CN204666292U - 一种屏蔽泵轴向力实时测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种屏蔽泵轴向力测试装置，包括接力杆、推力轴承、传力器、骨架油封、传力杆、拉压传感器。所述的接力杆安装在屏蔽泵后端，起到固定轴承的作用，并且接受屏蔽泵的轴向推力；所述的传力器将接受的轴向力通过所述的推力轴承使旋转轴上的轴向力传递到静态的所述传力杆上，达到轴向力动静转换的效果；所述的传力杆受到的轴向力通过拉动或挤压方式将力传递到所述的拉压传感器上；所述的骨架密封对轴端伸出部分进行密封。根据上述方案得到的本实用新型由接力杆、传力器、传力杆进行传力，再通过拉压传感器接受传力信号，通过拉压传感器对屏蔽泵轴向力的变化进行实时监控。
Description
技术领域
本实用新型属于屏蔽泵制造领域，具体涉及一种屏蔽泵轴向力测试装置。
背景技术
随着现代工业的发展，屏蔽泵被大量的用于重要装置之中，除水力性能必须满足装置的要求外，轴向力和径向力大小是屏蔽泵能否可靠运行的关键因素。
屏蔽泵的径向轴承和推力轴承均采用滑动轴承结构，利用输送介质为滑动轴承润滑冷却，当轴向力较大时，引起滑动轴承的快速磨损，导致泵损坏。对屏蔽泵而言，轴向力的平衡显得格外重要。常采用平衡孔和平衡鼓等方法来平衡轴向力。由于屏蔽泵整个转子都浸泡在有压介质中使得轴向力在不同工况下难以做到完全平衡，并且难以测得屏蔽泵的轴向力。如图1所示，现有技术是采用机械式手拉弹簧秤的方法测得屏蔽泵转子的最终实际轴向力。当泵开始运行时，泵的叶轮由于轴向力的作用带动泵轴7偏向一端，泵轴7带动与轴承座1间隙配合的轴承套3或者直接带动压盖2窜动，在压盖2上设置有测力拉杆4，通过杠杆原理，用弹簧秤5测量轴向力大小。
现有屏蔽泵轴向力测试装置结构存在着如下不足：1. 测定轴向力靠人为拉动，操作复杂；2. 轴向力测试装置采用机械式弹簧秤，受拉动位置影响，容易产生误差；3. 轴向力测试装置在结构上与电机后轴承座间隙配合，会产生较大的摩擦力，给测量带来较大的误差；4. 该装置无法测量屏蔽泵整个转子都浸泡在有压介质情况下的轴向力。
实用新型内容
本实用新型提出了一种结构简单、安装方便，能够准确、动态直接地测试屏蔽泵运行时轴向力大小及方向，测试数据能为进一步减小轴向力提供可靠地依据。
本实用新型采取的技术方案是：一种屏蔽泵轴向力测试装置，包括受力装置、传力杆、测力装置、显示装置，所述受力装置一端与泵轴连接，所述传力杆一端连接受力装置，其另一端连接测力装置，所述传力杆用以将受力装置受到的屏蔽泵的轴向力实时传递至该测力装置；所述显示装置通过数据线与测力装置连接，用以实时显示测力装置所测得的压力值；该测试装置还包括试验装置用端盖，所述试验装置用端盖通过螺栓固定在屏蔽电机定子座上；所述所述试验装置用端盖上设有安装孔，所述传力杆通过骨架密封安装在所述试验装置用端盖的安装孔上。
进一步地，所述传力杆包括第一杆件、弹性件、第二杆件，所述第一杆件的一端开设有圆孔，所述第二杆件套接在所述第一杆件的圆孔内；所述第二杆件为一根阶梯轴，所述弹性件安装在所述第二杆件上；所述弹性件一端与第一杆件圆孔的底壁相抵接，其另一端抵接在第二杆件的台阶上。
进一步地，所述受力装置包括传力套、轴承锁紧螺母、止推垫圈、轴承、联接螺栓、轴承压盖，所述传力套固定在所述泵轴上，所述轴承压盖通过连接螺栓固定在所述传力套上；所述传力杆穿设在所述传力套内，所述轴承锁紧螺母、止推垫圈、轴承从左到右依次设置在所述传力杆上。
进一步地，所述测力装置包括支架、支架固定螺栓、拉压力传感器、固定杆、锁紧螺母，所述支架通过支架固定螺栓安装在所述试验装置用端盖上；所述拉压力传感器一端与所述传力杆固定连接，其另一端与固定杆固定连接，所述固定杆通过锁紧螺母固定安装在所述支架内壁。
进一步地，所述泵轴、传力杆、拉压传感器均为同轴设置。
本实用新型的技术效果在于：（1）对屏蔽泵运行时的不同工况进行轴向力试验，通过试验准确测量屏蔽泵转子浸泡在有压介质情况下的轴向力大小和方向，为进一步减少轴向力提供准备、可靠地数据；（2）利用传感器、电脑技术，测量方便；（3）获力装置不与其他零件接触，有效避免了摩擦，测量精度更为准确。
附图说明
图1为现有屏蔽泵轴向力实时测试装置的结构图；
图2为本实用新型所述的屏蔽泵轴向力实时测试装置的结构图；
图3为本实用新型所述的传力杆结构图。
图中：1-轴承座，2-压盖，3-轴承套，4-杠杆机构，5-弹簧秤，6-电机定子，7-泵轴，8-传力套，9-轴承锁紧螺母，10-止推垫圈，11-推力轴承，12-连接螺栓，13-轴承压盖，14-试验装置用端盖，15-骨架密封，16-传力杆，17-锁紧螺母,18-拉压力传感器，19-支架，20-固定杆，21-锁紧螺母，22-显示屏，23-支架固定螺栓，24-“O”型圈，25-屏蔽电机定子座，26-屏蔽泵轴，1601-第一传力杆，1602-弹簧，1603-第二传力杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，本实用新型由传力套8，轴承锁紧螺母9，止推垫圈10，推力轴承11，连接螺栓12，轴承压盖13，试验装置用端盖14，骨架密封15，传力杆16，锁紧螺母17，拉压力传感器18，支架19，固定杆20，锁紧螺母21，显示屏22，支架固定螺栓23，“O”型圈24，屏蔽电机定子座25，屏蔽泵轴26组成。
如图3所示，传力杆由第一传力杆1601，弹簧1602，第二传力杆1603组成。
本实用新型主体由受力装置、测力装置、显示装置组成。受力装置包括传力套8，轴承锁紧螺母9，止推垫圈10，轴承11，连接螺栓12，轴承压盖13；测力装置包括拉压力传感器18；显示装置包括显示屏22。
试验用端盖14设置“O”型圈24并与屏蔽电机定子座25连接在一起。传力套8直接固定在屏蔽泵轴26上，传力套8内设有成对使用的推力轴承11，推力轴承11与轴承压盖13紧密连接，并用连接螺栓12紧固。传力杆16一端穿过推力轴承11内圈并用圆螺母9和止推垫圈10与推力轴承11内圈可靠连接。传力杆16另一端穿过试验用端盖14延伸至屏蔽泵外，并在试验用端盖14设置骨架密封15，用于密封屏蔽泵。这样使得受力装置悬空在屏蔽泵后端，不与其他零件配合，达到减小摩擦力的效果。传力杆16中第二传力杆1603的伸出屏蔽泵外端与拉压力传感器18连接一起并用锁紧螺母21固定。传力杆16采用弹簧1602挤压拉动第二传力杆1603的柔性方式取代杆直接拉压传感器的刚性方式，避免了零件的过度损耗，延长零件使用寿命。拉压力传感器18和支架19用固定杆20连接一起并用锁紧螺母21固定。支架19用支架固定螺栓23与试验用端盖14连接一起。
Claims (5)
1.一种屏蔽泵轴向力实时测试装置，包括受力装置、传力杆、测力装置、显示装置，其特征在于，所述受力装置一端与泵轴连接，所述传力杆一端连接受力装置，其另一端连接测力装置，所述传力杆用以将受力装置受到的屏蔽泵的轴向力实时传递至该测力装置；所述显示装置通过数据线与测力装置连接，用以实时显示测力装置所测得的压力值；该测试装置还包括试验装置用端盖，所述试验装置用端盖通过螺栓固定在屏蔽电机定子座上；所述所述试验装置用端盖上设有安装孔，所述传力杆通过骨架密封安装在所述试验装置用端盖的安装孔上。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵轴向力实时测试装置，其特征在于，所述传力杆包括第一杆件、弹性件、第二杆件，所述第一杆件的一端开设有圆孔，所述第二杆件套接在所述第一杆件的圆孔内；所述第二杆件为一根阶梯轴，所述弹性件安装在所述第二杆件上；所述弹性件一端与第一杆件圆孔的底壁相抵接，其另一端抵接在第二杆件的台阶上。
3.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵轴向力实时测试装置，其特征在于，所述受力装置包括传力套、轴承锁紧螺母、止推垫圈、轴承、联接螺栓、轴承压盖，所述传力套固定在所述泵轴上，所述轴承压盖通过连接螺栓固定在所述传力套上；所述传力杆穿设在所述传力套内，所述轴承锁紧螺母、止推垫圈、轴承从左到右依次设置在所述传力杆上。
4.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵轴向力实时测试装置，其特征在于，所述测力装置包括支架、支架固定螺栓、拉压力传感器、固定杆、锁紧螺母，所述支架通过支架固定螺栓安装在所述试验装置用端盖上；所述拉压力传感器一端与所述传力杆固定连接，其另一端与固定杆固定连接，所述固定杆通过锁紧螺母固定安装在所述支架内壁。
5.根据权利要求4所述的一种屏蔽泵轴向力实时测试装置，其特征在于，所述泵轴、传力杆、拉压传感器均为同轴设置。
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