CN207528870U - 指纹芯片性能检测与标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种指纹芯片性能检测与标识装置，其包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方，所述支撑板安装于底板下表面并基座下表面接触，所述支撑板和基座上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入基座和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，所述基座的下表面或和支撑板的上表面开有若干个盲孔，此盲孔内嵌有位于支撑板和基座之间的弹簧。本实用新型通过基座和支撑板之间弹簧的设置，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。

Description

指纹芯片性能检测与标识装置

技术领域

本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种指纹芯片性能检测与标识装置。

背景技术

指纹芯片通常在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行检测，通常情况下，检测治具包括设置检测电路的治具底板，治具底板上固定检测底座，治具底板上设置连接检测电路并与电子芯片匹配设置的检测探针；检测时，将芯片放置在检测底座，检测探针对应接触到相应芯片的检测点，一般情况下，芯片的上端简单的压块压住芯片或有时候将芯片焊接在检测底座上，让芯片贴紧检测探针进行检测，然而芯片在检测底座上容易错位，在芯片上端的受力不足容易造成某些部分不能与检测探针接触，导致检测结果不准确，另外在检测完成后，还要手工对合格产品打点标示。这种方式人工作业多，还会存在漏打和缺陷检出率低等问题，且打点不规范，不易识别，总体效率和品质低；因而有必要对现有的检测机构进行改进，提高其自动化水平，降低劳动强度，提升检测质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种指纹芯片性能检测与标识装置，该指纹芯片性能检测与标识装置通过基座和支撑板之间弹簧的设置，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指纹芯片性能检测与标识装置，包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方；

所述支架由梁板、竖板和若干支撑柱组成，所述竖板位于梁板一侧并与梁板下表面固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，一安装板安装于支架竖板的外侧表面，此安装板上表面安装有一连接板；

所述测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架；

所述测试载台进一步包括基座、支撑板、PCB板和底板，所述底板上开有一安装孔，所述基座嵌入安装孔内，所述支撑板安装于底板下表面并基座下表面接触，所述支撑板和基座上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入基座和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触，所述基座的下表面或和支撑板的上表面开有若干个盲孔，此盲孔内嵌有位于支撑板和基座之间的弹簧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述测试载台的底板上表面开有一供放置待检测指纹芯片的让位槽。

2. 上述方案中，所述盲孔的数目为4个，分别位于基座或者支撑板的四个拐角处。

3. 上述方案中，所述连接板内侧边下表面与安装板上表面通过若干螺钉固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型指纹芯片性能检测与标识装置，其测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架，通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点。

2、本实用新型指纹芯片性能检测与标识装置，其测试载台进一步包括基座、支撑板、PCB板和底板，所述底板上开有一安装孔，所述基座嵌入安装孔内，所述支撑板安装于底板下表面并基座下表面接触，所述支撑板和基座上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入基座和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触，所述基座的下表面或和支撑板的上表面开有若干个盲孔，此盲孔内嵌有位于支撑板和基座之间的弹簧，通过基座和支撑板之间弹簧的设置，使得基座在不工作的情况下处在自然舒张状态，PIN针可以完全没入基座和支撑板之间，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型指纹芯片性能检测与标识装置结构示意图；

附图2为本实用新型指纹芯片性能检测与标识装置局部结构示意图；

附图3为本实用新型指纹芯片性能检测与标识装置局部分解示意图。

以上附图中：1、底座；101、安装槽；2、支架；201、梁板；202、竖板；203、支撑柱；3、基板；4、测试基座；5、测试气缸；6、打点气缸；8、螺栓；22、安装板；23、连接板；24、测试滑块；25、测试滑轨；26、L形支架；27、测试压头；28、打点滑块；29、打点滑轨；30、笔架；41、基座；42、支撑板；43、PCB板；45、底板；48、安装孔；49、PIN针；50、通孔；51、盲孔；52、弹簧；53、电接触区。

具体实施方式

实施例1：一种指纹芯片性能检测与标识装置，包括底座1、支架2、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架2安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方；

所述支架2由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架2竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；

所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30；

所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52。

上述测试载台4的底板45上表面开有一供放置待检测指纹芯片的让位槽；上述盲孔51的数目为4个，分别位于基座41或者支撑板42的四个拐角处。

实施例2：一种指纹芯片性能检测与标识装置，包括底座1、支架2、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架2安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方；

所述支架2由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架2竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；

所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30；

所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52。

上述连接板23内侧边下表面与安装板22上表面通过若干螺钉固定连接。

采用上述指纹芯片性能检测与标识装置时，其通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点；其次，通过基座和支撑板之间弹簧的设置，使得基座在不工作的情况下处在自然舒张状态，PIN针可以完全没入基座和支撑板之间，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种指纹芯片性能检测与标识装置，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、基板（3）、测试载台（4）、测试气缸（5）和打点气缸（6），所述支架（2）安装于底座（1）上表面，所述基板（3）嵌入底座（1）一侧的安装槽（101）内并与底座（1）固定连接，所述测试载台（4）通过若干螺栓（8）安装于基板（3）上表面且位于测试气缸（5）下方；

所述支架（2）由梁板（201）、竖板（202）和若干支撑柱（203）组成，所述竖板（202）位于梁板（201）一侧并与梁板（201）下表面固定连接，所述若干支撑柱（203）位于梁板（201）另一侧并分别与梁板（201）下表面固定连接，一安装板（22）安装于支架（2）竖板（202）的外侧表面，此安装板（22）上表面安装有一连接板（23）；

所述测试气缸（5）安装于连接板（23）上表面且测试气缸（5）的活塞杆穿过连接板（23）与一测试滑块（24）固定连接，此测试滑块（24）通过一测试滑轨（25）与安装板（22）滑动连接，所述测试滑块（24）下方设置有一L形支架（26），此L形支架（26）下表面具有一测试压头（27），所述打点气缸（6）安装于连接板（23）上表面且打点气缸（6）的活塞杆穿过连接板（23）与一打点滑块（28）固定连接，此打点滑块（28）通过一打点滑轨（29）与安装板（22）滑动连接，所述打点滑块（28）下方设置有一供打点笔插入的笔架（30）；

所述测试载台（4）进一步包括基座（41）、支撑板（42）、PCB板（43）和底板（45），所述底板（45）上开有一安装孔（48），所述基座（41）嵌入安装孔（48）内，所述支撑板（42）安装于底板（45）下表面并基座（41）下表面接触，所述支撑板（42）和基座（41）上均开有若干供PIN针（49）穿入的通孔（50），所述PIN针（49）依次嵌入基座（41）和支撑板（42）的通孔（50）内，此PIN针（49）上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针（49）下端与所述PCB板（43）的电接触区（53）电接触，所述基座（41）的下表面或和支撑板（42）的上表面开有若干个盲孔（51），此盲孔（51）内嵌有位于支撑板（42）和基座（41）之间的弹簧（52）。

2.根据权利要求1所述的指纹芯片性能检测与标识装置，其特征在于：所述测试载台（4）的底板（45）上表面开有一供放置待检测指纹芯片的让位槽。

3.根据权利要求1所述的指纹芯片性能检测与标识装置，其特征在于：所述盲孔（51）的数目为4个，分别位于基座（41）或者支撑板（42）的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的指纹芯片性能检测与标识装置，其特征在于：所述连接板（23）内侧边下表面与安装板（22）上表面通过若干螺钉固定连接。