CN207527583U - 一种节能型燃烧混气炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能型燃烧混气炉,混气炉技术领域。适用于物料干燥、预热介质等应用领域。包括混合气入口、燃烧室、隔墙、导气孔、低温烟气环道、喷口、混气室、耐火层、低温烟气入口、观察孔。混合气入口与燃烧室连接;隔墙位于燃烧室和混气室之间,导气孔将燃烧室和混气室连接起来;低温烟气环道位于低温烟气入口和喷口之间,将低温烟气入口和喷口连接起来;喷口位于低温烟气环道和混气室之间,将低温烟气环道和混气室连接起来;观察孔与燃烧室连接。优点在于,确保高炉煤气完全燃烧,同时在炉内形成稳定的高温环境,取消伴烧枪,节约能源消耗;减小炉型尺寸,降低投资与占地。
Description
技术领域
本实用新型属于混气炉技术领域,特别是提供了一种节能型燃烧混气炉,适用于物料干燥、预热介质等领域。
背景技术
在工业生产中,很多场所都需要利用中温或高温烟气对物料进行干燥,或对空气、煤气等介质进行预热,以获得更高的燃烧温度。以高炉生产为例,高炉喷煤技术是节约焦炭,降低能耗的关键技术。在喷煤之前,需要利用热烟气对煤粉进行干燥,以确保喷吹过程安全、稳定、高效。高炉喷煤对于干燥用烟气的温度、氧气含量都有严格限制,为了充分回收利用能源,通常是利用热风炉燃烧后产生的低温烟气,与燃烧炉产生的高温烟气混合,得到温度、氧气含量均符合要求的中温烟气,对煤粉进行干燥。
现有的燃烧炉,为了防止炉内火焰熄灭,造成煤气聚集引发安全事故,都设置有伴烧枪,随时保持炉内有明火。伴烧枪在保证安全的同时,也消耗了大量能源,尤其是高品质的燃气资源,其归根结底是由于燃烧炉炉型设计不合理,无法保证炉内稳定的火焰和燃点以上的高温环境,需要时刻留意燃烧状况,防止熄火。
另一方面,目前钢铁厂普遍缺乏焦炉煤气等高品质燃气资源,燃烧炉的主要燃料只能采用低热值的高炉煤气。为了确保高炉煤气燃烧完全,并且产生的高温烟气能够与送入的低温烟气混合均匀,燃烧炉必须确保足够的燃烧空间与混合空间,这往往造成燃烧炉尺寸偏大,投资与占地较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型燃烧混气炉,以高炉煤气为燃料的燃烧混气炉,通过优化设计空气、煤气的混合气体的进入方式,在炉内产生旋流流场,延长煤气在炉内的停留时间,在有限的空间内加长火焰长度,确保高炉煤气完全燃烧,同时在炉内形成稳定的高温环境,取消伴烧枪,节约能源消耗。
另一方面,通过优化设计低温烟气的混入方式,使高温烟气与低温烟气能够在有限的空间内迅速混合均匀,减小炉型尺寸,降低投资与占地。
本实用新型包括混合气入口1、燃烧室2、隔墙3、导气孔4、低温烟气环道5、喷口6、混气室7、耐火层8、低温烟气入口9、观察孔10。混合气入口1与燃烧室2连接;隔墙3位于燃烧室2和混气室7之间,导气孔4将燃烧室2和混气室7连接起来;低温烟气环道5位于低温烟气入口9和喷口6之间,将低温烟气入口9和喷口6连接起来;喷口)位于低温烟气环道5和混气室(7)之间,将低温烟气环道5和混气室7连接起来;观察孔10与燃烧室2连接。
混合气入口1的轴向中心线与燃烧室2的轴向中心线的夹角是90°,混合气入口1与燃烧室2偏心连接。
隔墙3上开有导气孔4,导气孔4呈正方形、长方形或圆形,隔墙3采用耐火材料砌筑而成。
包含1环以上(喊1环)的喷口6,每环的数量是3个以上(含3个),喷口(6)中心线与混气室7径向中心线的夹角为-45°~+45°。
混合气入口1与外部燃烧器连接。本实用新型对外部燃烧器没有严格的限制,可以是预混型燃烧器,也可以是长焰扩散型燃烧器,这是由于空气和煤气的混合气体以偏心的方式进入燃烧室2,在燃烧室2内部形成旋流流动,这种燃烧方式为煤气提供了足够的停留时间,可确保煤气燃烧完全。空气和煤气从混合气入口1进入燃烧室2,在燃烧室2内部发生旋流流动,边旋流向前边混合、燃烧。旋流流动一方面延长了煤气在燃烧室内部的停留时间,另一方面加强了空气与煤气的混合,使燃烧更加完全,此外,这种旋流燃烧方式有利于燃烧室2内部保持高温状态,防止低温熄火。燃烧后产生的高温烟气经隔墙3上的导气孔4进入混气室7。隔墙3可以有效防止低温烟气回流,保持燃烧室2内部的高温状态。隔墙3上的导气孔4可以将高温烟气有效切割,以利于与低温烟气混合。低温烟气从低温烟气入口9进入低温烟气环道5,经喷口6进入混气室7。在混气室7内,从导气孔4喷出的高温烟气与从喷口6喷出的低温烟气互相切割、交叉、混合,得到温度、成分均满足要求的中温烟气,进入后续的管道与设备。
综上所述,本燃烧混气炉的优点在于:
1)巧妙设计空气和煤气的进入方式,在燃烧室内部创造出旋流流场,延长气体停留时间,确保煤气燃烧完全的同时,提高燃烧室内部的温度,防止熄火,提高安全稳定性;
2)取消煤气伴烧枪,简化设备,节约能源;
3)利用隔墙,对燃烧室有效保温,进一步提高安全稳定性;
4)通过对高温烟气流和低温烟气流有效切割,使二者尽快充分混合,减小设备尺寸;
5)燃料采用低热值煤气即可,对燃烧器适应性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。其中,混合气入口1、燃烧室2、隔墙3、导气孔4、低温烟气环道5、喷口6、混气室7、耐火层8、观察孔10。
图2是图1的A-A剖面视图。其中,混合气入口1、燃烧室2、耐火层8。
图3是图1的B向视图。其中,隔墙3、导气孔4。
图4是图1的C-C剖面视图。其中,低温烟气环道5、喷口6、混气室7、低温烟气入口9。
具体实施方式
本实用新型包括混合气入口1、燃烧室2、隔墙3、导气孔4、低温烟气环道5、喷口6、混气室7、耐火层8、低温烟气入口9、观察孔10。混合气入口1与燃烧室2连接;隔墙3位于燃烧室2和混气室7之间,导气孔4将燃烧室2和混气室7连接起来;低温烟气环道5位于低温烟气入口9和喷口6之间,将低温烟气入口9和喷口6连接起来;喷口)位于低温烟气环道5和混气室(7)之间,将低温烟气环道5和混气室7连接起来;观察孔10与燃烧室2连接。
图1、图2、图3、图4是本实用新型的具体实施方式。
由图1~图4可知,本实用新型包括混合气入口1、燃烧室2、隔墙3、导气孔4、低温烟气环道5、喷口6、混气室7、耐火层8、低温烟气入口9、观察孔10
混合气入口1将外部燃烧器与燃烧室2连接起来,使空气和煤气的混合气体以偏心的状态进入燃烧室,在燃烧室内形成旋流流场。隔墙3将燃烧室2和混气室7分隔开来,在隔墙3上预留有若干导气孔4,燃烧室2内燃烧产生的高温烟气经过导气孔4进入混气室5。低温烟气入口9与低温烟气环道5连接,低温烟气环道5将低温烟气入口9与喷口6连接起来。低温烟气经低温烟气入口9、低温烟气环道5、喷口6进入混气室7。导气孔4喷出的高温烟气与喷口6喷出的低温烟气在混气室7内混合,得到成分、温度满足要求的中温烟气,供用户使用。
耐火层9用于隔热保温。观察孔10与燃烧室2连接,用于观察燃烧室内的燃烧情况。
本实用新型一种高效节能型燃烧混气炉有多种实施方案,附图只作解释说明用,并非对本实用新型的限制。任何未脱离本实用新型设计思路,对本实用新型作非实质性改动的,均仍属于本实用新型的范围。
Claims (4)
1.一种节能型燃烧混气炉,其特征在于:包括:混合气入口(1)、燃烧室(2)、隔墙(3)、导气孔(4)、低温烟气环道(5)、喷口(6)、混气室(7)、耐火层(8)、低温烟气入口(9)、观察孔(10);混合气入口(1)与燃烧室(2)连接;隔墙(3)位于燃烧室(2)和混气室(7)之间,导气孔(4)将燃烧室(2)和混气室(7)连接起来;低温烟气环道(5)位于低温烟气入口(9)和喷口(6)之间,将低温烟气入口(9)和喷口(6)连接起来;喷口(6)位于低温烟气环道(5)和混气室(7)之间,将低温烟气环道(5)和混气室(7)连接起来;观察孔(10)与燃烧室(2)连接。
2.根据权利要求1所述的节能型燃烧混气炉,其特征在于:混合气入口(1)的轴向中心线与燃烧室(2)的轴向中心线的夹角是90°,混合气入口(1)与燃烧室(2)偏心连接。
3.根据权利要求1所述的节能型燃烧混气炉,其特征在于:隔墙(3)上开有导气孔(4),导气孔(4)呈正方形、长方形或圆形,隔墙(3)采用耐火材料砌筑而成。
4.根据权利要求1所述的节能型燃烧混气炉,其特征在于:包含1环或以上的喷口(6),每环的数量是3个或以上,喷口(6)中心线与混气室(7)径向中心线的夹角为-45°~+45°。
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CN201721380113.4U Active CN207527583U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种节能型燃烧混气炉 |
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