外，第一镜片11和第二镜片12相对外侧的远离中梁10的边缘可以根据佩戴者的脸型进行设定，延伸到规定的宽度。

在一些示例中，第一镜片11和第二镜片12的边缘可以采用打磨/抛光工艺进行抛光，形成光滑的边缘，由此能够避免在眼镜使用过程中对佩戴者的面部伤害。

本实施方式中，第一镜片11和第二镜片12可以通过胶合剂等固定安装在眼镜镜架上。具体来说，第一镜片11和第二镜片12的边缘分别与第一延伸部11和第一延伸部12的内侧面相对接，通过例如胶合剂在对接处进行粘合。另外，第一镜片11和第二镜片12的相对内侧的边缘同时与中间部13的U字状的两侧分别相对接，在对接处也使用胶合剂进行粘合。由此，使镜片2(第一镜片11和第二镜片12)得到进一步固定。

本实施方式中，如图3所示，第一镜片11和第二镜片12的边缘分别紧贴在第一延伸部11和第一延伸部12上，由此可以使镜片更加牢固，避免第一镜片11和第二镜片12脱落，同时，也优化了镜片用料的使用率。

另外，如图5所示，在中间部13与第一延伸部11连接处可以设置卡合结构16，在中间部13与第二延伸部12连接处可以设置卡合结构17。在这种情况下，第一镜片2a和第二镜片2b可以在对应的位置开设卡合孔，通过上述卡合结构16和卡合结构17能够将第一镜片2a和第二镜片2b卡合于中梁10，由此能够顺利将第一镜片2a和第二镜片2b固定于眼镜镜架1上。

另外，本实施方式中的镜片2的安装方法不限于此，也可以在第一延伸部11和第一延伸部12的设置凹槽，凹槽的宽度比第一镜片11和第二镜片12边缘的厚度匹配，由此能够将第一镜片11和第二镜片12分别卡合在第一延伸部11和第二延伸部12的凹槽。另外，在上述安装过程中，也可以在接合处涂上胶合剂等，由此能够进一步固定镜片2。

在本实施方式中，眼镜所用的眼镜镜架1是一体成型的，无需例如螺丝结构和焊接工艺，由此，可以提高眼镜的生产效率，提高眼镜的使用寿命。

在一些示例中，在第一镜腿20和第二镜腿30的自由端可以分别设置有第一腿套21和第二腿套31。通过第一腿套21和第二腿套31，可以提高佩戴者在佩戴时耳朵和头部等的舒适度。

具体而言，眼镜镜架1的镜腿(第一镜腿20和第二镜腿30)被支撑在佩戴者耳朵上并夹持在佩戴者头部两侧时，第一腿套21和第二腿套31与佩戴者的耳朵和头部两侧接触。通过采用柔软材料例如硅胶或者树脂等作为腿套(第一腿套21和第二腿套31)，由此，能够减小了佩戴时产生的夹力，提高了佩戴舒适度，而且也能够增加了眼镜与佩戴者头部之间的摩擦力，防止眼镜在使用中脱落/滑落。

另外，在本实施方式中，在一些示例中，镜片2a和镜片2b可以仅与中梁10连接，由此可以减少眼镜镜架1的遮挡，提高了眼镜的可视范围。

另外，在本实施方式中，眼镜镜架1的表面可以进行镀膜。在一些示例中，镀膜的方法是可以离子真空电镀。这种镀膜方法相对其它镀膜法来说，不易褪色且更加环保。

其中，离子真空电镀的原理是使用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，不需要整流器、镀槽、镀液等，离子电镀的表面比较光亮、耐高温，同时能够保证附着力。此外，本实施方式采用的电镀工艺不仅限于真空电镀，也可以采用现有技术中的其他电镀工艺。

虽然以上结合附图和实施例对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，所述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种眼镜镜架，其特征在于，

包括：

中梁，其具有用于安装镜片的第一延伸部和第二延伸部、以及设置在所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的中间部；以及

第一镜腿和第二镜腿，其分别连接于所述中梁的两端，并且

所述中梁与所述第一镜腿和所述第二镜腿一体成型，

所述眼镜镜架还包括第一弯折部和第二弯折部，

所述第一弯折部设置在所述第一延伸部与所述第一镜腿之间，

所述第二弯折部设置在所述第二延伸部与所述第二镜腿之间，并且

所述第一弯折部、所述第二弯折部、所述中梁与所述第一镜腿和所述第二镜腿一体成型而形成，

所述第一弯折部的厚度小于所述中梁的厚度，所述第二弯折部的厚度小于所述中梁的厚度。

2.如权利要求1所述的眼镜镜架，其特征在于，

所述第一弯折部和所述第二弯折部通过冲压形成。

3.如权利要求1所述的眼镜镜架，其特征在于，

所述第一弯折部与所述第二弯折部以向彼此靠近的方向弯折，

所述第一弯折部与所述第二弯折部的弯位倒角为R3.0mm至R4.0mm。

4.如权利要求1所述的眼镜镜架，其特征在于，

所述中间部被成型为U字状。

5.如权利要求1或4所述的眼镜镜架，其特征在于，

在所述中间部的两侧，分别设置有鼻托。

6.如权利要求5所述的眼镜镜架，其特征在于，

所述鼻托经由烟斗与所述中间部连接。

7.如权利要求6所述的眼镜镜架，其特征在于，

所述中间部与所述烟斗一体成型。

8.一种眼镜，其特征在于，

包括：

如权利要求1至7中的任一项所述的眼镜镜架；以及

安装在所述眼镜镜架上的第一镜片和第二镜片。

9.如权利要求8所述的眼镜，其特征在于，

所述第一镜片和所述第二镜片分别安装在所述中梁的所述第一延伸部和所述第二延伸部。