CN207528433U - 一种拖车千斤顶生命周期测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶生命周期测量技术领域，具体为一种拖车千斤顶生命周期测量设备。一种拖车千斤顶生命周期测量设备，适用于拖车千斤顶，所述千斤顶包括底座，与所述底座连接的伸缩杆，套接在所述伸缩杆上的外罩，设置在所述外罩一侧面、且与所述伸缩杆连接的转动把手，以及设置在所述外罩另一侧面的对接套；所述拖车千斤顶生命周期测量设备包括支撑架体，设置在所述支撑架体内底部的气缸组件，分别设置在所述支撑架体顶部左右两侧的千斤顶驱动组件和千斤顶固定组件。本实用新型的拖车千斤顶生命周期测量设备能够自动检测拖车千斤顶的生命周期，检测效率高，检测准确率高。

Description

一种拖车千斤顶生命周期测量设备

技术领域

本实用新型涉及千斤顶生命周期测量技术领域，具体为一种拖车千斤顶生命周期测量设备。

背景技术

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，其中拖车千斤顶大多应用在拖车与牵引车脱开或连接时对拖车起支撑作用，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。拖车千斤顶需要在其行程内做往返的运动，如果在工作的过程中出现损坏，将会产生安全事故，因此测量拖车千斤顶的生命周期非常有必要，但是通过人力来完成拖车千斤顶生命周期的测量，劳动强度大，检测误差大，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种拖车千斤顶生命周期测量设备，能够自动检测拖车千斤顶的生命周期，检测效率高，检测准确率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拖车千斤顶生命周期测量设备，适用于拖车千斤顶，所述千斤顶包括底座，与所述底座连接的伸缩杆，套接在所述伸缩杆上的外罩，设置在所述外罩一侧面、且与所述伸缩杆连接的转动把手，以及设置在所述外罩另一侧面的对接套；所述拖车千斤顶生命周期测量设备包括支撑架体，设置在所述支撑架体内底部的气缸组件，分别设置在所述支撑架体顶部左右两侧的千斤顶驱动组件和千斤顶固定组件，以及与所述气缸组件和所述千斤顶驱动组件电性连接的控制器，所述气缸组件包括顶升杆，所述顶升杆与千斤顶连接处设有力检测器，所述力检测器与所述控制器电性连接。

作为优选，所述千斤顶驱动组件包括转动杆，与所述转动杆一端连接的驱动电机，与所述转动杆另一端连接的转动板，所述转动板上开有套接所述转动把手的转动板对接孔。

作为优选，所述千斤顶固定组件包括与所述支撑架体连接的安装板，设置在所述安装板上的固定套，所述固定套在竖直方向开有一对固定孔，所述固定孔插设有固定螺杆，所述对接套在竖直方向设有与所述固定孔配合使用的对接孔。

作为优选，所述对接套的外口径比所述固定套的内口径小1至2毫米。

作为优选，所述底座底部设有槽口，所述槽口内部设有连接环，所述顶升杆顶部还设有与所述连接环连接的连接卡扣。

作为优选，所述气缸组件还包括气缸体，设置在所述气缸体内部的活塞，设置在所述气缸体周侧壁上与所述活塞滑动连接的滑槽，以及设置在所述气缸体底部的供气孔和抽气孔。

作为优选，所述活塞周侧面设有多个限位凸起。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的拖车千斤顶生命周期测量设备能够自动检测拖车千斤顶的生命周期，检测效率高，检测准确率高。

附图说明

图1为本实用新型一种拖车千斤顶生命周期测量设备的结构示意图；

图2为千斤顶的结构示意图；

图3为气缸组件的结构示意图；

图4为图3中活塞的结构示意图；

其中，1、支撑架体，2、气缸组件，21、顶升杆，22、连接卡扣，23、气缸体，24、活塞，241、限位凸起，25、滑槽，26、供气孔，27、抽气孔，3、控制器，4、力检测器，51、伸缩杆，52、底座，53、转动把手，54、外罩，55、对接套，61、驱动电机，62、转动杆，63、转动板，64、转动板对接孔，71、安装板，72、固定套，73、固定螺杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种拖车千斤顶生命周期测量设备，适用于拖车千斤顶，所述千斤顶包括底座52，与所述底座52连接的伸缩杆51，套接在所述伸缩杆51上的外罩54，设置在所述外罩54一侧面、且与所述伸缩杆51连接的转动把手53，以及设置在所述外罩54另一侧面的对接套55。

所述拖车千斤顶生命周期测量设备包括支撑架体1，设置在所述支撑架体1内底部的气缸组件2，分别设置在所述支撑架体1顶部左右两侧的千斤顶驱动组件和千斤顶固定组件，以及与所述气缸组件2和所述千斤顶驱动组件电性连接的控制器3，所述气缸组件2包括顶升杆21，所述顶升杆21与千斤顶连接处设有力检测器4，所述力检测器4与所述控制器3电性连接。

所述千斤顶驱动组件包括转动杆62，与所述转动杆62一端连接的驱动电机61，与所述转动杆62另一端连接的转动板63，所述转动板63上开有套接所述转动把手53的转动板对接孔64。

所述千斤顶固定组件包括与所述支撑架体1连接的安装板71，设置在所述安装板71上的固定套72，所述固定套72在竖直方向开有一对固定孔，所述固定孔插设有固定螺杆73，所述对接套55在竖直方向设有与所述固定孔配合使用的对接孔。所述对接套55的外口径比所述固定套72的内口径小1至2毫米，最优为1.5毫米，在保证对接套55能够插入固定套72的同时使两者接触最为稳定。

所述底座52底部设有槽口，所述槽口内部设有连接环，所述顶升杆21顶部还设有与所述连接环连接的连接卡扣22。

如图3和图4所示，所述气缸组件2还包括气缸体23，设置在所述气缸体23内部的活塞24，设置在所述气缸体23周侧壁上与所述活塞24滑动连接的滑槽25，以及设置在所述气缸体23底部的供气孔26和抽气孔27。所述活塞24周侧面设有多个限位凸起241。滑槽25的形状与限位凸起241的形状配合，该结构的设置能够防止活塞24在气缸体23内发生径向旋转，起到限位作用。

拖车千斤顶生命周期测量设备的具体工作原理，先将需要检测生命周期的千斤顶的对接套55插入固定套72套中，此时，固定孔和对接孔的中心轴线在同一直线上，然后，将固定螺杆73插入固定孔和对接孔中以将千斤顶与支撑架体1牢牢固定。接着，调节转动板63的位置使得转动把手53插入转动板对接孔64以便于转动板63能够带动转动把手53转动。

然后给气缸体23充气或放气以升高或降低顶升杆21的初始位置以适应不同高度的拖车千斤顶，当顶升杆21与底座52接触时，将顶升杆21上的连接卡扣22与底座52槽口内的连接环卡接以使顶升杆21与千斤顶牢牢连接。

此时，力检测器4检测到的力为零。接着，通过控制器3控制驱动电机61转动以带动转动把手53转动，从而使伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长的同时会压缩顶升杆21，当力检测器4检测到的力为设定值时，控制器3会控制驱动电机61反向转动以使伸缩杆51收缩至力检测器4检测到的力再次为零，伸缩杆51收缩的同时会使顶升杆21复位，此过程为千斤顶的一个生命周期。控制器3会控制千斤顶不断重复这个过程直到千斤顶报废以完成千斤顶的生命周期的测量。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种拖车千斤顶生命周期测量设备，适用于拖车千斤顶，所述千斤顶包括底座（52），与所述底座（52）连接的伸缩杆（51），套接在所述伸缩杆（51）上的外罩（54），设置在所述外罩（54）一侧面、且与所述伸缩杆（51）连接的转动把手（53），以及设置在所述外罩（54）另一侧面的对接套（55）；其特征在于：所述拖车千斤顶生命周期测量设备包括支撑架体（1），设置在所述支撑架体（1）内底部的气缸组件（2），分别设置在所述支撑架体（1）顶部左右两侧的千斤顶驱动组件和千斤顶固定组件，以及与所述气缸组件（2）和所述千斤顶驱动组件电性连接的控制器（3），所述气缸组件（2）包括顶升杆（21），所述顶升杆（21）与千斤顶连接处设有力检测器（4），所述力检测器（4）与所述控制器（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述千斤顶驱动组件包括转动杆（62），与所述转动杆（62）一端连接的驱动电机（61），与所述转动杆（62）另一端连接的转动板（63），所述转动板（63）上开有套接所述转动把手（53）的转动板对接孔（64）。

3.根据权利要求1所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述千斤顶固定组件包括与所述支撑架体（1）连接的安装板（71），设置在所述安装板（71）上的固定套（72），所述固定套（72）在竖直方向开有一对固定孔，所述固定孔插设有固定螺杆（73），所述对接套（55）在竖直方向设有与所述固定孔配合使用的对接孔。

4.根据权利要求3所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述对接套（55）的外口径比所述固定套（72）的内口径小1至2毫米。

5.根据权利要求1所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述底座（52）底部设有槽口，所述槽口内部设有连接环，所述顶升杆（21）顶部还设有与所述连接环连接的连接卡扣（22）。

6.根据权利要求1所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述气缸组件（2）还包括气缸体（23），设置在所述气缸体（23）内部的活塞（24），设置在所述气缸体（23）周侧壁上与所述活塞（24）滑动连接的滑槽（25），以及设置在所述气缸体（23）底部的供气孔（26）和抽气孔（27）。

7.根据权利要求6所述的一种拖车千斤顶生命周期测量设备，其特征在于：所述活塞（24）周侧面设有多个限位凸起（241）。