CN207528450U - 一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台 - Google Patents

Abstract

本实用型新公开了一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，包括试验台基座、驱动电机、联轴器A、动态扭矩传感器、旋转轴A、诊断轴承、旋转轴轴径膨胀螺钉A、联轴器B、旋转轴B、辅助轴承、旋转轴轴径膨胀螺钉B、磁粉制动器，控制系统；所述驱动电机的驱动电机输出轴的右端通过联轴器A与旋转轴A的左端同轴线连接；所述旋转轴A上固设有动态扭矩传感器和诊断轴承，所述诊断轴承套装于旋转轴A的右端轴段上，通过旋转轴轴径膨胀螺钉A紧固；所述旋转轴B的左端通过联轴器B与旋转轴A的右端同轴线连接，其右端通过联轴器C与磁粉制动器的磁粉制动器轴的左端同轴线连接，所述辅助轴承套装于旋转轴B的右端轴段上，通过旋转轴轴径膨胀螺钉B紧固；所述控制系统控制该试验台的运行。

Description

一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台

技术领域

本实用新型涉及机械故障诊断领域，具体涉及一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其功能主要是：支撑机械旋转体，降低其运动过程的摩擦系数，以获得较高的回转精度，在机械传动中应用广泛。传统的轴承故障诊断试验台中，使用轴承对旋转轴进行固定时，旋转轴与诊断轴承、辅助轴承的装配方式为过盈配合，科研人员在安装、拆卸诊断轴承和辅助轴承时极为不便，不仅装配麻烦、拆卸困难，且浪费较多时间。此外，由于轴承一般处于高转速工作状态，轴承组成构件易发生损坏，不断对实验台进行拆卸和故障轴承的更换，会使试验台的精度降低、可靠性减小，进而对机械产品整体的工作效率、使用寿命、维护成本和工作精度产生影响。

此外，常规试验台的加载设备一般为磁粉加载器，在实验时，不能实现对轴承径向力的精准控制；常规试验台零部件的定位方式为螺栓定位，由于螺栓孔和螺栓之间的间隙误差，不能可靠保障试验台零部件的安装精度。

针对上述问题，急需研制一台装拆方便、轴承易更换、能准确控制诊断轴承在实验时的径向力、实验台零部件安装精度高的轴承故障诊断试验台，为科研人员在试验台的装拆和轴承的更换方面提供方便、节约时间和精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，以解决上述背景技术中提及的传统的轴承故障诊断试验台装拆麻烦、轴承不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，包括试验台基座、驱动电机、联轴器A、动态扭矩传感器、旋转轴A、诊断轴承、旋转轴轴径膨胀螺钉A、联轴器B、旋转轴B、辅助轴承、旋转轴轴径膨胀螺钉B、磁粉制动器，控制系统；

所述驱动电机固设于试验台基座的左端，所述驱动电机的驱动电机输出轴的右端通过联轴器A与旋转轴A的左端同轴线连接；

所述旋转轴A上固设有动态扭矩传感器和诊断轴承，所述动态扭矩传感器固设于试验台基座上，所述诊断轴承套装于旋转轴A的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉A紧固，所述诊断轴承固设于轴承座内，所述轴承座上固设有电涡流传感器和热辐射测温传感器，所述轴承座通过轴承座支架固设于试验台基座上；

所述旋转轴B的左端通过联轴器B与旋转轴A的右端同轴线连接，其右端通过联轴器C与磁粉制动器的磁粉制动器轴的左端同轴线连接，所述辅助轴承套装于旋转轴B的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉B紧固，所述辅助轴承固设于辅助轴承座内，所述辅助轴承座通过支架固设于试验台基座上；

所述磁粉制动器通过磁粉制动器基座固设于试验台基座上；

所述控制系统控制该试验台的运行。

进一步地，还包括驱动电机基座，所述驱动电机固设于驱动电机基座上，所述驱动电机基座固设于试验台基座上。

进一步地，所述轴承座为分体式结构，包括：轴承座上盖和轴承座下盖。

进一步地，还包括固设于轴承座两侧的端盖，所述端盖为分体式结构，包括：上端盖和下端盖。

进一步地，还包括端盖密片，所述端盖密片固设于上端盖和下端盖间。

进一步地，所述轴承座上盖上表面固设有2个电涡流传感器。

进一步地，所述上端盖上分别固设有1个电涡流传感器和1个热辐射测温传感器。

进一步地，所述辅助轴承座为分体式结构，包括：辅助轴承座上盖和辅助轴承座下盖。

进一步地，还包括液压缸，所述液压缸支撑于旋转轴B底部，并对旋转轴B施加径向载荷，所述液压缸通过液压缸基座固设于试验台基座上。

进一步地，所述试验台基座上设有滑动轨道和T形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)所述轴承座和端盖均为分体式结构，使得轴承座上盖和轴承座下盖拆卸方便，所述端盖密封片可保证诊断轴承内部的密封要求；

(2)所述旋转轴A和旋转轴B首尾相连，将诊断轴承和辅助轴承分别套装于旋转轴A和旋转轴B上，利用旋转轴轴径膨胀螺钉A和旋转轴轴径膨胀螺钉B紧固，可快速固定诊断轴承和辅助轴承，拆卸诊断轴承和辅助轴承时，只需将旋转轴轴径膨胀螺钉A和旋转轴轴径膨胀螺钉B拧出，所述诊断轴承和辅助轴承即可轻松拆下，具有拆卸、装配方便的特点；

(3)所述试验台基座上设有滑动轨道和T形槽，所述驱动电机基座、动态扭矩传感器、轴承座支架、液压缸基座、磁粉制动器基座下设有与所述滑动轨道相配合的凹槽和与所述T形槽对应的螺纹孔，利用所述凹槽卡扣于滑动轨道内，可实现部件的简单定位，利用定位于T形槽内的螺栓进行紧固，具有装配精度高、定位可靠的特点，不会由于传统连接螺栓孔和连接螺栓之间的孔隙，使试验台整体精度降低；

(4)在实验时，对辅助轴承受力加载，采用液压缸对旋转轴B施加径向力，控制简单精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的诊断轴承连接部的结构示意图；

图3为本实用新型的诊断轴承内部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助轴承内部结构示意图；

图5为本实用新型的试验台基座的结构示意图；

图中：1-驱动电机，2-驱动电机基座，3-驱动电机输出轴，4-联轴器A，5-动态扭矩传感器，6-旋转轴A，7-控制系统，8-电涡流传感器，9-轴承座上盖，10-轴承座下盖，11-轴承座支架，12-联轴器B，13-辅助轴承座上盖，14-磁粉制动器轴，15-辅助轴承座下盖，16-磁粉制动器，17-磁粉制动器基座，18-试验台基座，19-试验台支撑脚，20-辅助轴承，21-液压缸，22-上端盖，23-热辐射测温传感器，24-下端盖，25-端盖密封片，26-旋转轴轴径膨胀螺钉B，27-诊断轴承，28-液压缸基座，29-旋转轴B，30-联轴器C，31-旋转轴轴径膨胀螺钉A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，包括试验台基座18、驱动电机1、联轴器A4、动态扭矩传感器5、旋转轴A6、诊断轴承27、旋转轴轴径膨胀螺钉A31、联轴器B12、旋转轴B29、辅助轴承20、旋转轴轴径膨胀螺钉B26、磁粉制动器16，控制系统7；

所述驱动电机1通过驱动电机基座2固设于试验台基座18的左端，所述驱动电机1的驱动电机输出轴3的右端通过联轴器A4与旋转轴A6的左端同轴线连接；

所述旋转轴A6从左往右依次固设有动态扭矩传感器5和诊断轴承27，所述动态扭矩传感器5套装于旋转轴A6的左端轴段上，并固设于试验台基座18上，所述诊断轴承27套装于旋转轴A6的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉A31紧固，所述诊断轴承27固设于分体式结构的轴承座内，所述轴承座包括：轴承座上盖9和轴承座下盖10，所述轴承座两侧固设有分体式结构的端盖，所述端盖包括：上端盖22和下端盖24，所述上端盖22和下端盖24间固设有端盖密片25。所述轴承座上盖9上表面固设有2个电涡流传感器8，所述上端盖22上分别固设有1个电涡流传感器8和1个热辐射测温传感器23，所述轴承座通过轴承座支架11固设于试验台基座18上；

所述旋转轴B29的左端通过联轴器B12与旋转轴A6的右端同轴线连接，其右端通过联轴器C30与磁粉制动器16的磁粉制动器轴14的左端同轴线连接，所述辅助轴承20套装于旋转轴B29的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉B26紧固，所述辅助轴承20固设于分体式结构的辅助轴承座内，所述辅助轴承座包括：辅助轴承座上盖13和辅助轴承座下盖15，所述辅助轴承座通过支架固设于试验台基座18上；

所述磁粉制动器16通过磁粉制动器基座17固设于试验台基座18上；

所述控制系统7控制该试验台的运行。

为了实现对旋转轴B29施加的径向力的精确控制，所述旋转轴B29套装有辅助轴承的轴段底部固设有液压缸21，所述液压缸21顶紧于旋转轴B29上，并对旋转轴B29施加径向载荷，所述液压缸21通过液压缸基座28固设于试验台基座18上。

所述试验台基座18上设有滑动轨道和T形槽，所述驱动电机基座(2)、动态扭矩传感器(5)、轴承座支架(11)、液压缸基座(28)、磁粉制动器基座(17)的底部设有与所述滑动轨道相互配合的凹槽和与所述T形槽对应的螺纹孔，利用所述凹槽卡扣于滑动轨道内，可实现部件的简单定位，利用定位于T形槽内的螺栓进行紧固，具有装配精度高、定位可靠的特点，不会由于传统连接螺栓孔和连接螺栓之间的孔隙，使试验台整体精度降低。

所述试验台基座(18)的底面四角固设有试验台支撑脚(19)，用于支持试验台基座(18)。

由驱动电机(1)为该试验台提供动力，试验台整体正常运转后，电涡流传感器(8)检测振动数据、热辐射测温传感器(23)检测温度数据、液压缸(21)对旋转轴B(29)施加径向力，上述实验数据传递到控制系统(7)后，控制系统(7)对该试验台进行控制。此外，实验人员还可更换不同类型的轴承完成不同类型的实验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：包括试验台基座(18)、驱动电机(1)、联轴器A(4)、动态扭矩传感器(5)、旋转轴A(6)、诊断轴承(27)、旋转轴轴径膨胀螺钉A(31)、联轴器B(12)、旋转轴B(29)、辅助轴承(20)、旋转轴轴径膨胀螺钉B(26)、磁粉制动器(16)，控制系统(7)；

所述驱动电机(1)固设于试验台基座(18)的左端，所述驱动电机(1)的驱动电机输出轴(3)的右端通过联轴器A(4)与旋转轴A(6)的左端同轴线连接；

所述旋转轴A(6)上固设有动态扭矩传感器(5)和诊断轴承(27)，所述动态扭矩传感器(5)固设于试验台基座(18)上，所述诊断轴承(27)套装于旋转轴A(6)的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉A(31)紧固，所述诊断轴承(27)固设于轴承座内，所述轴承座上固设有电涡流传感器(8)和热辐射测温传感器(23)，所述轴承座通过轴承座支架(11)固设于试验台基座(18)上；

所述旋转轴B(29)的左端通过联轴器B(12)与旋转轴A(6)的右端同轴线连接，其右端通过联轴器C(30)与磁粉制动器(16)的磁粉制动器轴(14)的左端同轴线连接，所述辅助轴承(20)套装于旋转轴B(29)的右端轴段上，并通过旋转轴轴径膨胀螺钉B(26)紧固，所述辅助轴承(20)固设于辅助轴承座内，所述辅助轴承座通过支架固设于试验台基座(18)上；

所述磁粉制动器(16)通过磁粉制动器基座(17)固设于试验台基座(18)上；

所述控制系统(7)控制该试验台的运行。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：还包括驱动电机基座(2)，所述驱动电机(1)固设于驱动电机基座(2)上，所述驱动电机基座(2)固设于试验台基座(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：所述轴承座为分体式结构，包括：轴承座上盖(9)和轴承座下盖(10)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：还包括固设于轴承座两侧的端盖，所述端盖为分体式结构，包括：上端盖(22)和下端盖(24)。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：还包括端盖密片(25)，所述端盖密片(25)固设于上端盖(22)和下端盖(24)间。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：所述轴承座上盖(9)上表面固设有2个电涡流传感器(8)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：所述上端盖(22)上分别固设有1个电涡流传感器(8)和1个热辐射测温传感器(23)。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：所述辅助轴承座为分体式结构，包括：辅助轴承座上盖(13)和辅助轴承座下盖(15)。

9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：还包括液压缸(21)，所述液压缸(21)支撑于旋转轴B(29)底部，并对旋转轴B(29)施加径向载荷，所述液压缸(21)通过液压缸基座(28)固设于试验台基座(18)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种便于拆卸的轴承故障诊断试验台，其特征在于：所述试验台基座(18)上设有滑动轨道和T形槽。